Titanmetall-Spritzguss (TIMIM)
BLUE verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung im Titan-Metall-Spritzguss. Unsere Titan-MIM-Teile zeichnen sich durch hohe Qualitätskonsistenz, gute Haltbarkeit, enge Toleranzen und hohe Festigkeit aus.
Warum BLUE wählen?
BLUE ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Anbieter von Metallspritzguss und Pulvermetallurgie. Wir liefern Standardteile ohne Werkzeugkosten.
BLUE Hohe Qualitätsstandards
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Was ist Titan-Spritzguss?
Das Titan-Spritzgießen (TiMIM) ist ein Metallspritzgießverfahren, bei dem feines Titanpulver mit Polymerbindemitteln vermischt wird, um komplexe, endkonturnahe Bauteile herzustellen. Das geformte Grünteil wird entbindert und anschließend in einer kontrollierten Atmosphäre oder einem Vakuumofen gesintert, wobei die Titanpartikel metallurgisch verbunden werden und eine hohe Dichte erreichen.
Das TiMIM-Verfahren ermöglicht es Herstellern, komplexe Titanbauteile zu fertigen, deren Bearbeitung aus Schmiedematerial schwierig, aufwändig oder teuer wäre. Dabei bleiben die bekannten Vorteile von Titan erhalten, wie beispielsweise das hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, die Korrosionsbeständigkeit und die Biokompatibilität.
Eigenschaften von Titan
Titan verfügt über ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist daher ideal für gewichtssensible Anwendungen wie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Titan besitzt auf der Oberfläche eine stabile Oxidschicht (TiO₂), die äußerst korrosionsbeständig gegenüber Meerwasser, Chlor, Säuren und Körperflüssigkeiten ist.
Titan und seine Legierungen weisen eine gute Biokompatibilität auf, sind ungiftig und werden vom menschlichen Körper nicht abgestoßen.
Reines Titan hat einen Schmelzpunkt von 1,668 °C (3,034 °F) und eignet sich für Komponenten in Hochtemperaturumgebungen (wie Turbinenschaufeln, Abgassysteme).
Vorteile von TIMIM
Spritzgussteile aus Titanmetall weisen eine nahezu endkonturierte Form auf, wodurch sekundäre Bearbeitungskosten entfallen.
Das Gießen von Titan und seinen Legierungen ist schwierig, doch das Metallspritzgießen ermöglicht eine hohe Designflexibilität.
Die MIM-Massenproduktion bietet Preisvorteile gegenüber der CNC-Bearbeitung und der additiven Fertigung.
Die Materialausnutzung beim Metallspritzguss kann mehr als 95 % erreichen, wodurch Ressourcen und Kosten gespart werden.
Anwendungen von Titan-MIM
Medizin: Titanmetall-Spritzguss (Ti-MIM) wird häufig zur Herstellung medizinischer Implantate wie Schrauben, Platten, Wirbelsäulengeräte, künstliche Gelenke und Zahnimplantate verwendet.
Chirurgische Instrumente: Metallspritzguss ermöglicht die Herstellung chirurgischer Instrumente mit komplexen Merkmalen, um den Anforderungen der modernen medizinischen Versorgung gerecht zu werden.
Unterhaltungselektronik: Titan-Spritzguss ermöglicht die Herstellung kleiner, präziser Komponenten wie Smartphone-Rahmen, Uhrengehäuse und Objektivfassungen.
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: In der Luft- und Raumfahrt wird Ti-MIM zur Herstellung leichter und hochfester Komponenten verwendet.
Benutzerdefinierte MIM-Teilefunktionen
Nachfolgend sind die Möglichkeiten von BLUE im Bereich des kundenspezifischen Metallspritzgusses von Titanteilen aufgeführt, einschließlich Teilegröße, Gewicht, Wandstärke, Oberflächenrauheit usw.
| Attribut | Wert |
|---|---|
| Teilmasse | 0.2 zu 100g |
| Größe | Durchmesser 1-30 mm. |
| Wandstärke | 0.5-12.5 mm |
| Torlanzen | ± 0.5% |
| Signaldichte | 95%-99% |
| Oberflächenfinish | Ra 1 μm |
Galerie für Metallspritzgussteile
Nachfolgend sind einige der von uns hergestellten Metallspritzgussteile aufgeführt.
TI MIM-Teileherstellungsprozess
Im Folgenden wird der grundlegende Prozess des Titanmetall-Spritzgießens beschrieben, einschließlich Mischen, Einspritzen, Entbindern und Sintern.
Entwerfen
Bei der Konstruktion von Ti-MIM-Teilen müssen die Pulvereigenschaften, die Bindemittelkompatibilität, die Schrumpfrate, die Wandstärke und die endgültigen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften berücksichtigt werden.
Vermischung
Titanpulver und Bindemittel werden im Verhältnis 60:40 gemischt, um den Ausgangsstoff herzustellen. Das Bindemittel verbessert die Fließfähigkeit und sorgt für eine gleichmäßige Partikelverteilung.
Injektionsverfahren
Die Ausgangspellets werden geschmolzen und in Präzisionsstahlformen gespritzt, um Grünteile zu formen, die überdimensioniert sind, um die Schrumpfung auszugleichen.
Entbinderung
Durch Lösungsmittel- oder thermische Entbinderung wird der Binder aus den Grünteilen entfernt. Nach diesem Schritt bleiben fragile Braunteile mit der endgültigen Geometrie übrig.
Sintern
Beim Sintern werden die Komponenten in einer kontrollierten Atmosphäre auf eine Temperatur unterhalb ihres Schmelzpunkts erhitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Nachbehandlung
Nach dem Sintern können die Teile einer Heißisostatpressung, einer Wärmebehandlung oder einer maschinellen Bearbeitung und Plattierung unterzogen werden, um die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
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