Proveedor de piezas MIM - BLUE
Con más de 10 años de experiencia en el diseño y la fabricación de piezas MIM, BLUE ofrece productos de alta calidad a clientes en Europa y Estados Unidos. Nuestras piezas de moldeo por inyección de metal se utilizan en diversas industrias, como la automotriz, las herramientas eléctricas, la medicina y la electrónica.
¿Por qué elegir BLUE?
BLUE ofrece productos de inyección de metal de alta calidad, respaldados por máquinas de producción avanzadas, un estricto control de calidad y diseño de moldes gratuito: ¡su elección de confianza!
Estándares de alta calidad BLUE
BLUE garantiza la calidad de sus productos con un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos un año de garantía para sus productos de moldeo por inyección de metal.
Diseño de molde gratuito
Con más de 20 años de experiencia en diseño de moldes, BLUE ofrece servicios gratuitos de diseño de moldes de alta precisión para satisfacer sus necesidades personalizadas. ¡Aproveche nuestra experiencia!
Servicios de OEM / ODM
Utilizando equipos avanzados, ofrecemos diseño de molde gratuito basado en su dibujo y ofrecemos asistencia con el procesamiento de su producto personalizado.
Materiales de moldeo por inyección de metal
Como proveedor líder de moldeo por inyección de metal, BLUE tiene la capacidad de fabricar su componente de precisión utilizando los siguientes materiales:
- Acero inoxidable:316L, 304, 420, 440C, 17-4 PH
- Herramienta de acero:M2, T15, S7
- Aleación de aluminio: Aleación de aluminio 6061
- Aleación de titanio:Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb
- Aleaciones de níquel:Inconel 625, Inconel 718
- Aleaciones de tungsteno: tungsteno-cobre, aleaciones pesadas de tungsteno
- materiales duros: cobalto-cromo, WC-Co, Fe-TiC
Capacidades de fabricación MIM de BLUE
- Masa de las piezas:BLUE es capaz de producir piezas MIM con un peso de entre 0.2 y 100 g.
- Tamaño:Están disponibles diámetros de pieza de 1 a 30 mm.
- Espesor de la paredEn la mayoría de los casos, podemos fabricar piezas con un espesor de pared mínimo de 0.5 mm, aunque algunos productos pueden alcanzar los 0.25 mm. Evite componentes con un espesor superior a 12.5 mm.
- Tolerancia:Para la mayoría de las piezas moldeadas por inyección de metal, podemos controlar la tolerancia dentro de ±0.5% y, para productos particularmente pequeños, podemos lograr ±0.2%.
- Densidad:La densidad de la mayoría de las piezas MIM se puede alcanzar el 98%.
- Acabado de la superficie: Normalmente, la rugosidad de la superficie de nuestras piezas MIM fabricadas puede alcanzar 1 μm Ra, aunque también es posible entre 0.3 y 0.5 μm Ra.
Aplicaciones de piezas BLUE MIM
Los productos de moldeo por inyección de metal que producimos han servido a una variedad de industrias, que incluyen:
- Industria automotriz: piezas de caja de cambios, soportes de ajuste de asientos, componentes de motor y piezas de cerradura de puertas de automóvil.
- Industria médica:componentes de bisturí, piezas de equipos médicos, implantes médicos y herramientas quirúrgicas.
- Electrónicos: marcos de cámaras de teléfonos móviles, soportes de lentes, ranuras de carga, componentes de electrodomésticos y bisagras para portátiles.
- Herramientas: tuercas para herramientas eléctricas, piezas de sierras alternativas y componentes de martillos eléctricos.
Beneficios de MIM
- Las piezas moldeadas por inyección de metal se pueden moldear en un solo paso, eliminando los costos de procesamiento secundario.
- Las piezas MIM tienen un acabado superficial fino, lo que las hace ideales para productos con altos requisitos estéticos, como relojes y teléfonos móviles.
- Los productos moldeados por inyección de metal tienen una densidad mayor que las piezas de pulvimetalurgia convencionales.
- MIM es adecuado para la producción en masa y para la fabricación de piezas complejas con características intrincadas.
- MIM consigue una tasa de utilización del material superior al 95%, ahorrando recursos y costes.
Galería de piezas de moldeo por inyección de metal
A continuación se muestran algunas de las piezas moldeadas por inyección de metal que BLUE ha producido.
