Weltweit führende Hersteller von Pulvermetallurgieanlagen

Laut Grand View Research verzeichnet der globale Markt für Pulvermetallurgie ein starkes Wachstum, angetrieben durch die steigende Nachfrage aus der Automobilindustrie und die zunehmende Anwendung in der Medizintechnik und bei Hochleistungswerkstoffen. Prognosen zufolge wird der Markt bis 2033 ein Volumen von 10.19 Milliarden US-Dollar erreichen und mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 15.1 % wachsen. Dies spiegelt die steigende Akzeptanz in verschiedenen Branchen wider.

Was ist Pulvermetallurgie?

Pulvermetallurgie Sintern ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metallbauteile durch Verpressen von Metallpulvern in eine definierte Form und anschließendes Sintern unterhalb des Schmelzpunktes hergestellt werden. Das Verfahren ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit nahezu endkonturnaher Form, minimalem Materialverlust und hoher Maßgenauigkeit.

Diese Technologie findet breite Anwendung in der Serienfertigung von Zahnrädern, Buchsen, Lagern und Strukturbauteilen. Die Pulvermetallurgie ermöglicht komplexe Geometrien, kontrollierte Porosität und stabile mechanische Eigenschaften. Typische Anwendungsgebiete sind die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge und Industrieanlagen. Im Vergleich zu traditionellen Fertigungsverfahren reduziert die Pulvermetallurgie Materialverluste, senkt die Produktionskosten und verbessert die Wiederholgenauigkeit in der Massenproduktion.

Führende Hersteller von Pulvermetallurgieanlagen weltweit

Führende Hersteller von Pulvermetallurgie-Komponenten bieten hochentwickelte Sinterbauteile für die Automobil-, Industrie- und Konsumgüterbranche. Nachfolgend sind einige der weltweit führenden Pulvermetallurgie-Unternehmen aufgeführt, die für ihre Fertigungskompetenz und globale Präsenz bekannt sind.

GKN Pulvermetallurgie

GKN Powder Metallurgy ist ein globaler Geschäftsbereich von GKN Automotive mit über 30 Produktionsstätten auf mehreren Kontinenten. Das Unternehmen beschäftigt rund 8,000 Mitarbeiter und betreut Kunden aus der Automobil- und Industriebranche.

Pulvermetallurgie-Fähigkeiten

GKN betreibt mechanische und hydraulische Hochleistungspressen mit Presskräften von 100 bis 1200 Tonnen für die Bauteilfertigung. Das Unternehmen verfügt über verschiedene Sintertechnologien, darunter Chargenöfen und Durchlauföfen mit Schutzgasatmosphäre. Zu den Nachbearbeitungsschritten gehören Kalibrieren, Prägen, Wärmebehandlung, Zerspanen und Oberflächenveredelung. GKN entwickelt kundenspezifische Werkzeuge im eigenen Haus und validiert deren Konstruktion mittels Finite-Elemente-Analyse und physikalischer Tests. Die Fertigungskompetenzen umfassen Warmverdichtung, Pulverschmieden und Metallspritzguss. Die Qualitätssicherungssysteme beinhalten statistische Prozesskontrolle, Koordinatenmessgeräte und metallurgische Analyselabore.

Hauptproduktpalette

Das Produktportfolio umfasst Getriebekomponenten wie zum Beispiel SynchronkörperSchaltgabeln und Planetenradsätze für Kraftfahrzeugantriebe. Zu den Strukturbauteilen gehören Pleuelstangen, Hauptlagerdeckel und Ventilführungen Für Motorenanwendungen produziert das Unternehmen komplexe Zahnräder mit Schräg- und Stirnradverzahnung für Getriebesysteme. Zu den Industrieprodukten gehören Hydraulikventilgehäuse, Pumpenkomponenten und weichmagnetische Kerne für Elektromotoren. Spezialprodukte sind Ölpumpenrotoren, Vakuumpumpenflügel und Komponenten für die variable Ventilsteuerung.

DIENSTLEISTUNGEN

Der Automobilsektor bildet den Hauptmarktfokus mit Komponenten für Pkw, leichte Nutzfahrzeuge und Transporter. Anwendungen in der Industrie umfassen Hydrauliksysteme, Elektrowerkzeuge und Fertigungsmaschinen. Die Produktion von Elektrofahrzeugen treibt die Nachfrage nach weichmagnetischen Bauteilen in Motoren und Aktuatoren an. Hersteller von Landmaschinen nutzen diese Komponenten. Sinterteile im Bereich Getriebe- und Hydrauliksysteme. Das Unternehmen liefert Luft- und Raumfahrtkomponenten, die strengste Qualitätsanforderungen für Flugzeugsysteme erfüllen.

