Ofrecemos servicios de conversión de piezas mecanizadas o forjadas en piezas de metalurgia de polvos para la producción en grandes volúmenes. Gracias a nuestra amplia experiencia, ayudamos a optimizar el diseño de las piezas, reducir costes y mejorar la eficiencia de la producción.
El proceso de pulvimetalurgia ofrece una producción rentable y ecológica de piezas con forma casi neta con geometrías complejas, tolerancias estrictas y calidad constante, al tiempo que maximiza la utilización del material y permite la fabricación en gran volumen.
La pulvimetalurgia es rentable porque genera muy pocos residuos y admite la producción de gran volumen mediante un proceso automatizado y repetible.
La pulvimetalurgia ofrece una calidad constante de pieza a pieza mediante operaciones de prensado repetibles y ciclos de sinterización en todos los lotes de producción.
La pulvimetalurgia puede incorporar formas complejas como canales internos, paredes delgadas, niveles múltiples y estrías directamente durante el prensado sin necesidad de un mecanizado extenso.
PM forma piezas en una cavidad de matriz hasta alcanzar dimensiones casi finales, lo que reduce o incluso elimina la necesidad de mecanizado secundario, lo que ahorra tiempo y costos.
La tolerancia dimensional radial de las piezas metálicas sinterizadas generalmente está entre IT8 e IT9, y se puede lograr mediante el proceso de dimensionamiento de IT6 a IT7.
El PM genera un mínimo de residuos, consume menos energía y puede utilizar polvos reciclados, lo que lo convierte en una opción más ecológica que los procesos tradicionales de metalurgia.
No todas las piezas mecanizadas o forjadas son aptas para la metalurgia de polvos. La forma de la pieza debe coincidir con la dirección de prensado y el método de conformado de la metalurgia de polvos.
Las formas simples, las curvas, los dientes y las secciones de pared uniformes son más fáciles de convertir. Los agujeros transversales, los rebajes y las características 3D complejas a menudo requieren un mecanizado adicional.
Una buena conversión debería reducir los pasos de mecanizado. Si aún se necesitan demasiadas operaciones secundarias, la ventaja del mecanizado por partículas se reduce.
Es necesario comprobar el rendimiento del material antes de la conversión. Las piezas de metalurgia de polvos pueden ofrecer buena resistencia, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, pero es posible que no igualen las prestaciones de las piezas forjadas.
Las condiciones de carga son importantes. Las piezas sometidas a impactos intensos, flexiones pronunciadas o fatiga severa requieren una evaluación cuidadosa.
El objetivo no es copiar el material antiguo con exactitud, sino cumplir con el rendimiento requerido mediante un material P/M adecuado.
La metalurgia de polvos es más adecuada para la producción en grandes volúmenes. El coste de las herramientas es mayor, pero el coste unitario es menor en la producción en masa.
Debes comparar el coste total de producción. Esto incluye el utillaje, el uso de materiales, el mecanizado, el tratamiento térmico y el acabado superficial.
Las mejores piezas para la conversión son aquellas que se pueden fabricar con una forma muy cercana a la final. Además, deben tener una demanda estable y dimensiones repetibles.
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