El recubrimiento Dacromet se considera una de las técnicas más avanzadas de recubrimiento de superficies metálicas, que previene la corrosión y los daños incluso en condiciones adversas. Dacromet es una solución a base de agua de láminas de zinc, polvo de aluminio y un aglutinante inorgánico como las sales crómicas. El recubrimiento Dacromet forma una barrera multicapa mediante un preciso proceso de inmersión y curado para lograr sus propiedades protectoras.
El prueba de niebla salina Se descubrió que la muestra recubierta con Dacromet consumía solo 1 μm de espesor de recubrimiento cada 100 h, mientras que la muestra electrogalvanizada consumía 1 μm cada 10 h.
Contenido
Proceso de recubrimiento Dacromet
Estos son los pasos básicos del proceso de recubrimiento Dacromet:
Limpieza y desengrasado
En primer lugar, el recubrimiento de los componentes se reduce mediante el uso de limpiadores alcalinos para mejorar la adherencia. La limpieza mecánica para eliminar cualquier tipo de incrustación y oxidación se realiza mediante granallado.
Recubrimiento de solución Dacromet
Tras una limpieza y un secado exhaustivos, los componentes se recubren con un recubrimiento por inmersión-centrifugación, inmersión-drenaje o pulverización. Se sumergen en una solución de Dacromet con ayuda de una cesta metálica.
- Inmersión-centrifugado: las piezas pequeñas se sumergen en la suspensión y se hacen girar para eliminar el exceso.
- Inmersión-Drenaje: Las piezas de mayor tamaño cuyo peso sea superior a 0.5 kg. o de longitud superior a 200 mm se sumergen y se dejan escurrir, adecuado para tubos o piezas estampadas.
- Recubrimiento por pulverización: se utiliza para geometrías complejas o retoques.
Presecado
Una vez aplicado el recubrimiento, se realiza una etapa de evaporación para eliminar el agua y los solventes ligeros:
Aquí, la temperatura se mantiene entre 50 y 80 °C durante 10 a 20 minutos. Este paso ayuda a prevenir defectos como burbujas, vetas o desprendimiento durante el curado.
Curado Térmico
El paso final del recubrimiento con Dacromet es el curado. Tras la evaporación, las piezas se hornean en un horno de convección para curar el recubrimiento y unir las escamas metálicas. La temperatura del horno se ajusta entre 300 °C y 350 °C durante unos 20 a 40 minutos, dependiendo de la masa de la pieza y del diseño del horno.
En esta etapa, se producen todas las reacciones químicas entre el ZnAl y el aglutinante; como resultado, se forman óxidos de zinc y aluminio, y el aglutinante experimenta reticulación. Finalmente, se forma una película dura, duradera y resistente a la corrosión.
Cómo funciona el recubrimiento Dacromet
Protección galvánica
El recubrimiento Dacromet implica una acción galvánica para proteger el acero subyacente de la corrosión. Como capa ligeramente oxidante, el zinc actúa como ánodo y se oxida formando óxidos de zinc (ZnO) y carbonatos de zinc (ZnCO₃). Estos óxidos ayudan a sellar las microfisuras responsables de la corrosión.
Capa de pasivación
Durante el proceso de curado del recubrimiento Dacromet, se forma una película pasiva densa y adherente de óxidos como ZnO, Al₂O₃ y Cr₂O₃. Esta película es químicamente estable, insoluble en agua y no conductora, lo que limita la velocidad de corrosión del zinc y el acero.
Protección de barrera
La protección por barreras es uno de los principales mecanismos de defensa del recubrimiento Dacromet. En este proceso, las láminas de zinc y aluminio se alinean en capas superpuestas, y el aglutinante reacciona fijándolas en su lugar. Como resultado, se produce una película vítrea que reduce la penetración de humedad y otros productos químicos en el acero.