Proceso de fabricación de piezas MIM
El proceso de Moldeo por Inyección de Metal (MIM) consta de múltiples y complejos pasos. Afortunadamente, BLUE cuenta con más de 10 años de experiencia en el diseño y la fabricación de piezas MIM. Nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, de herramientas eléctricas, médica y electrónica, ofreciendo una calidad y precisión excepcionales para satisfacer sus necesidades.
Diseño
El diseño de piezas MIM debe tener en cuenta numerosos factores, como la selección del material, la geometría de la pieza, el espesor de la pared, la contracción por sinterización, etc.
Modelado
Las materias primas ingresan a la tolva, pasan a través del barril de alimentación y son inyectadas en el molde por la máquina de moldeo por inyección para formar piezas verdes.
Mezcla
El polvo metálico y el aglutinante se mezclan en una proporción de 60:40 para formar la materia prima, denominada "materia prima". El aglutinante mejora la fluidez y la adhesión del polvo metálico.
Inyectando
Las materias primas ingresan a la tolva, pasan a través del barril de alimentación y son inyectadas en el molde por la máquina de moldeo por inyección para formar piezas verdes.
Desaglomerado
El desaglomerado consiste en eliminar el aglutinante de las piezas verdes. Los procesos de desaglomerado incluyen el desaglomerado térmico, el desaglomerado con disolventes, el desaglomerado catalítico, etc.
sinterización
La sinterización calienta los componentes a una temperatura inferior a su punto de fusión en una atmósfera controlada para obtener las propiedades mecánicas deseadas.
Otras capacidades de fabricación de BLUE
BLUE cubre la gama completa de procesos de pulvimetalurgia, proporcionando personalización integral para piezas de pulvimetalurgia, piezas MIM, filtros sinterizados y componentes cerámicos sinterizados con un estricto control de calidad.
Herramientas de PM
BLUE tiene más de 20 años de experiencia en el diseño y producción de herramientas de pulvimetalurgia, con una vida útil de hasta 500,000 ciclos.
Piezas PM
BLUE ofrece piezas de pulvimetalurgia de alta precisión y resistentes, personalizadas para cumplir con estrictos estándares de calidad para diversas aplicaciones.
Filtros sinterizados
Los filtros sinterizados de BLUE están diseñados para resistir la corrosión, por lo que pueden funcionar de manera confiable y duradera incluso en entornos químicos hostiles.
Cerámica sinterizada
Las cerámicas sinterizadas de BLUE ofrecen una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, junto con buena resistencia, dureza y acabado superficial.
FAQ's
Estas son algunas de las preguntas que recibimos con frecuencia. Si no encuentra respuesta a la suya, no dude en contactarnos. ¡Con gusto le ayudaremos!
El moldeo por inyección de metal cubre múltiples procesos, como mezcla, inyección, desengrasado, sinterización, procesamiento secundario, etc., y demora entre 20 y 30 días.
Las piezas MIM utilizan polvo metálico fino y moldes de alto costo, lo que aumenta la inversión inicial. Además, el equipo requerido incluye máquinas de moldeo por inyección, unidades de desengrasado, hornos de sinterización y máquinas de procesamiento secundario. Por consiguiente, MIM ofrece una ventaja de precio, principalmente en escenarios de producción en masa.
Las piezas MIM utilizan polvo metálico fino y moldes de alto costo, lo que hace que la inversión inicial sea sustancial.
Utilizamos operaciones secundarias para mejorar las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la apariencia de la superficie de las piezas MIM sinterizadas, incluido el mecanizado, el tratamiento térmico, el estampado, el mecanizado, el tratamiento de la superficie y el prensado isostático en caliente.
- Evite utilizar componentes con un grosor superior a 12.5 mm o un grosor inferior a 0.5 mm.
- Evite componentes que pesen más de 100 gramos.
- Evite piezas largas sin un ángulo de desmoldeo de al menos 2° para permitir la expulsión.
- Evite agujeros con un diámetro inferior a 0.1 mm.
- Evite espesores de pared desiguales.
- Evite las esquinas afiladas; utilice radios mayores de 0.05 mm.
- Evite las cavidades internas cerradas.
- Evite los socavones internos.
¡Acceda a sus piezas MIM hoy mismo!