Globale Fertigungspräsenz

Die Produktionsstätten in Nordamerika mit Werken in den USA, Kanada und Mexiko beliefern regionale Automobilkunden. In Europa befinden sich Produktionsstandorte in Deutschland, Großbritannien, Italien und Polen, die europäische Fahrzeughersteller unterstützen. Asiatische Werke in China, Japan und Indien liefern Komponenten für wachsende Automobilmärkte. In Südamerika ist man mit einem Werk in Brasilien für die regionale Automobilproduktion vertreten. Das globale Netzwerk gewährleistet Just-in-Time-Lieferungen und lokale technische Unterstützung.

Sumitomo Elektrische Sinterlegierung

Sumitomo Electric Sintered Alloy ist eine Tochtergesellschaft von Sumitomo Electric Industries mit Hauptsitz in Japan. Das Unternehmen unterhält Produktionsstätten in Asien und Nordamerika.

Fachkompetenz für Sinterbauteile

Sumitomo ist spezialisiert auf hochdichte Sinterbauteile mit einer Dichte von 7.4 g/cm³, die durch fortschrittliche Verdichtungs- und Sintertechniken erreicht werden. Das Unternehmen nutzt die Warmverdichtungstechnologie, bei der erhitzte Pulver und Werkzeuge kombiniert werden, um die Festigkeit im Rohzustand zu verbessern. Mehrstufige Pressverfahren ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichen Wandstärken in einem einzigen Arbeitsgang. Die Sinterprozesse erfolgen in Wasserstoffatmosphärenöfen, die präzise Temperaturprofile für eine optimale Mikrostrukturentwicklung gewährleisten. Die sekundäre Verdichtung durch Pulverschmieden verbessert die mechanischen Eigenschaften für Anwendungen mit hohen Belastungen. Die Bauteilprüfung umfasst die Überprüfung der Zugfestigkeit, die Härtemessung und die Maßkontrolle mit automatisierten Systemen.

Materialtechnologien

Das Materialangebot umfasst niedriglegierte Stähle mit Kupfer-, Nickel- und Molybdänzusätzen für erhöhte Festigkeit. Edelstahlpulver der Sorten 316L und 410L eignen sich für korrosionsbeständige Anwendungen. Eisen-Kupfer-Kohlenstoff-Systeme bieten wirtschaftliche Lösungen für mittlere Festigkeitsanforderungen. Vorlegierte Stahlpulver gewährleisten eine gleichmäßige Härtbarkeit für Wärmebehandlungen. Zu den Spezialwerkstoffen zählen weichmagnetische Verbundwerkstoffe für elektromagnetische Anwendungen und kupferinfiltrierte Stähle für das Wärmemanagement. Die Pulverentwicklung konzentriert sich auf die Optimierung der Partikelmorphologie und die Verfeinerung der Legierungszusammensetzung.

Automobil- und Industrieanwendungen

Zu den Getriebekomponenten für Kraftfahrzeuge gehören Synchronringe, Kupplungsnaben und Zahnradrohlinge für manuelle und automatische Systeme. Im Motorenbereich werden Ventilsitzringe, Pleuelstangen und Ölpumpenkomponenten angeboten. Industrieprodukte umfassen Lagerhalterungen, Kettenräder und Strukturträger für Maschinen. Elektrische Servolenkungen verwenden Sinterzahnräder und Pumpengehäuse von Sumitomo. Das Unternehmen produziert Stoßdämpferkomponenten wie Kolbenventile und Führungsstangen für Fahrwerksysteme.

PMG Holding

PMG Holding fungiert als Holdinggesellschaft für mehrere pulvermetallurgische Produktionsunternehmen in Nordamerika. Die Organisation betreibt neun Produktionsstätten mit spezialisierten Fertigungskapazitäten.