Ventajas del recubrimiento Dacromet
Alta resistencia a la corrosión
El recubrimiento Dacromet desarrolla una barrera multicapa que resiste más de 1,000 horas de pruebas de niebla salina, lo que demuestra su superior resistencia a la corrosión incluso en entornos agresivos y corrosivos. La combinación de láminas de zinc y aluminio proporciona protección física y galvánica que bloquea la penetración de sales, humedad y otros productos químicos.
Resistencia al calor
El acabado Dacromet es altamente resistente al calor, incluso a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F). Esto lo hace adecuado para componentes expuestos a entornos de alta temperatura, como los de la industria automotriz y aeroespacial.
Sin fragilización por hidrógeno
Al igual que otros métodos de recubrimiento, el recubrimiento con dacromet no implica fragilización por hidrógeno. Esto lo convierte en la opción ideal para sujetadores, resortes y componentes de acero de alta resistencia susceptibles a la fragilización.
Autolubricante (para Dacromet 500)
La variante Dacromet 500 ofrece baja fricción que elimina la necesidad de lubricantes adicionales.
Excelente adherencia
Los recubrimientos Dacromet ofrecen una fuerte adhesión al material base, lo que los convierte en una base excelente para pintar o aplicar recubrimientos adicionales sin riesgo de descascarillado.
Ecológico
El recubrimiento Dacromet no utiliza los productos químicos peligrosos que suelen encontrarse en los recubrimientos tradicionales, como plomo, cadmio o cromo hexavalente. Su base acuosa reduce su impacto ambiental durante su aplicación y eliminación, ya que no contiene COV.
Bajo mantenimiento:
El recubrimiento Dacromet posee propiedades autorreparadoras gracias a la presencia de partículas de zinc. La acción galvánica del zinc garantiza una protección a largo plazo sin necesidad de repintado frecuente. Como resultado, la superficie conserva su brillo e integridad estructural con el paso del tiempo.
Limitaciones del recubrimiento Dacromet
Contiene cromo hexavalente (Cr⁶⁺)
Algunos recubrimientos Dacromet, como los tipos estándar (320, 500), pueden contener cromo hexavalente. La presencia de Cr⁶⁺ puede suponer riesgos ambientales.
Apariencia superficial
El acabado natural de los recubrimientos Dacromet es opaco y gris plateado, lo que puede resultar poco atractivo. Por lo tanto, puede no ser útil para todas las aplicaciones, especialmente para productos de consumo, donde la apariencia es una prioridad.
No tan duro como los recubrimientos galvanizados
Si bien ofrece buena resistencia a la corrosión, es posible que no tenga la misma dureza que los recubrimientos galvanizados, como el cromo duro. Esto lo hace menos adecuado para aplicaciones de alto desgaste.
Costo más alto que el galvanizado tradicional
Los recubrimientos de Dacromet tienden a ser más costosos por pieza en comparación con el recubrimiento de zinc tradicional.
Tipos de Dacromet
A continuación se presentan tres tipos principales de recubrimiento Dacromet con su composición y uso:
| Tipo | Composición | Espesor del recubrimiento | Características especiales |
|---|---|---|---|
| Recubrimiento Dacromet 320 | 75% Zinc, 10% Escamas de Aluminio, Matriz de pasivación de cromato trivalente | 5–7 µm (Grado A) | Protección básica contra la corrosión, color gris plateado |
| Recubrimiento Dacromet 500 | Similar a Dacromet 320 + lubricante seco incorporado en la matriz | 8–10 µm (Grado B) | Autolubricante, reduce las manchas, ideal para sujetadores. |
| Dacromet LC | Versión modificada de Dacromet 320/500 con Cr⁶⁺ significativamente reducido (<0.3 µg/cm²) | 5–10 µm (según el grado) | Mejorado ambientalmente, cumple con regulaciones más estrictas |
¿Para qué se utiliza el recubrimiento Dacromet?
