Fabricante chino de piezas de pulvimetalurgia - BLUE
BLUE cuenta con más de 20 años de experiencia en el diseño y fabricación de piezas de pulvimetalurgia, ofreciendo piezas de pulvimetalurgia estándar y servicios personalizados. Nuestro estricto sistema de control de calidad garantiza altos estándares en cada etapa del proceso de producción, garantizando así la alta calidad de sus productos.
¿Por Qué Elegirnos?
BLUE es su fabricante confiable de piezas de metal en polvo de alta calidad, respaldado por equipos de producción avanzados, estricto control de calidad, muestras gratuitas, entrega rápida y precios competitivos de China.
Estándares de alta calidad BLUE
BLUE garantiza la calidad de sus productos con un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos un año de garantía para sus productos.
Taller de repuestos PM estándar
BLUE dispone de una gama completa de piezas estándar de pulvimetalurgia en stock para entrega rápida. Visite nuestra tienda de piezas estándar para encontrar la pieza perfecta para sus aplicaciones.
Servicio gratuito de diseño de moldes
Con más de 20 años de experiencia en diseño de moldes, BLUE ofrece servicios gratuitos de diseño de moldes de alta precisión para satisfacer sus necesidades personalizadas. ¡Aproveche nuestra experiencia!
Una amplia gama de piezas sinterizadas estándar
BLUE ofrece una gama completa de piezas de metal sinterizado estándar, junto con servicios de diseño de moldes gratuitos y muestras de cortesía para satisfacer sus necesidades.
Engranajes de pulvimetalurgia
Los engranajes de metalurgia de polvo AZUL tienen un alto uso de material, una forma de diente precisa y una tolerancia dimensional ajustada.
Piezas de metal sinterizado
Las piezas sinterizadas tienen una buena consistencia de calidad y pueden utilizar una variedad de materias primas, incluidos metales no ferrosos y no ferrosos.
Piezas sinterizadas
Las piezas sinterizadas tienen una calidad constante de un lote a otro y pueden lograr tolerancias dimensionales estrictas.
Pieza estructural sinterizada
Las piezas de estructura sinterizada son fáciles de moldear y se forman rápidamente, lo que permite la producción en masa a un precio competitivo.
Buje sinterizado
Los bujes impregnados de aceite BLUE son cojinetes autolubricantes que liberan aceite durante el funcionamiento para reducir la fricción.
Rotor de bomba de aceite
El rotor de la bomba de aceite está compuesto por un rotor interior y otro exterior y es responsable de distribuir el aceite lubricante por todo el motor.
Polea de sincronización
Una polea de distribución es una rueda dentada que engrana con una correa de distribución para sincronizar el movimiento del motor o de los componentes mecánicos.
Polea de bomba de agua
La polea de la bomba de agua funciona con la correa para hacer circular el refrigerante por todo el motor y mantener una temperatura de funcionamiento óptima.
Anillo de ABS
El anillo ABS es un anillo dentado en el cubo o eje de la rueda que funciona con el sensor ABS para detectar la velocidad de la rueda para el sistema de frenos antibloqueo.
Sistema de Gestión de Calidad BLUE
Las piezas de pulvimetalurgia de BLUE están estrictamente controladas por ISO 9001:2015 y IATF 16949:2016 para garantizar que le entreguemos productos de alta calidad lo más rápido posible.
Controlamos estrictamente los parámetros de las prensas de compactación de polvo y los hornos de sinterización para garantizar una calidad constante de los diferentes lotes.
BLUE ofrece bandejas blíster para proteger las piezas de pulvimetalurgia durante el transporte. Estas piezas se embalan en cajas de cartón resistentes de varias capas y se colocan en cajas de madera libres de fumigación para garantizar su perfecta llegada.
Control de tolerancia estricto
Las piezas de pulvimetalurgia son conocidas por su alta precisión, especialmente después del dimensionamiento, con una tolerancia de tamaño de producto entre IT5 e IT7.
Por ejemplo, una pieza sinterizada con un diámetro de 25 mm después del dimensionamiento tendrá una tolerancia de 0.05% a 0.08%, lo que equivale a 12.5 μm a 20 μm.
Como fabricante líder de piezas sinterizadas, BLUE cuenta con un centro de inspección avanzado que realiza inspecciones completas para garantizar que cada pieza cumpla con los requisitos de tolerancia especificados.
