Pulvermetallurgie-Werkzeuge
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung und umfassender Technologie ist BLUE in der Lage, eine Vielzahl von pulvermetallurgischen Werkzeugen herzustellen, darunter Ölpumpenzahnräder und -rotoren, Kettenräder, Riemenscheiben, Flansche usw. Kostenlose Formengestaltung für alle unsere Kunden.
Warum BLUE wählen?
BLUE ist Ihr vertrauenswürdiger Hersteller und bietet erstklassige Pulvermetallwerkzeuge mit strenger Qualitätskontrolle und umfassenden Inspektionsberichten vor der Auslieferung.
BLUE Qualitätsstandards
BLUE sichert Ihre Produktqualität mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Wir gewähren auf Ihre Produkte eine einjährige Garantie.
Kostenloser Formenbau-Service
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Formenbau bietet BLUE kostenlose, hochpräzise Formenbau-Dienstleistungen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Profitieren Sie von unserer Erfahrung!
OEM / ODM-Dienste
Mithilfe modernster Ausrüstung erstellen wir kostenlos Formen auf Grundlage Ihrer Zeichnung und bieten Unterstützung bei der Herstellung Ihres individuellen Produkts.
Alle Arten von Pulvermetallurgie-Werkzeugen
Nachfolgend finden Sie Beispiele für von uns hergestellte Pulvermetallurgiewerkzeuge.
Sinterform-Innenzahnrad
Zu einer Sinterform gehören Oberstempel, Unterstempel, Matrize und Kernstab. Die Lebensdauer der Form wird durch Material und Verfahren bestimmt.
PM Tooling-Ölpumpenrotor
Die Materialien der Sinterformen umfassen SKD11, DC53 und YG15. Um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, wird die Oberfläche mit einer Titanbeschichtung behandelt.
Sintermatrize - Stirnrad
BLUE ist in der Lage, Sintermatrizen mit einem Mindestmodul von 0.1 für Stirnräder herzustellen, die bei Drahtschneideprozessen eine extrem hohe Präzision erfordern.
Pulvermetall-Werkzeugbau – Strukturteil
Die von BLUE hergestellten Sinterformen durchlaufen einen strengen Aufkohlungs-Wärmebehandlungsprozess, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC58-62 erreicht wird.
Sintermetall-ABS-Sensorring
Pulvermetallwerkzeuge können auf verschiedenen Verdichtungsgeräten installiert werden, daher müssen wir das Umrüstzubehör im Voraus entwerfen.
Pulvermetallurgisches Matrizensektorgetriebe
Die Pulvermetallurgiematrizen von BLUE eignen sich für Pulververdichtungsgeräte mit 5, 20, 50, 100, 140, 200, 300 und 500 Tonnen.
Pulvermetallurgie-Werkzeug - Ventilplatte
Die von BLUE hergestellten Sinterformen durchlaufen einen strengen Aufkohlungs-Wärmebehandlungsprozess, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC58-62 erreicht wird.
Gesinterter Verdichtungsform-Zahnkranz
Pulvermetallwerkzeuge können auf verschiedenen Verdichtungsgeräten installiert werden, daher müssen wir das Umrüstzubehör im Voraus entwerfen.
Pulvermetallurgie-Form - Synchrongetriebenabe
Die Pulvermetallurgiematrizen von BLUE eignen sich für Pulververdichtungsgeräte mit 5, 20, 50, 100, 140, 200, 300 und 500 Tonnen.
Sinterformmaterialien
Die Matrizenhöhle einer Pulvermetallurgie muss dem vertikalen Druck des Stempels und der seitlichen Kraft der Pulverextrusion standhalten und erfordert daher eine hohe Festigkeit, Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
Daher verwenden wir typischerweise Materialien wie D2, M2, SKD11, CPMV10, DC53, YG15, und C11 für die meisten Innenkerne von Pulvermetallurgiewerkzeugen.
Die Ober- und Unterstempel müssen eine gute Zähigkeit und Dauerfestigkeit aufweisen, daher verwenden wir hauptsächlich Werkzeugstähle wie A2, SKD11, SKD12 und DRM2.
Da der Kernstab lang ist, muss er eine hohe Zugfestigkeit aufweisen. Hierfür verwenden wir hochfesten Werkzeugstahl wie SKH9.