Sector automotriz
En el sector automotriz, el recubrimiento Dacromet se utiliza para proteger las piezas del sistema de frenos, las fijaciones y los componentes del chasis contra la corrosión. Estos componentes permanecen en contacto con sales y altas temperaturas para aumentar su durabilidad y reducir el mantenimiento; están recubiertos con Dacromet.
Sector Marino
Los componentes recubiertos con Dacromet, como pernos, accesorios y tornillería, ofrecen alta resistencia a la niebla salina y a la humedad constante. Previene la oxidación en plataformas marinas, piezas de buques y equipos portuarios.
Metalurgia de polvos
In Metalurgia de polvosLos componentes sinterizados son porosos y vulnerables a la humedad, por lo que se utiliza el acabado Dacromet para mejorar su resistencia a la corrosión. El recubrimiento forma una barrera inorgánica uniforme. Penetra en los microporos y las irregularidades de la superficie, sellándolas contra la oxidación.
Agricultura y maquinaria pesada
En agricultura, el recubrimiento Dacromet se aplica a componentes de maquinaria como pernos, fijaciones, varillajes y piezas hidráulicas. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión y a los ataques químicos, este recubrimiento protege contra el lodo, los fertilizantes y las condiciones climáticas extremas.
Dacromet vs. galvanizado
La siguiente tabla muestra la comparación entre el recubrimiento Dacromet y el galvanizado.
| Atributo | Recubrimiento Dacromet | Galvanoplastia de zinc |
|---|---|---|
| Tipo de proceso | Inorgánico, no electrolítico (inmersión-centrifugación, pulverización) | Electrolíticos (cianuro, soluciones alcalinas no cianuradas, cloruros ácidos) |
| Compatibilidad de metales base | Adecuado para una amplia gama, incluido acero, hierro fundido y aleaciones. | Se utiliza principalmente en acero y acero inoxidable. |
| Resistencia a la Corrosión | Muy alta (800–1000+ horas en niebla salina) | Moderado a bueno (96–500+ horas dependiendo del grosor y del postratamiento) |
| Espesor del recubrimiento | 7–8 µm típicamente | 5–25 µm (según el método y la especificación de la pieza) |
| Riesgo de fragilización por hidrógeno | Ninguno (no electrolítico) | Alto riesgo, especialmente con aceros de alta resistencia y baños de cianuro. |
| Resistencia al calor | Alta (más de 300°C) | Baja a moderada (normalmente <120 °C) |
| Impacto ambiental | Puede contener cromo hexavalente (tóxico), hay versiones sin Cr disponibles. | Los baños de cianuro son altamente tóxicos |
| Apariencia | Acabado gris plateado mate | Metálico brillante y reluciente |
| Adherencia de recubrimiento | Fuerte enlace químico con el sustrato | Buena adherencia, depende de la preparación de la superficie y del tipo de baño. |
| Costo | Más alto | Más Bajo |
| Solicitud | Automotriz (pernos, componentes de freno), marina, aeroespacial, sujetadores industriales | Automoción (piezas interiores, fijaciones), bienes de consumo, base para pintura |
El futuro de Dacromet
Bajo contenido de Cr(VI)
El Cr(VI) es altamente tóxico y cancerígeno, lo que ha provocado ciertas restricciones en la aplicación de la tecnología Dacromet.
Polvo fino de zinc en escamas
El polvo metálico es uno de los componentes más importantes del recubrimiento Dacromet, y su calidad es clave para determinar su rendimiento. Para preparar el recubrimiento Dacromet, se utiliza polvo de zinc en escamas con un espesor de 0.2 a 0.5 μm y un tamaño de partícula promedio de 15 a 20 μm.
Se redujo la temperatura y el tiempo de secado
Reducir la temperatura y el tiempo de horneado ayuda a ahorrar energía y reducir costos.
Mayor dureza y resistencia al desgaste
Debido a la baja dureza de la película de Dacromet, su resistencia al desgaste es baja. Esto hace que la pieza sea vulnerable a impactos externos y arañazos, lo que afecta la integridad de la superficie y la resistencia a la corrosión del producto.