Pulvermetall-Produktionskapazitäten

Die PMG-Werke betreiben mechanische Pressen mit einer Kapazität von 50 bis 800 Tonnen für Bauteile unterschiedlichster Größen und Geometrien. Die Verdichtungstechnologie umfasst einfachwirkende, doppeltwirkende und Rückzugswerkzeugkonfigurationen für komplexe Bauteilkonstruktionen. Für das Sintern werden Bandöfen und Schuböfen mit endothermer Gasatmosphäre zur Kohlenstoffkontrolle eingesetzt. Das Unternehmen bietet Präzisionskalibrierung mit Toleranzen von ±0.025 mm für kritische Abmessungen. Die Weiterverarbeitung umfasst Gewindewalzen, Räumen, Gleitschleifen und Galvanisieren, integriert in Fertigungszellen. Die hauseigenen Werkzeugmacher entwickeln und fertigen Verdichtungswerkzeuge mit Lieferzeiten von unter sechs Wochen für Prototypen.

Produktkategorien

Das Komponentenportfolio umfasst Strukturbauteile wie Lagerdeckel, Halterungen und Gehäuse für Automobil- und Industrieanwendungen. Das Zahnradsortiment beinhaltet Schräg-, Stirn- und Kegelräder für Kraftübertragungssysteme. Nocken, Kettenräder und Sperrklinken dienen der Steuerung und Betätigung von Antriebsmechanismen. Mit modernsten Werkzeugen fertigt das Unternehmen komplex geformte Bauteile mit mehreren Ebenen, Seitenbohrungen und Hinterschneidungen. Zu den Spezialprodukten gehören Flanschbuchsen, Verschleißplatten und kundenspezifisch gefertigte Komponenten für besondere Anwendungen.

Zielmärkte

Der Automobilmarkt steht im Fokus und liefert Komponenten für Motoren, Getriebe und Fahrwerksysteme verschiedenster Fahrzeugplattformen. Hersteller von Garten- und Landschaftsgeräten beziehen Zahnräder, Nocken und Strukturbauteile für motorbetriebene Gartengeräte. Anwendungen für Hand- und Elektrowerkzeuge umfassen Motorgehäuse, Zahnradsätze und Rahmenkonstruktionen. Hydrauliksysteme nutzen Ventilkörper, Pumpenkomponenten und Aktuatorteile von PMG. Kunden im Industriemaschinenbau spezifizieren Sinterkomponenten für Förderbänder, Automatisierungsanlagen und Materialhandhabungssysteme.

Qualitätszertifikate

Die PMG-Werke sind nach IATF 16949 für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie zertifiziert und werden regelmäßig von externen Prüfern auditiert. Die ISO 9001-Zertifizierung deckt alle Produktionsstandorte ab und belegt standardisierte Qualitätsverfahren. Bestimmte Werke verfügen über die ISO 14001-Zertifizierung für Umweltmanagementsysteme mit kontrollierter Abfall- und Emissionsentsorgung. Das Unternehmen setzt statistische Prozesskontrolle mit Echtzeitüberwachung in der gesamten Produktion ein. Metallurgische Labore an jedem Werk führen chemische Analysen, Gefügeuntersuchungen und Prüfungen der mechanischen Eigenschaften durch.

Miba AG Sintergruppe

Die Miba Sinter Group ist eine Division der Miba AG mit Hauptsitz in Österreich und produziert seit über 70 Jahren Sinterbauteile für die Automobil- und Industriebranche.

Sintermetall-Fertigungstechnologie

Miba setzt Hochleistungs-Hydraulikpressen mit Presskräften von über 2500 Tonnen für große Strukturbauteile und komplexe Geometrien ein. Die Warmverdichtungstechnologie erhitzt Pulver auf 130–150 °C und verbessert so die Kompressibilität und die Grünfestigkeit für hochdichte Bauteile. Das Unternehmen betreibt kontinuierliche Sinteröfen mit mehreren Heizzonen, die eine präzise Temperaturregelung innerhalb von ±5 °C gewährleisten. Atmosphärenmanagementsysteme liefern auf spezifische Legierungszusammensetzungen und Kohlenstoffgehalte optimierte Wasserstoff-Stickstoff-Gemische. Für die Kalibrierung werden spezielle Pressen eingesetzt, die Maßabweichungen korrigieren und die Oberflächengüte verbessern. Die sekundäre Wärmebehandlung umfasst Aufkohlen, Carbonitrieren und Induktionshärten zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit.

Kernproduktlinien

Zu den Motorkomponenten gehören HauptlagerdeckelPleuellagerdeckel und Nockenwellenlagerhalterungen erfordern hohe Festigkeit und Formstabilität. Getriebeprodukte umfassen Synchronkörper, Kupplungsnaben und Planetenradsätze für Automatik- und Doppelkupplungssysteme. Ventiltriebkomponenten bestehen aus Kipphebeln, Stößeln und Einstellern zur präzisen Ventilsteuerung. Ölpumpenrotoren Mit komplexen Profilen gewährleisten sie eine zuverlässige Schmiersystemleistung. Zu den Strukturbauteilen gehören Motorhalterungen, Halterungen und Sensorgehäuse mit integrierten Mehrfachfunktionen.

