Capacidades de fabricación mediante metalurgia de polvos
Descubra las capacidades de fabricación internas de BLUE en el campo de la metalurgia de polvos, desde la compactación y la sinterización hasta el dimensionamiento, el acabado, el tratamiento térmico y la inspección de calidad para una producción estable y de alto volumen.
30 prensas
Prensa compactadora de polvo
9 prensas
Prensa de dimensionamiento automático
3 Hornos
Horno de sinterización continua
8 millones de piezas
Capacidad mensual
Líneas 2
Inspección automática al 100%
Equipos y capacidades de metalurgia de polvos
Descripción general de nuestros equipos de producción y capacidades de fabricación, que abarcan el conformado, la sinterización, el mecanizado, el acabado y la inspección de calidad.
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Prensa de pulvimetalurgia | 30 prensas, con capacidad de 25 a 1,000 toneladas. |
| Horno de sinterización | 3 hornos continuos, hasta 3 toneladas por ciclo. |
| Prensa de dimensionamiento | 9 prensas de encolado totalmente automáticas |
| Mecanizado CNC | 22 unidades para mecanizado secundario |
| Máquina de chorro de arena | 3 máquinas para limpieza y desbarbado |
| Horno de endurecimiento | 1 horno para tratamiento térmico |
| Horno de tratamiento de vapor | 1 horno para tratamiento con vapor |
| Máquina de acabado vibratorio | 10 máquinas para desbarbado y acabado de superficies |
| Inspección de equipos | Máquina de medición por coordenadas ZEISS, proyector 2D, máquina de ensayo de resistencia, medidor de altura digital, perfilómetro Mitutoyo, comprobador de redondez, proyector 3D |
Prensa compactadora de 1,000 toneladas
En BLUE Powder Metallurgy, utilizamos prensas de conformado de metalurgia de polvos que van desde 25 a 1,000 toneladas.
Esta prensa tiene capacidad para fabricar piezas estructurales de metalurgia de polvos de pequeño, mediano y gran tamaño para diferentes aplicaciones industriales.
Podemos fabricar piezas de metal en polvo con diámetros desde 5 a 300 mm (0.20 a 11.81 en) y longitudes desde 5 a 150 mm (0.20 a 5.91 en).
La viabilidad de la producción final depende de la geometría de la pieza, la selección del material, el nivel de densidad y los requisitos de tolerancia.
Horno de sinterización con cinta transportadora
Nuestro equipo de sinterización incluye hornos de sinterización con transportador de empuje Diseñado para la producción de metalurgia de polvos de alto rendimiento.
Cada ciclo continuo de sinterización puede procesar hasta 3 toneladas de piezas de metal en polvo, lo que permite una producción estable para pedidos de volumen medio y alto.
Estos hornos se utilizan principalmente para componentes de metalurgia de polvos a base de hierro, incluyendo engranajes, rotores, poleas, bridas y otras piezas estructurales de metalurgia de polvos.
Horno de sinterización al vacío
Nuestro horno de sinterización al vacío puede funcionar a temperaturas superiores 2000 ° C y se utiliza para la sinterización a alta temperatura de acero inoxidable, piezas cerámicas y otros materiales avanzados de metalurgia de polvos.
La atmósfera de vacío controlada ayuda a reducir la oxidación, la contaminación superficial y las reacciones no deseadas durante la sinterización.
Gracias a un control de temperatura estable y una distribución uniforme del calor, el horno permite obtener una mayor densidad de piezas, una mayor resistencia mecánica y una mejor estabilidad dimensional.
Prensa de dimensionamiento totalmente automatizada
BLUE utiliza prensas de calibrado totalmente automáticas para calibrar piezas de metal sinterizado con alta eficiencia y repetibilidad estable.
El proceso automatizado reduce la manipulación manual y mejora la eficiencia laboral.
Después del dimensionamiento, las piezas sinterizadas pueden lograr IT6–IT7 precisión dimensional, mientras que las superficies críticas pueden alcanzar requisitos de tolerancia más estrictos.
Las piezas terminadas se pueden colocar directamente en bandejas de blíster después de ser dimensionadas, lo que facilita una manipulación más limpia y un embalaje más rápido.
Horno de tratamiento de vapor
BLUE cuenta con hornos de tratamiento de vapor propios para piezas de metalurgia de polvos ferrosos que requieren una menor porosidad abierta y un mejor rendimiento superficial tras la sinterización. Esto le proporciona un proceso secundario fiable y económico para componentes de metalurgia de polvos a base de hierro.
El tratamiento con vapor ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión, la dureza superficial, la resistencia al desgaste, el sellado y la retención de aceite. Se utiliza ampliamente en piezas sinterizadas funcionales que requieren un mejor rendimiento sin aumentar los costos de procesamiento.
Las piezas tratadas con vapor presentan un aspecto negro uniforme, una mejor calidad superficial y un rendimiento funcional superior en aplicaciones de metalurgia de polvos a base de hierro.
Horno de endurecimiento
Para las piezas de metalurgia de polvos que trabajan bajo fricción, impacto o carga repetida, BLUE ofrece un tratamiento térmico interno utilizando equipos de horno especializados.
Este proceso refuerza las zonas de trabajo clave, como los dientes de los engranajes, las superficies de contacto, las superficies de bloqueo y las secciones de soporte de carga.
Se aplica principalmente a engranajes sinterizados, piñones, piezas de embrague, piezas de bloqueo, trinquetes y otros componentes estructurales que requieren mayor dureza, mejor resistencia al desgaste y una vida útil más prolongada.
Máquina de acabado vibratorio
Nuestras máquinas de acabado vibratorio se utilizan para eliminar rebabas, redondear bordes afilados y mejorar el estado superficial de las piezas de metal en polvo sinterizado después del proceso de sinterización.
Gracias a su capacidad de procesamiento por lotes estable, este equipo ayuda a conseguir superficies más limpias y un aspecto más uniforme de las piezas antes del recubrimiento, el montaje o el embalaje final.
Es adecuado para piezas de metalurgia de polvos que requieren una mejor calidad de bordes, superficies más lisas y una reducción del trabajo de acabado manual.
Equipos de inspección BLUE
BLUE cuenta con una amplia gama de equipos y herramientas de prueba avanzados, incluidas máquinas de medición de coordenadas, perfilómetros, proyectores, medidores de altura y micrómetros, para proporcionar informes de inspección completos.
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