Piezas de metal en polvo de China | AZUL
BLUE cuenta con más de 20 años de experiencia en el diseño y la fabricación de piezas de metal en polvo, ofreciendo piezas de metal en polvo estándar y servicios personalizados. Nuestro estricto sistema de control de calidad garantiza altos estándares en cada etapa del proceso de producción, garantizando así la alta calidad de sus productos.
¿Por Qué Elegirnos?
BLUE es su fabricante confiable de piezas de metal en polvo de alta calidad, respaldado por equipos de producción avanzados, estricto control de calidad, muestras gratuitas, entrega rápida y precios competitivos de China.
Estándares de alta calidad BLUE
BLUE garantiza la calidad de sus productos con un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos un año de garantía para sus productos.
Taller de repuestos PM estándar
BLUE dispone de una gama completa de piezas estándar de pulvimetalurgia en stock para entrega rápida. Visite nuestra tienda de piezas estándar para encontrar la pieza perfecta para sus aplicaciones.
Servicio gratuito de diseño de moldes
Con más de 20 años de experiencia en diseño de moldes, BLUE ofrece servicios gratuitos de diseño de moldes de alta precisión para satisfacer sus necesidades personalizadas. ¡Aproveche nuestra experiencia!
Ejemplos de piezas de metal en polvo
BLUE produce una amplia gama de piezas de pulvimetalurgia, incluidos rotores y engranajes de bombas de aceite, componentes de amortiguadores, poleas y bridas de bombas de agua, poleas y piñones de distribución y anillos de sensores ABS.
¿Qué es una pieza de metal en polvo?
Una pieza de metal en polvo es un componente sólido que se forma compactando polvo metálico y sinterizándolo por debajo de su punto de fusión. Este proceso crea piezas casi de forma final con dimensiones precisas, bajo desperdicio de material y buena consistencia entre piezas, lo que lo hace ideal para la producción a gran escala.
Las piezas de metal en polvo ofrecen rentabilidad y permiten geometrías complejas difíciles de mecanizar o fundir. Las operaciones secundarias pueden mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste de las piezas sinterizadas.
Los componentes de metal en polvo se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, los electrodomésticos, las herramientas eléctricas, los mecanismos de cerradura, la industria aeroespacial y los dispositivos médicos debido a su rentabilidad y su excelente consistencia en la calidad.
¿Qué es el proceso de fabricación de metal en polvo?
El proceso de fabricación de pulvimetalurgia, también conocido como proceso de pulvimetalurgia, transforma los polvos metálicos en componentes sólidos mediante compactación y sinterización. Los polvos metálicos se producen primero mediante métodos como la atomización o la molienda mecánica, y luego se mezclan con elementos de aleación y aglutinantes para lograr la fluidez, la compresibilidad y las propiedades requeridas.
El polvo mezclado se compacta en una matriz de precisión a temperatura ambiente para crear una pieza verde con una forma casi neta. Generalmente, la presión habitual para el moldeo de piezas de metal en polvo es de 400 a 800 MPa. Este compacto verde se sinteriza posteriormente en una atmósfera controlada a una temperatura inferior al punto de fusión del metal, lo que une las partículas y desarrolla la resistencia, la densidad y la microestructura de la pieza. Las temperaturas de sinterización típicas son de aproximadamente 1120 °C para componentes a base de hierro, 1250 °C para acero inoxidable y 820 °C para materiales de cobre.
Después de la sinterización, las piezas pueden recibir tratamientos secundarios como dimensionamiento, mecanizado, tratamiento térmico, infiltración o forjado para mejorar la precisión dimensional, las propiedades mecánicas o la calidad de la superficie.
Sistema de Gestión de Calidad BLUE
Las piezas de pulvimetalurgia de BLUE están estrictamente controladas por ISO 9001:2015 y IATF 16949:2016 para garantizar que le entreguemos productos de alta calidad lo más rápido posible.
Controlamos estrictamente los parámetros de las prensas de compactación de polvo y los hornos de sinterización para garantizar una calidad constante de los diferentes lotes.
BLUE ofrece bandejas blíster para proteger las piezas de pulvimetalurgia durante el transporte. Estas piezas se embalan en cajas de cartón resistentes de varias capas y se colocan en cajas de madera libres de fumigación para garantizar su perfecta llegada.