Branchenschwerpunkte

Anwendungen im Bereich Automobilantriebe dominieren das Produktionsvolumen mit Komponenten für Pkw, Nutzfahrzeuge und Off-Highway-Geräte. Das Unternehmen liefert Komponenten für Elektrofahrzeuge, darunter Motorgehäuse, Getriebeträger und Strukturträger. Im Bereich Industriehydraulik kommen Miba-Ventilgehäuse, Pumpengehäuse und Verteilerblöcke zum Einsatz. Landmaschinen verwenden gesinterte Getriebekomponenten und Hydrauliksystemteile. Rennsportanwendungen erfordern Hochleistungspleuel und Zahnradsätze, die nach strengen Spezifikationen gefertigt werden.

Hitachi Chemical Powder Metal

Hitachi Chemical betreibt in Japan und Asien Abteilungen für Pulvermetallurgie als Teil der umfassenderen Materialtechnologieaktivitäten innerhalb der Hitachi-Gruppe.

Pulvermetallurgische Prozessfähigkeiten

Hitachi verwendet mechanische und servoelektrische Pressen, die eine präzise Steuerung von Verdichtungsgeschwindigkeit und Druckprofilen für eine optimierte Dichteverteilung ermöglichen. Die Mehrachsen-Presstechnologie fertigt Bauteile mit komplexen Geometrien, einschließlich radialer Bohrungen und Hinterschnitte, ohne Nachbearbeitung. Hochtemperatursintern bis zu 1350 °C in Wasserstoffatmosphäre erzeugt feinkörnige Mikrostrukturen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Vakuumsinteranlagen ermöglichen die Verarbeitung von Edelstahl und Speziallegierungen und verhindern Oberflächenoxidation. Das Unternehmen setzt automatisierte Pulverhandhabungssysteme ein, die eine gleichbleibende Fülldichte und Gewichtskontrolle gewährleisten. Integrierte Messsysteme führen eine 100%ige Dimensionsprüfung mittels Laserscanning und Koordinatenmessung durch.

Primärprodukte

Zu den weichmagnetischen Bauteilen für Elektromotoren gehören Statorkerne, Rotorbleche und Polstücke, die für optimale elektromagnetische Eigenschaften ausgelegt sind. Ölpumpenbaugruppen verfügen über präzise aufeinander abgestimmte Innen- und Außenrotoren, die geringe Spaltmaße für einen effizienten Betrieb gewährleisten. Zu den Komponenten der variablen Ventilsteuerung (VVT) gehören: VVT-KettenräderPhasenversteller und Verriegelungsmechanismen zur Optimierung der Motorleistung. Getriebekomponenten umfassen Kupplungsscheiben, Trennscheiben und Reibmaterialträger für Automatikgetriebe. Sensorgehäuse mit integrierten Befestigungselementen unterstützen Kfz-Elektroniksysteme.

Belieferte Branchen

Anwendungen der Automobilelektronik umfassen Komponenten für Motorsteuergeräte, Getriebesteuerungen und Sicherheitssysteme. Die Produktion von Elektro- und Hybridfahrzeugen treibt die Nachfrage nach Motorkernen und Gehäusen für Leistungselektronik an. Hersteller von Unterhaltungselektronik verwenden Sintermetall-Abschirmungen, Kühlkörper und Strukturbauteile. Der Haushaltsgerätesektor umfasst Zahnräder aus PulvermetallBuchsen und Motorkomponenten in Waschmaschinen und Kühlanlagen. In industriellen Automatisierungsanlagen kommen präzisionsgesinterte Teile in Aktoren, Sensoren und Steuergeräten zum Einsatz.

F&E und Innovationsstärke

Hitachi betreibt spezialisierte Forschungseinrichtungen zur Entwicklung fortschrittlicher pulvermetallurgischer Werkstoffe und Verarbeitungstechniken. Die Entwicklung weichmagnetischer Verbundwerkstoffe konzentriert sich auf die Reduzierung von Kernverlusten und die Verbesserung der magnetischen Permeabilität zur Steigerung der Motoreffizienz. Die Forschung im Bereich der Warmverdichtung optimiert Temperatur, Druck und Werkzeugdesignparameter zur Verbesserung der Dichte ohne Flüssigphasensintern. Das Unternehmen arbeitet mit Automobilherstellern an Leichtbauinitiativen durch optimierte Bauteilgeometrie und Materialauswahl. Die Simulationsmöglichkeiten umfassen Pulverflussmodellierung, Verdichtungsspannungsanalyse und Sinterschrumpfungsprognose. Das Patentportfolio umfasst neuartige Pulverzusammensetzungen, Verdichtungsverfahren und Bauteildesigns für spezifische Anwendungen.

