Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de metal

El moldeo por inyección de metal es ideal para producir piezas pequeñas y complejas, mientras que la fundición a presión es adecuada para piezas más grandes. Diferencia entre MIM y fundición a presión Está en las materias primas.

El MIM es el proceso de formación de un producto final mediante moldeo por inyección de polvo metálico. La fundición a presión es el proceso de llenar un molde con metal fundido para formar un producto terminado.

El moldeo por inyección de metal y el moldeo por inyección de plástico utilizan materias primas diferentes. El proceso de moldeo por inyección de metal es más complejo y su costo es mayor.

Materiales de PM  y materiales MIM Se producen mediante los mismos procesos. Sin embargo, el PM requiere polvos metálicos más pequeños, de entre 50 y 100 μm, mientras que el moldeo por inyección de metal requiere de entre 2 y 20 μm.

El moldeo por inyección de metal se utiliza ampliamente para producir piezas pequeñas, complejas y de alta resistencia. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen componentes en servicios dispositivos, electrónica, sistemas automotrices, productos de consumo y armas de fuego.

Es ideal para la producción de gran volumen de piezas detalladas que son difíciles o costosas de mecanizar.

Las piezas MIM normalmente alcanzan una tolerancia estándar de ±0.3% a ±0.5% de la dimensión nominal. 

Sin embargo, las tolerancias reales dependen en gran medida de la geometría de la pieza y se pueden cumplir requisitos más estrictos mediante un mecanizado secundario.

Sí, las piezas MIM se pueden tratar térmicamente y recubrir al igual que los componentes metálicos convencionales.

Pueden someterse a un tratamiento térmico para mejorar la dureza o la resistencia, y se pueden aplicar procesos de enchapado como níquel, cromo u oro para mejorar la resistencia a la corrosión, la conductividad o la apariencia.