Control de tolerancia estricto
Las piezas de pulvimetalurgia son conocidas por su alta precisión, especialmente después del dimensionamiento, con una tolerancia de tamaño de producto entre IT5 e IT7.
Por ejemplo, una pieza sinterizada con un diámetro de 25 mm después del dimensionamiento tendrá una tolerancia de 0.05% a 0.08%, lo que equivale a 12.5 μm a 20 μm.
Como fabricante líder de piezas sinterizadas, BLUE cuenta con un centro de inspección avanzado que realiza inspecciones completas para garantizar que cada pieza cumpla con los requisitos de tolerancia especificados.
Propiedades mecánicas mejoradas
Los componentes de pulvimetalurgia contienen poros internos que pueden suponer un desafío para su uso en entornos estrictos.
Para solucionar esto, ofrecemos opciones de infiltración de cobre y relleno de resina.
La infiltración de cobre no sólo rellena los poros internos sino que también mejora la resistencia y la densidad del producto; sin embargo, es relativamente costosa.
La impregnación con resina es un método más económico, aunque tiene el inconveniente de ser susceptible a la disolución en entornos de alta temperatura.
También ayuda en el proceso de galvanoplastia al evitar que la solución de recubrimiento corroa el interior del producto.
Piezas personalizadas de pulvimetalurgia
Si no puede encontrar las mismas piezas de pulvimetalurgia en nuestra tienda de piezas de PM estándar, ofrecemos soluciones personalizadas.
Con años de experiencia en el diseño de moldes de PM, BLUE puede fabricar una amplia gama de piezas de pulvimetalurgia para satisfacer sus requisitos únicos.
Nuestros productos personalizados incluyen, entre otros, poleas, engranajes, cojinetes impregnados de aceite, anillos de detección ABS, piezas de amortiguadores, impulsores, bridas, piñones, etc.
Si tiene preguntas sobre el diseño de moldes, comuníquese con nuestros ingenieros en cualquier momento: ofrecemos servicios de diseño de moldes gratuitos.
Capacidades de fabricación de piezas de pulvimetalurgia personalizadas
Las siguientes son las capacidades de las piezas de pulvimetalurgia personalizadas de BLUE, incluido el tamaño de la pieza, el peso, el espesor de la pared, la rugosidad de la superficie, etc.
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Tamaño | Diámetro de 5 a 250 mm |
| Longitud Mínima | 5 a 200 mm. |
| espesor de pared | El espesor mínimo de la pared es de 1.5 mm. |
| Acabado de la superficie | Ra 0.8 μm a Ra 1.6 μm |
| Peso | 3 2000 a gramos |
| Tolerancia | ± 0.01 mm |
| Dureza sinterizada | 50-70 HRB |
| Dureza endurecida | 30 HRC mín. |
| Material | Todos los materiales cumplen con las normas MPIF 35 o DIN 30910 o JIN Z 2550 |
FAQ's
Estas son algunas de las preguntas que recibimos con frecuencia. Si no encuentra respuesta a la suya, no dude en contactarnos. ¡Con gusto le ayudaremos!
La pulvimetalurgia ofrece una amplia gama de opciones de materiales, entre los que se incluyen:
- Materiales ferrosos
- Bronce
- Latón
- Aleaciones de aluminio
- Los aceros inoxidables
- Aleaciones de titanio
- Superaleaciones a base de níquel
Puede elegir polvos mixtos y polvos prealeados para fabricar piezas de metal en polvo.
Los polvos metálicos compactados solo tienen una resistencia similar a la de la tiza, lo que los hace propensos a romperse e incapaces de cumplir con los requisitos de uso. La sinterización consiste en calentar el compacto verde por debajo del punto de fusión del metal, lo que mejora su resistencia, dureza y otras propiedades mecánicas.
Los productos de pulvimetalurgia contienen poros internos, por lo que no pueden alcanzar una densidad completa como la fundición y la forja. Por ejemplo, las piezas de pulvimetalurgia a base de hierro pueden alcanzar 7.2 g/cm³ con una sola compactación y sinterización. Mediante compactación y sinterización secundarias o un proceso de infiltración de cobre, se pueden alcanzar densidades de 7.2 a 7.6 g/cm³. La forja de polvos puede producir piezas metálicas sinterizadas que superan los 7.6 g/cm³, pero el coste es considerablemente mayor.
¡Personalice una pieza de pulvimetalurgia hoy mismo!