AMES Group Sintermetallhersteller

AMES betreibt Produktionsstätten in Nordamerika und Europa, in denen über mehrere Tochtergesellschaften Sinterbauteile für Kunden aus der Automobil- und Industriebranche hergestellt werden.

Pulvermetallumformungsmöglichkeiten

AMES verfügt über mechanische Pressen mit einer Kapazität von 100 bis 1000 Tonnen und verarbeitet Bauteile mit einem Gewicht von 10 Gramm bis 5 Kilogramm. Das Unternehmen nutzt die Ziehwerkzeugtechnologie zur Herstellung von Bauteilen mit umgekehrter Konizität und komplexen Innenstrukturen. Die Verdichtungswerkzeuge sind mehrstufig konstruiert und ermöglichen die Fertigung von Teilen mit bis zu acht verschiedenen Dickenstufen in einem einzigen Pressvorgang. Automatisierte Pulverförderer gewährleisten eine gleichmäßige Füllgewichtsabweichung von unter 0.5 % für höchste Maßgenauigkeit. Die Sinterprozesse umfassen Durchlauf- und Schuböfen mit zonengesteuerter Heizung und Kühlung. Die Dampfbehandlung im Nachbearbeitungsprozess erhöht die Dichte und Korrosionsbeständigkeit durch Oxidbildung in der Oberflächenporosität.

Produktportfolio

Lager und Buchsen umfassen Flansch- und geradwandige Ausführungen mit kontrollierter Porosität zur Ölrückhaltung in Schmieranwendungen. Kettenräder und Zahnräder dienen der Kraftübertragung in der Automobil-, Landwirtschafts- und Industriebranche. Strukturbauteile wie Halterungen, Gehäuse und Montageplatten integrieren mehrere Funktionen zur Reduzierung des Montageaufwands. Nocken und Stößel ermöglichen eine präzise Bewegungssteuerung in Ventiltrieben und Betätigungssystemen. Kundenspezifische Bauteile erfüllen spezifische Kundenanforderungen durch optimierte Geometrie und Materialauswahl.

Anwendungsbereiche

AMES-Komponenten werden in Kfz-Getrieben in Drehmomentwandlern, Planetengetrieben und Schaltmechanismen eingesetzt. Kleinmotoren für Gartengeräte, Generatoren und Hochdruckreiniger verwenden Sinterzahnräder und -nockenwellen. Hersteller von Schlössern und Sicherheitsbeschlägen beziehen Sinterkomponenten für Zylinderschlösser und Verriegelungsmechanismen. Auch in Freizeitfahrzeugen und Schiffsausrüstungen kommen Getriebeteile und Motorkomponenten zum Einsatz. Haushaltsgerätemotoren verwenden diese Komponenten ebenfalls. Sinterbuchsen, Zahnräder und Strukturträger, die in den AMES-Werken hergestellt werden.

Hoganas AB

Hoganas ist der weltweit größte Metallpulverproduzent mit Hauptsitz in Schweden und globalen Produktionsstätten, die Hersteller von Pulvermetallurgieprodukten rund um den Globus beliefern.

Metallpulverherstellung

Hoganas produziert Eisen- und Stahlpulver durch Wasserzerstäubung Die Kontrolle von Partikelgrößenverteilung, Morphologie und Rohdichte ist ein zentraler Bestandteil des Unternehmens. Die Herstellung von Legierungspulvern umfasst vorlegierte und diffusionsgebundene Zusammensetzungen mit Kupfer-, Nickel-, Molybdän- und Chromzusätzen. Das Angebot an Edelstahlpulvern deckt austenitische, ferritische und martensitische Zusammensetzungen für korrosionsbeständige Anwendungen ab. Das Unternehmen produziert weichmagnetische Verbundpulver mit isolierten Partikeln, die Wirbelstromverluste in elektromagnetischen Geräten reduzieren. Oberflächenbehandlungsverfahren modifizieren die Fließfähigkeit, Kompressibilität und Grünfestigkeit der Pulver. Die Produktionskapazität von über 500,000 Tonnen jährlich verteilt sich auf mehrere Standorte mit regionaler Lieferfähigkeit.

