Herramientas de pulvimetalurgia
Con más de 20 años de experiencia y tecnología profunda, BLUE tiene la capacidad de fabricar una variedad de herramientas de pulvimetalurgia, incluidos engranajes y rotores de bombas de aceite, piñones, poleas, bridas, etc. Diseño de moldes gratuito para todos nuestros clientes.
¿Por qué elegir BLUE?
BLUE es su fabricante de confianza, que ofrece herramientas de metal en polvo de primera calidad con un estricto control de calidad e informes de inspección completos antes de la entrega.
Estándares de calidad BLUE
BLUE garantiza la calidad de sus productos con un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos un año de garantía para sus productos.
Servicio gratuito de diseño de moldes
Con más de 20 años de experiencia en diseño de moldes, BLUE ofrece servicios gratuitos de diseño de moldes de alta precisión para satisfacer sus necesidades personalizadas. ¡Aproveche nuestra experiencia!
Servicios de OEM / ODM
Utilizando equipos avanzados, ofrecemos diseño de molde gratuito basado en su dibujo y ofrecemos asistencia con el procesamiento de su producto personalizado.
Todo tipo de herramientas de pulvimetalurgia
A continuación se muestran ejemplos de herramientas de pulvimetalurgia que hemos fabricado.
Engranaje interior del molde de sinterización
El molde de sinterización incluye un punzón superior, un punzón inferior, una matriz y una varilla central, y la vida útil del molde está determinada por el material y el proceso.
Rotor de bomba de aceite de PM Tooling
Los materiales de los moldes sinterizados incluyen SKD11, DC53 y YG15. Para aumentar la resistencia al desgaste, la superficie se tratará con un recubrimiento de titanio.
Engranaje recto de matriz de sinterización
BLUE tiene la capacidad de fabricar matrices de sinterización con un módulo mínimo de 0.1 para engranajes rectos, que requieren una precisión extremadamente alta en los procesos de corte por hilo.
Pieza estructural de herramientas de metal en polvo
Las matrices sinterizadas producidas por BLUE pasan por un estricto proceso de tratamiento térmico de carburación, lo que da como resultado una dureza superficial de HRC58-62.
Anillo sensor ABS de matriz de metal sinterizado
Las herramientas de metal en polvo se pueden instalar en diferentes equipos de compactación, por lo que debemos diseñar los accesorios de conversión con anticipación.
Engranaje del sector de matriz de metalurgia de polvos
Las matrices de pulvimetalurgia de BLUE son adecuadas para equipos de compactación de polvo de 5 toneladas, 20 toneladas, 50 toneladas, 100 toneladas, 140 toneladas, 200 toneladas, 300 toneladas y 500 toneladas.
Placa de válvula para herramientas de pulvimetalurgia
Las matrices sinterizadas producidas por BLUE pasan por un estricto proceso de tratamiento térmico de carburación, lo que da como resultado una dureza superficial de HRC58-62.
Molde de compactación sinterizado - Anillo de engranaje
Las herramientas de metal en polvo se pueden instalar en diferentes equipos de compactación, por lo que debemos diseñar los accesorios de conversión con anticipación.
Cubo de engranaje síncrono de molde de pulvimetalurgia
Las matrices de pulvimetalurgia de BLUE son adecuadas para equipos de compactación de polvo de 5 toneladas, 20 toneladas, 50 toneladas, 100 toneladas, 140 toneladas, 200 toneladas, 300 toneladas y 500 toneladas.
Materiales para moldes de sinterización
La cavidad de la matriz de pulvimetalurgia debe soportar la presión vertical del punzón y la fuerza lateral de la extrusión del polvo, lo que requiere alta resistencia, dureza y excelente resistencia al desgaste.
Por lo tanto, normalmente utilizamos materiales como D2, M2, SKD11, CPMV10, DC53, YG15, y C11 para la mayoría de los núcleos internos de matrices de pulvimetalurgia.
Los punzones superiores e inferiores necesitan buena tenacidad y resistencia a la fatiga, por lo que utilizamos principalmente aceros para herramientas como A2, SKD11, SKD12 y DRM2.
Dado que la varilla del núcleo es larga, debe tener alta resistencia a la tracción. Para ello, utilizamos acero para herramientas de alta resistencia, como el SKH9.
Herramientas de compactación de polvo
Con más de 20 años de experiencia, BLUE es capaz de diseñar y fabricar moldes para diversas piezas de pulvimetalurgia, incluidos engranajes y rotores de bombas de aceite, bujes impregnados de aceite, bridas de bombas de agua, piñones, accesorios de amortiguadores, etc.
La tolerancia de tamaño de nuestras herramientas de compactación de polvo puede alcanzar ±0.002 mm, el acabado de la superficie es Ra0.2-0.4 μm y la precisión de posición es de 0.003 mm.
Al diseñar su molde de metal en polvo, consideraremos completamente varios factores, incluida la expansión durante el desmoldeo, la contracción o expansión durante la sinterización y la reserva de productos sinterizados.
Matrices de dimensionamiento para pulvimetalurgia
El dimensionamiento es una operación secundaria importante para las piezas de pulvimetalurgia después de la sinterización.
El dimensionamiento no solo puede mejorar la tolerancia lineal de las piezas sinterizadas hasta ±0.01 mm, sino que también mejora el acabado de la superficie del producto y el sellado de la superficie de los bujes impregnados con aceite.
