La tolerancia define la variación aceptable en las dimensiones físicas de una pieza. Ayuda a especificar sus características críticas y garantiza un ensamblaje correcto.
En la práctica, especificar tolerancias exactas para las piezas puede ser laborioso, costoso e ineficiente. Para mejorar la eficiencia, los ingenieros suelen utilizar valores de tolerancia estandarizados definidos por normas internacionales, como DIN ISO 2768 e ISO 286.
Piezas de pulvimetalurgia Se pueden lograr tolerancias estrictas, con la dimensión radial de algunas piezas sinterizadas controlada dentro de ±0.01 mm.
Contenido
ISO 286,
ISO 286, o grado IT, es un estándar internacional que define un sistema de tolerancias y ajustes para piezas cilíndricas.
La siguiente tabla presenta algunos datos para los grados de tolerancia internacionales ISO 286.
| Tamaño nominal (mm) | IT5 (μm) | IT6 (μm) | IT7 (μm) | IT8 (μm) | IT9 (μm) | IT10 (μm) | IT11 (μm) | IT12 (μm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| más de 0 hasta 3 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| más de 3 hasta 6 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 |
| más de 6 hasta 10 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 |
| más de 10 hasta 18 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 |
| más de 18 hasta 30 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 |
| más de 30 hasta 50 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 |
| más de 50 hasta 80 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 |
| más de 80 hasta 120 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 |
| más de 120 hasta 180 | 1.2 | 2 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 |
| más de 180 hasta 250 | 2 | 3 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 |
| más de 250 hasta 315 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 |
| más de 315 hasta 400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 |
| más de 400 hasta 500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 |
ISO 2768
¿Qué es la norma DIN ISO 2768?
DIN ISO 2768 es una norma internacional que especifica tolerancias generales para dimensiones lineales, dimensiones angulares, tolerancias de forma y posición en dibujos de ingeniería.
DIN ISO 2768 – 1
DIN ISO 2768 TI especifica dimensiones lineales y angulares, radios externos y alturas de chaflán.
La norma ISO 2768 divide 4 clases de tolerancia
F: tolerancia fina
M: tolerancia media
C: tolerancia gruesa
V: tolerancia muy gruesa
Dimensiones lineares
| Rango de tamaño (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 hasta 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | – |
| más de 3 hasta 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| más de 6 hasta 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| más de 30 hasta 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| más de 120 hasta 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| más de 400 hasta 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| más de 1000 hasta 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| más de 2000 hasta 4000 | – | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Radio externo y alturas de chaflán
| Rango de tamaño (mm) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 hasta 3 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| más de 3 hasta 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
| 6 sesiones | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
Dimensiones angulares
| Rango de tamaño (º) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| hasta 10 | ± 1º | ± 1º | ±1º30′ | ± 3º |
| más de 10 hasta 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ± 1º | ± 2º |
| más de 50 hasta 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ± 1º |
| más de 120 hasta 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| 400 sesiones | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
Tolerancias de las piezas de pulvimetalurgia
El tamaño de las piezas de pulvimetalurgia tras el prensado es prácticamente idéntico al del molde. Tras la sinterización, las piezas de pulvimetalurgia suelen expandirse entre un 1 % y un 3 %, con una precisión dimensional radial de IT8 a IT9.
Después del proceso de dimensionamiento, la precisión dimensional de las piezas sinterizadas puede mejorar a IT6-IT7, y las piezas pequeñas pueden alcanzar tolerancias tan estrechas como ±5 μm.
Para los ensayos clínicos de CRISPR, bujes sinterizados autolubricantes, la precisión dimensional de los diámetros puede mejorar a IT5-IT7.
Sin embargo, la tolerancia en la longitud o altura de las piezas de metal sinterizado es generalmente mayor, típicamente alrededor de IT12.
Varios factores influyen en la tolerancia de los componentes de la pulvimetalurgia, entre ellos:
- Características del polvo
El tamaño, la distribución y la uniformidad de las partículas de polvo afectan la consistencia y la densidad del compacto verde.
- Presión de compactación
La cantidad de presión aplicada durante la compactación afecta la densidad y la forma de la pieza, lo que a su vez influye en la precisión dimensional.
- Proceso de sinterización
La temperatura, el tiempo y la atmósfera durante la sinterización pueden provocar expansión o contracción.
El dimensionamiento mejora la precisión dimensional al recomprimir la pieza a sus dimensiones correctas.
- Desgaste de herramientas y matrices
Con el tiempo, las matrices y las herramientas se desgastan, lo que puede generar ligeras variaciones en las dimensiones de las piezas.
- Composición del material: La composición del material del polvo metálico y del aglutinante puede afectar la contracción y la estabilidad dimensional final de la pieza sinterizada.
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