Propiedades mecánicas mejoradas
Los componentes de pulvimetalurgia contienen poros internos que pueden suponer un desafío para su uso en entornos estrictos.
Para solucionar esto, ofrecemos opciones de infiltración de cobre y relleno de resina.
La infiltración de cobre no sólo rellena los poros internos sino que también mejora la resistencia y la densidad del producto; sin embargo, es relativamente costosa.
La impregnación con resina es un método más económico, aunque tiene el inconveniente de ser susceptible a la disolución en entornos de alta temperatura.
También ayuda en el proceso de galvanoplastia al evitar que la solución de recubrimiento corroa el interior del producto.
Piezas personalizadas de pulvimetalurgia
Si no puede encontrar las mismas piezas de pulvimetalurgia en nuestra tienda de piezas de PM estándar, ofrecemos soluciones personalizadas.
Con años de experiencia en el diseño de moldes de PM, BLUE puede fabricar una amplia gama de piezas de pulvimetalurgia para satisfacer sus requisitos únicos.
Nuestros productos personalizados incluyen, entre otros, poleas, engranajes, cojinetes impregnados de aceite, anillos de detección ABS, piezas de amortiguadores, impulsores, bridas, piñones, etc.
Si tiene preguntas sobre el diseño de moldes, comuníquese con nuestros ingenieros en cualquier momento: ofrecemos servicios de diseño de moldes gratuitos.
Capacidades de fabricación de piezas de pulvimetalurgia personalizadas
Las siguientes son las capacidades de las piezas de pulvimetalurgia personalizadas de BLUE, incluido el tamaño de la pieza, el peso, el espesor de la pared, la rugosidad de la superficie, etc.
| Atributo | Value alto |
|---|---|
| Tamaño | Diámetro de 5 a 250 mm |
| Longitud Mínima | 5 a 200 mm. |
| espesor de pared | El espesor mínimo de la pared es de 1.5 mm. |
| Acabado de la superficie | Ra 0.8 μm a Ra 1.6 μm |
| Peso | 3 2000 a gramos |
| Tolerancia | ± 0.01 mm |
| Dureza sinterizada | 50-70 HRB |
| Dureza endurecida | 30 HRC mín. |
| Material | Todos los materiales cumplen con las normas MPIF 35 o DIN 30910 o JIN Z 2550 |
Varios moldes de pulvimetalurgia diseñados por BLUE
Utilizamos software SolidWorks, ProE, UG y AutoCAD al diseñar sus moldes de pulvimetalurgia.
Proceso de fabricación de piezas de pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de precisión con una precisión continua y estable de hasta 0.01 mm, que requiere un control estricto en cada etapa para garantizar la calidad de la pieza final. Cualquier desviación o error durante el proceso puede resultar en el rechazo de todo el lote.
Diseño
El diseño de moldes es un proceso crítico que debe considerar la geometría de la pieza deseada, las propiedades del material, el volumen de producción y la rentabilidad.
Modelado
Las herramientas de pulvimetalurgia incluyen punzones superiores e inferiores, matriz y varilla de núcleo. El molde debe tener excelente resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
Mezcla
La mezcla es el proceso de combinar polvo metálico con aglutinantes para mejorar su uniformidad y fluidez, promoviendo una mejor consistencia del material.
Compactación
La compactación es un proceso que presiona el polvo metálico en la cavidad del molde a través de una máquina de compactación de polvo para obtener una pieza compacta ecológica.
sinterización
La sinterización calienta el compacto verde a una temperatura inferior a su punto de fusión en una atmósfera controlada para obtener las propiedades mecánicas deseadas.
Guía de Tallas
El dimensionamiento corrige las desviaciones dimensionales tras la sinterización y mejora la precisión del producto. Requiere un conjunto de moldes adicional, más sencillo que el molde de conformación.
Tumbling
El pulido elimina rebabas y rebabas de la superficie de una pieza haciéndola vibrar con medios abrasivos, como piedra o cerámica, lo que da como resultado un acabado más suave.
Maquinado
El mecanizado permite lograr formas complejas que no se pueden prensar mediante pulvimetalurgia, como orificios transversales y roscas de tornillos.
Ennegrecimiento
El proceso de ennegrecimiento, o tratamiento con vapor, forma una capa de óxido para evitar la oxidación y aumentar la dureza, ofreciendo una solución rentable.
