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Descubra respuestas claras y concisas a preguntas comunes sobre cada etapa del proceso de pulvimetalurgia, desde la producción y mezcla de polvo hasta la sinterización y las operaciones secundarias.
Producción de polvo Se refiere al proceso de creación de polvos finos de metal o aleación que sirven como materia prima para formar piezas.
Los métodos comunes incluyen la atomización de gas, la atomización de agua, la electrólisis y la reducción.
Aplicar base Es el proceso de mezclar diferentes polvos metálicos con aglutinantes y lubricantes para mejorar la fluidez del polvo, mejorar la compresibilidad y reducir la fuerza de desmoldeo.
Algunos lubricantes comunes incluyen Acrawax, estearato de zinc y estearato de litio.
En la metalurgia de polvos, compactando Es el proceso de aplicar alta presión al polvo de metal dentro de una matriz para darle la forma deseada.
El polvo metálico prensado, conocido como “compacto verde”, se prensa normalmente mediante prensas mecánicas o hidráulicas.
Sinterización por pulvimetalurgia Es un proceso de fabricación en el que los compactos verdes se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusión en una atmósfera controlada.
El calor hace que las partículas metálicas se unan, reduciendo la porosidad y aumentando la densidad.
Esta fusión imparte integridad estructural y mejora las propiedades mecánicas del material, dando como resultado un producto final fuerte y duradero…
Guía de Tallas En pulvimetalurgia es una operación secundaria que se realiza en componentes sinterizados para lograr tolerancias más estrictas.
Después de la sinterización, las piezas de metal en polvo pueden sufrir ligeros cambios dimensionales debido a la contracción o distorsión.
El dimensionamiento corrige estas desviaciones volviendo a prensar la pieza sinterizada en la matriz.
Impregnación Rellena los pequeños poros de las piezas sinterizadas con aceite o resina. La impregnación con aceite crea piezas autolubricantes, mientras que la impregnación con resina sella la superficie para mayor resistencia, resistencia a la corrosión o recubrimiento.
Infiltración Es un proceso en el que un metal de bajo punto de fusión, como el cobre, se introduce en los poros de una pieza sinterizada. Esto mejora la densidad, la resistencia y la tenacidad de las piezas.
Atomización Produce polvos metálicos mediante la pulverización de metal fundido con gas o agua. La atomización con gas crea partículas casi esféricas con bajo contenido de oxígeno. La atomización con agua forma polvos irregulares con mayor contenido de oxígeno.
Las piezas sinterizadas adquieren características adicionales o propiedades mecánicas mejoradas y acabado superficial a través de operaciones secundariasLas operaciones secundarias comunes incluyen:
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