Materialqualitätsangebote

Die Astaloy-Produktlinie umfasst vorlegierte Pulver mit Chrom und Molybdän, die eine gleichmäßige Härtbarkeit für wärmebehandelte Bauteile gewährleisten. Densmix-Formulierungen kombinieren Eisenpulver mit Graphit und Schmierstoffadditiven, optimiert für spezifische Dichtevorgaben. Distaloy-Zusammensetzungen enthalten vorlegiertes Nickel, Kupfer und Molybdän für hochfeste Strukturbauteile. Edelstahlpulver der Sorten 316L, 410L und 434L erfüllen die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Branchen. Somaloy-Weichmagnetverbundwerkstoffe bieten dreidimensionale Magnetflusseigenschaften für fortschrittliche Motor- und Aktorkonstruktionen. Kundenspezifische Pulvermischungen erfüllen spezifische Anwendungsanforderungen und bieten ein optimales Verhältnis von mechanischen Eigenschaften, Kompressibilität und Kosten.

Globales Vertriebsnetz

Höganäs unterhält Produktionsstätten in Schweden, den USA, China, Japan und Belgien und beliefert damit die regionalen Märkte für Pulvermetallurgie. Technische Servicezentren bieten Anwendungsberatung, Unterstützung bei der Materialauswahl und Prozessoptimierung. Das Unternehmen betreibt Lager- und Logistiknetzwerke, die Just-in-Time-Lieferungen an Komponentenhersteller gewährleisten. Regionale Vertriebsteams arbeiten eng mit Kunden bei der Komponentenentwicklung zusammen – vom Design bis zum Produktionsstart. Schulungsprogramme vermitteln Kunden Kenntnisse über Pulvereigenschaften, Verarbeitungsparameter und Qualitätskontrollmethoden. Digitale Plattformen stellen Materialdatenblätter, Sicherheitsinformationen und technische Dokumentationen für Kunden weltweit bereit.

Porite Corporation

Die Porite Corporation ist ein japanischer Hersteller von pulvermetallurgischen Produkten, gegründet 1952. Das Unternehmen ist spezialisiert auf gesinterte, ölimprägnierte Lager, Buchsen und Präzisionsbauteile. Porite betreibt Produktionsstätten in Asien, Europa und Nordamerika und beliefert die Automobil- und Industriebranche.

Pulvermetallurgie-Fähigkeiten

Porite fertigt Sinterbauteile mithilfe hochpräziser Kompaktpressen und Sinteröfen mit kontrollierter Atmosphäre. Das Unternehmen stellt ölimprägnierte Lager mit kontrollierter Porosität für selbstschmierende Eigenschaften her. Zu den weiteren Bearbeitungsschritten gehören Kalibrier-, Bearbeitungs- und Oberflächenbearbeitungsverfahren.

Hauptproduktpalette

Das Produktportfolio umfasst:

• Ölgetränkte Lager und Buchsen
• Gesinterte Zahnräder
• Motorkomponenten
• Pumpenkomponenten
• Präzisionsstrukturteile

DIENSTLEISTUNGEN

Porite liefert Komponenten an:

• Automobilindustrie
• Elektromotoren
• Haushaltsgeräte
• Elektrowerkzeuge
• Industrielle Ausrüstung

Porite betreibt Produktionsstätten in Japan, Taiwan, China, Südostasien, Europa und Nordamerika. Die globalen Aktivitäten unterstützen regionale Kunden und erfüllen die Anforderungen der Serienfertigung.

Chinesische Hersteller von Pulvermetallurgieprodukten

China ist einer der größten Märkte für Pulvermetallurgie weltweit. Chinesische Hersteller liefern hochwertige Sintermetallkomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen an Industrien weltweit.

BLUE Powder Metallurgy ist ein professioneller Hersteller von Sinterzahnrädern, Buchsen und Strukturbauteilen. Mit modernen Kompaktpressen, Sinteröfen mit kontrollierter Atmosphäre und weiterverarbeitenden Anlagen fertigen wir sowohl Standard- als auch kundenspezifische Bauteile. BLUE Powder Metallurgy bietet flexible Fertigungsmöglichkeiten, kostenlose Werkzeugkonstruktion und eine stabile Qualitätskontrolle und ist damit ein zuverlässiger Partner für OEM-Kunden weltweit.