Servicios de moldeo por inyección de metal
Con los servicios de moldeo por inyección de metal de BLUE, puede producir componentes pequeños y precisos con geometrías complejas. Podemos producir piezas MIM con pesos que van desde 0.2 g hasta 300 g, con diámetros de entre 2 mm y 150 mm.
¿Por qué elegir BLUE?
BLUE ofrece productos de inyección de metal de alta calidad, respaldados por máquinas de producción avanzadas, un estricto control de calidad y diseño de moldes gratuito: ¡su elección de confianza!
Estándares de alta calidad BLUE
BLUE garantiza la calidad de sus productos con un sistema de gestión de calidad certificado según la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos un año de garantía para sus piezas de moldeo por inyección de metal.
Diseño de herramientas libres
Con más de 20 años de experiencia en diseño de herramientas, BLUE ofrece servicios gratuitos de diseño de moldes de alta precisión para satisfacer sus necesidades personalizadas. ¡Aproveche nuestra experiencia!
Servicios de OEM / ODM
Utilizando equipos avanzados, ofrecemos diseño de molde gratuito basado en su dibujo y ofrecemos asistencia con el procesamiento de su producto personalizado.
Empresa china de moldeo por inyección de metal - AZUL
Ofrecemos servicios de moldeo por inyección de metal de alta calidad respaldados por años de experiencia en producción y un estricto sistema de control de calidad.
Piezas de modelado por inyección de metal
Nuestras piezas moldeadas por inyección de metal proporcionan características de precisión para engranajes, bisagras y componentes de inserción.
Productos de moldeo por inyección de metal
Estos productos moldeados por inyección de metal combinan una geometría compleja y alta densidad para lograr una resistencia estructural confiable.
Piezas metálicas MIM
Las piezas metálicas MIM logran un acabado superficial fino y tolerancias estrictas, lo que reduce el procesamiento secundario.
Piezas moldeadas por inyección de metal
Las piezas moldeadas por inyección de metal comienzan como un polvo metálico fino que se mezcla con aglutinante, se moldea por inyección, se desengrasa y, finalmente, se sinteriza hasta alcanzar una densidad casi sólida.
Productos moldeados por inyección de metal
Los productos moldeados por inyección de metal pueden alcanzar una densidad del 94 al 99 % y una rugosidad superficial de 1 μm Ra.
Producto MIM
Los productos MIM combinan la fabricación con formas casi netas con una alta eficiencia del material, ideal para producir componentes complejos y compactos.
¿Qué es el moldeo por inyección de metal?
El moldeo por inyección de metal (MIM) combina polvo metálico fino con un aglutinante termoplástico para crear una materia prima moldeable. La materia prima caliente se inyecta en un molde de acero, formando una pieza "verde" que ya presenta detalles intrincados como paredes delgadas, roscas o canales internos.
El aglutinante se elimina mediante desaglomerado con disolvente, catalítico o térmico, dejando una pieza porosa de color marrón que se sinteriza a alta temperatura al vacío o en gas inerte. La sinterización fusiona las partículas a una densidad del 96-99 %, reduciendo la pieza a sus dimensiones finales, casi netas, y confiriéndole propiedades mecánicas comparables a las del metal forjado.
Guía de diseño de moldeo por inyección de metal
Tamaño y peso:Evite piezas con un grosor superior a 12.5 mm (0.5 pulgadas) o que pesen más de 100 g.
Eyección y geometría:Dé a las piezas largas un ángulo de inclinación adecuado y evite socavaduras internas y cavidades cerradas.
Límites de funciones: Mantenga los diámetros de los orificios y los espesores de las paredes por encima de 0.1 mm y las esquinas redondeadas con radios mayores de 0.05 mm.
Soporte de sinterización:Incluya al menos una superficie plana para estabilizar la pieza durante la sinterización.
Materiales de moldeo por inyección de metal
El moldeo por inyección de metal admite una variedad de materiales para diferentes industrias. Acero inoxidable Es el más común y se utiliza en la industria médica, aeroespacial, electrónica y bienes de consumo. Los grados más comunes incluyen el 17-4PH (fuerte y tratable térmicamente), el 316L (resistente a la corrosión y no magnético) y el 440C (duro y resistente al desgaste).
Aceros de baja aleación Se utilizan para cojinetes y herrajes, aceros para herramientas para herramientas de corte, titanio para una resistencia ligera y cobre para la conductividad.
Aplicaciones de las piezas MIM
El moldeo por inyección de metal se utiliza para producir piezas metálicas pequeñas y complejas con alta precisión. Sus aplicaciones típicas incluyen:
Médico: Componentes para herramientas quirúrgicas, brackets dentales e implantes orales.
Bienes de consumo: accesorios para relojes, soporte para cámara de teléfono móvil, bisagra para teléfono plegable,
Automotriz: Inyectores de combustible, turbocompresores, elevadores de válvulas, soportes de reloj, cerraduras de entrada, perillas y palancas.