La forma del troquel de dimensionamiento suele ser simple en comparación con el troquel de compactación. Generalmente, el dimensionamiento se realiza para un tamaño específico de diámetro interior, diámetro exterior o altura.
Accesorios para herramientas de pulvimetalurgia
Además de los moldes de compactación y dimensionamiento de pulvimetalurgia, también podemos proporcionar una gama de accesorios para moldes de pulvimetalurgia, que incluyen:
- Placa de soporte del punzón superior
- Pilares guía
- Plantilla de matriz
- Portamatriz
- Base del molde inferior
- placa deslizante
- Anillo de fijación de la varilla del núcleo
- Placa de soporte de la varilla del núcleo
Proceso de pulido artesanal
BLUE se compromete a realizar pulidos manuales y ajustes de prueba para cada herramienta de pulvimetalurgia que producimos.
Este meticuloso proceso logra una precisión a nivel de micrones al unir el punzón superior, el punzón inferior, el núcleo y la matriz, lo que garantiza productos de alta calidad que funcionan de manera confiable en el campo.
Nuestra atención al detalle nos permite identificar problemas potenciales durante la producción y realizar los ajustes necesarios, garantizando que nuestros clientes reciban moldes de la más alta calidad.
Por lo tanto, si necesita herramientas de pulvimetalurgia personalizadas, puede confiar en BLUE para obtener la calidad y el rendimiento que necesita para alcanzar el éxito.
Diversas herramientas de pulvimetalurgia diseñadas por BLUE
Las siguientes imágenes muestran algunas de las herramientas de pulvimetalurgia que diseñamos. Utilizamos SolidWorks, ProE, UG y AutoCAD para diseñar sus moldes.
Equipo de producción de moldes de sinterización BLUE
BLUE utiliza materias primas de alto nivel y equipos de producción de moldes avanzados y completos para fabricar sus herramientas de metal en polvo para garantizar una alta calidad.
FAQ's
Estas son algunas de las preguntas que recibimos con frecuencia. Si no encuentra respuesta a la suya, no dude en contactarnos. ¡Con gusto le ayudaremos!
Las herramientas de metal en polvo se utilizan para moldear piezas de metalurgia de polvos con una precisión dimensional extremadamente alta.
El polvo se coloca en un molde y se comprime a alta presión para obtener la forma deseada. El compacto "verde" resultante se coloca en un horno de sinterización, que fusiona las partículas metálicas y refuerza la estructura.
Las ventajas de las herramientas de metal en polvo incluyen la capacidad de producir formas complejas, lograr alta precisión y utilizar menos material en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
Los moldes de pulvimetalurgia fabricados por BLUE pueden prensar aproximadamente 500,000 piezas.
- Inspección visual: Realice una inspección visual de las herramientas para identificar cualquier defecto en la superficie o irregularidades dimensionales.
- Mediciones dimensionales: Utilice instrumentos de medición de precisión (CMM) para verificar la tolerancia dimensional de las herramientas, incluido su diámetro, longitud, altura y ensamblaje.
- Prueba de dureza: realice una prueba de dureza para garantizar que la herramienta tenga la dureza adecuada y no sea demasiado frágil ni demasiado blanda.
- Análisis de microestructura: Examine la microestructura de la herramienta para verificar que se haya procesado correctamente y que tenga el tamaño y la distribución de grano adecuados.
- Análisis de rugosidad superficial: mida la rugosidad de la superficie de las herramientas para garantizar que esté dentro de límites aceptables y no cause problemas durante el proceso de producción.
- Prueba de funcionalidad: pruebe las herramientas en un entorno de producción simulado para garantizar que funcionen como se espera y puedan producir piezas de calidad.
- Prueba de fatiga: pruebe las herramientas para determinar su resistencia a la fatiga y verificar que puedan soportar el uso repetido sin degradarse ni fallar.
- Prueba de desgaste: Realice pruebas de desgaste para evaluar la resistencia de las herramientas al desgaste e identificar áreas que puedan requerir tratamiento de superficie o recubrimientos adicionales.
- Pruebas destructivas: Realice pruebas destructivas para identificar cualquier defecto o debilidad en las herramientas que pueda no ser visible a través de otros métodos de inspección.
- El mantenimiento de las herramientas de metal en polvo es fundamental para garantizar que funcionen de forma óptima y duren mucho tiempo:
- Limpie las herramientas después de cada uso para evitar la acumulación de suciedad, mugre o residuos de metal en polvo.
- Inspeccione las herramientas periódicamente para detectar cualquier signo de desgaste o daño, como grietas o astillas.
- Lubrique las herramientas antes de cada uso para evitar un desgaste excesivo.
- Guarde las herramientas en un lugar fresco y seco para evitar la corrosión o el óxido.
La cantidad de tiempo que lleva producir herramientas de metal en polvo puede variar dependiendo de varios factores, incluida la complejidad del diseño, el tamaño del molde y los materiales que se utilizan.
En general, el proceso de diseño y fabricación de herramientas de metal en polvo puede llevar desde varios días hasta varias semanas.
En BLUE, nos esforzamos por completar toda la producción y el procesamiento del molde en 15 días, y nuestro diseño de molde generalmente se puede completar en 3 días.
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