Endurecimiento
El endurecimiento mejora la resistencia y la dureza del material a través de la carburación o la nitruración, lo que da como resultado una mejor resistencia al desgaste y una mayor vida útil por fatiga.
Inspeccionar
El proceso de inspección es siempre un paso crítico que garantiza la calidad y el rendimiento a través de los estándares de inspección BLUE antes del envío.
Embalaje
El proceso de embalaje de BLUE utiliza papel antioxidante, vacío, blíster y otros métodos para garantizar que el producto esté intacto durante el transporte.
Equipos de fabricación de productos de pulvimetalurgia de BLUE
BLUE tiene una gama completa de equipos avanzados de producción de pulvimetalurgia, que incluyen prensas de compactación de 25T a 1000T, hornos de sinterización de cinta transportadora, hornos de sinterización al vacío, prensas de dimensionamiento, equipos de mecanizado CNC, hornos de endurecimiento, etc.
- Compactación
- sinterización
- Inspeccionar
- Maquinado
- Embalaje
Compactación
Máquinas compactadoras de 25T-150T
Compactación
Máquina compactadora de 300T
Compactación
Rotor de bomba de aceite de prensado
Compactación
Robot agarrando
Aplicación de piezas de pulvimetalurgia personalizadas
La experiencia de BLUE en el diseño y fabricación de una amplia variedad de moldes de pulvimetalurgia permite a nuestros clientes producir piezas de pulvimetalurgia de alta calidad y precisión con formas y características complejas.
¿Qué es un filtro sinterizado?
Los filtros sinterizados se fabrican prensando polvo metálico en un molde y sinterizándolo a altas temperaturas por debajo del punto de fusión del metal.
El proceso de sinterización crea una estructura sólida y porosa con poros finos interconectados que capturan eficazmente los contaminantes y permiten el paso de líquidos o gases.
Metalurgia de polvos en aplicaciones automotrices
Con el avance de la tecnología, la pulvimetalurgia en aplicaciones automotrices se está generalizando. ¿Sabe cuántas piezas de pulvimetalurgia hay en una...
Aplicaciones de la pulvimetalurgia en herramientas eléctricas
Las herramientas eléctricas facilitan enormemente las tareas diarias. Hoy en día, las herramientas eléctricas son cada vez más compactas, ligeras y seguras. Esto, naturalmente, va de la mano.
Aplicaciones de la pulvimetalurgia en motocicletas
El motociclismo es más natural y más fácil de manejar que conducir. A muchos jóvenes les gusta este medio de transporte tan divertido y emocionante. Las motocicletas también son...
Aplicaciones de la pulvimetalurgia en la industria aeroespacial
Quizás haya oído que la pulvimetalurgia (PM) se aplica ampliamente en la industria mecánica. Pero ¿conoce sus aplicaciones en la industria aeroespacial?
FAQ's
Estas son algunas de las preguntas que recibimos con frecuencia. Si no encuentra respuesta a la suya, no dude en contactarnos. ¡Con gusto le ayudaremos!
La pulvimetalurgia ofrece una amplia gama de opciones de materiales, entre los que se incluyen:
- Materiales ferrosos
- Bronce
- Latón
- Aleaciones de aluminio
- Los aceros inoxidables
- Aleaciones de titanio
- Superaleaciones a base de níquel
Puede elegir polvos mixtos y polvos prealeados para fabricar piezas de metal en polvo.
Los polvos metálicos compactados solo tienen una resistencia similar a la de la tiza, lo que los hace propensos a romperse e incapaces de cumplir con los requisitos de uso. La sinterización consiste en calentar el compacto verde por debajo del punto de fusión del metal, lo que mejora su resistencia, dureza y otras propiedades mecánicas.
Los productos de pulvimetalurgia contienen poros internos, por lo que no pueden alcanzar una densidad completa como la fundición y la forja. Por ejemplo, las piezas de pulvimetalurgia a base de hierro pueden alcanzar 7.2 g/cm³ con una sola compactación y sinterización. Mediante compactación y sinterización secundarias o un proceso de infiltración de cobre, se pueden alcanzar densidades de 7.2 a 7.6 g/cm³. La forja de polvos puede producir piezas metálicas sinterizadas que superan los 7.6 g/cm³, pero el coste es considerablemente mayor.
¡Personalice una pieza de pulvimetalurgia hoy mismo!