Aeroespacial: El moldeo por inyección de metal produce componentes livianos y de alta resistencia que mejoran la eficiencia del combustible.
Ventajas de MIM
- Libertad de diseño: MIM rellena paredes delgadas, roscas internas, socavados y otras características complejas en una sola operación, lo que permite a los ingenieros combinar conjuntos de varias piezas en un solo componente.
- Alta densidad: Las piezas moldeadas por inyección de metal pueden alcanzar densidades del 94% al 99% y tienen propiedades mecánicas comparables a las de las piezas fundidas.
- Bajo desperdicio: debido a que la materia prima se moldea a la forma deseada, las tasas de desperdicio suelen ser inferiores al 5 %, lo que ahorra material y promueve una fabricación más ecológica.
- Ahorro de costos por volumen: con volúmenes de producción de decenas de miles, las herramientas de múltiples cavidades y los tiempos de ciclo cortos hacen que el MIM sea más económico por pieza que el mecanizado CNC.
Capacidades de piezas MIM personalizadas
Las siguientes son las capacidades de los componentes MIM personalizados de BLUE, incluido el tamaño de la pieza, el peso, el espesor de la pared, la rugosidad de la superficie, etc.
| Atributo | Días Minimos | Typica | Máxima |
|---|---|---|---|
| Masa (g) | 0.030 | 10 a 15 | 300 |
| Dimensiones (mm) | 2 | 25 | 150 |
| Grueso de pared (mm) | 0.025 | 5 | 15 |
| Tolerancia (%) | 0.2% | 0.5% | 1% |
| Densidad | 94% | 98% | 99% |
| Cantidad de producción | 1,000 | 100,000 | 100,000,000 |
Proceso de moldeo por inyección de metal
Proceso de moldeo por inyección de metales. Consiste en múltiples y complejos pasos. Afortunadamente, BLUE cuenta con más de 10 años de experiencia en el diseño y la fabricación de piezas MIM. Nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, de herramientas eléctricas, médica y electrónica, ofreciendo una calidad y precisión excepcionales para satisfacer sus necesidades.
Diseño
El diseño de piezas MIM debe tener en cuenta numerosos factores, como la selección del material, la geometría de la pieza, el espesor de la pared, la contracción por sinterización, etc.
Modelado
Las materias primas ingresan a la tolva, pasan a través del barril de alimentación y son inyectadas en el molde por la máquina de moldeo por inyección para formar piezas verdes.
Mezcla
El polvo metálico y el aglutinante se mezclan en una proporción de 60:40 para formar la materia prima, denominada "materia prima". El aglutinante mejora la fluidez y la adhesión del polvo metálico.
Inyectando
Las materias primas ingresan a la tolva, pasan a través del barril de alimentación y son inyectadas en el molde por la máquina de moldeo por inyección para formar piezas verdes.
Desaglomerado
El desaglomerado consiste en eliminar el aglutinante de las piezas verdes. Los procesos de desaglomerado incluyen el desaglomerado térmico, el desaglomerado con disolventes, el desaglomerado catalítico, etc.
sinterización
La sinterización calienta los componentes a una temperatura inferior a su punto de fusión en una atmósfera controlada para obtener las propiedades mecánicas deseadas.
FAQ's
Estas son algunas de las preguntas que recibimos con frecuencia. Si no encuentra respuesta a la suya, no dude en contactarnos. ¡Con gusto le ayudaremos!
El moldeo por inyección de metal cubre múltiples procesos, como mezcla, inyección, desengrasado, sinterización, procesamiento secundario, etc., y demora entre 20 y 30 días.
Las piezas MIM utilizan polvo metálico fino y moldes de alto costo, lo que aumenta la inversión inicial. Además, el equipo requerido incluye máquinas de moldeo por inyección, unidades de desengrasado, hornos de sinterización y máquinas de procesamiento secundario. Por consiguiente, MIM ofrece una ventaja de precio, principalmente en escenarios de producción en masa.
Las piezas MIM utilizan polvo metálico fino y moldes de alto costo, lo que hace que la inversión inicial sea sustancial.
Utilizamos operaciones secundarias para mejorar las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la apariencia de la superficie de las piezas MIM sinterizadas, incluido el mecanizado, el tratamiento térmico, el estampado, el mecanizado, el tratamiento de la superficie y el prensado isostático en caliente.
- Evite utilizar componentes con un grosor superior a 12.5 mm o un grosor inferior a 0.5 mm.
- Evite componentes que pesen más de 100 gramos.
- Evite piezas largas sin un ángulo de desmoldeo de al menos 2° para permitir la expulsión.
- Evite agujeros con un diámetro inferior a 0.1 mm.
- Evite espesores de pared desiguales.
- Evite las esquinas afiladas; utilice radios mayores de 0.05 mm.
- Evite las cavidades internas cerradas.
- Evite los socavones internos.
¡Su empresa de confianza en moldeo por inyección de metales!