Pulververdichtungswerkzeuge
Mit über 20 Jahren Erfahrung ist BLUE in der Lage, Formen für verschiedene pulvermetallurgische Teile zu entwerfen und herzustellen, darunter Ölpumpenzahnräder und -rotoren, ölimprägnierte Buchsen, Wasserpumpenflansche, Kettenräder, Stoßdämpferzubehör usw.
Die Größentoleranz unserer Pulververdichtungswerkzeuge kann ±0.002 mm erreichen, die Oberflächengüte beträgt Ra0.2–0.4 μm und die Positionsgenauigkeit liegt innerhalb von 0.003 mm.
Beim Entwurf Ihrer Pulvermetallform berücksichtigen wir verschiedene Faktoren, darunter die Ausdehnung beim Entformen, die Schrumpfung oder Ausdehnung beim Sintern und die Reserve gesinterter Produkte.
Pulvermetallurgie-Kalibriermatrize
Das Kalibrieren ist ein wichtiger sekundärer Vorgang für pulvermetallurgische Teile nach dem Sintern.
Durch die Größenbestimmung kann nicht nur die lineare Toleranz von Sinterteilen auf ±0.01 mm verbessert werden, sondern auch die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts und die Oberflächenversiegelung von ölimprägnierten Buchsen verbessert werden.
Die Form der Kalibriermatrize ist im Vergleich zur Verdichtungsmatrize im Allgemeinen einfach. Im Allgemeinen erfolgt die Kalibrierung auf eine bestimmte Größe des Innendurchmessers, Außendurchmessers oder der Höhe.
Zubehör für Pulvermetallurgiewerkzeuge
Zusätzlich zu den Verdichtungs- und Kalibrierformen für die Pulvermetallurgie können wir auch eine Reihe von Zubehörteilen für Pulvermetallurgieformen bereitstellen, darunter:
- Obere Stempelstützplatte
- Führungssäulen
- Matrizenschablone
- Werkzeughalter
- Untere Formbasis
- Gleitplatte
- Kernstab-Befestigungsring
- Kernstab-Stützplatte
Handgefertigter Polierprozess
BLUE verpflichtet sich zum manuellen Polieren und zur Probeanpassung aller von uns hergestellten Pulvermetallurgiewerkzeuge.
Durch diesen sorgfältigen Prozess wird eine Präzision im Mikrometerbereich bei der Abstimmung von Oberstempel, Unterstempel, Kern und Matrize erreicht, wodurch qualitativ hochwertige Produkte gewährleistet werden, die im Einsatz zuverlässig funktionieren.
Unsere Liebe zum Detail ermöglicht es uns, potenzielle Probleme während der Produktion zu erkennen und notwendige Anpassungen vorzunehmen. So garantieren wir, dass unsere Kunden Formen von höchster Qualität erhalten.
Wenn Sie also kundenspezifische Pulvermetallurgiewerkzeuge benötigen, können Sie sich darauf verlassen, dass BLUE Ihnen die Qualität und Leistung liefert, die Sie für Ihren Erfolg brauchen.
Verschiedene Pulvermetallurgie-Werkzeuge, entworfen von BLUE
Die folgenden Bilder zeigen einige der von uns entwickelten Pulvermetallurgiewerkzeuge. Für die Konstruktion Ihrer Formen verwenden wir SolidWorks, ProE, UG und AutoCAD.
BLAUE Sinterform-Produktionsausrüstung
BLUE verwendet hochwertige Rohstoffe und fortschrittliche und vollständige Formenproduktionsanlagen zur Herstellung Ihrer Pulvermetallwerkzeuge, um eine hohe Qualität zu gewährleisten.
Häufig Gestellte Fragen
Hier sind einige der Fragen, die uns häufig gestellt werden. Sollten Sie Ihre Frage nicht beantwortet haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Pulvermetallwerkzeuge werden zum Formen pulvermetallurgischer Teile mit extrem hoher Maßgenauigkeit verwendet.
Pulver wird in eine Form gegeben und unter hohem Druck gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten. Der so entstandene „Grünling“ wird anschließend zum Sintern in einen Ofen gegeben. Dabei verschmelzen die Metallpartikel und verstärken die Struktur.
Zu den Vorteilen der Pulvermetallurgie gehören die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen, eine hohe Präzision zu erreichen und im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden weniger Material zu verbrauchen.
Die von BLUE hergestellten Pulvermetallurgieformen können ungefähr 500,000 Stück pressen.
- Sichtprüfung: Führen Sie eine Sichtprüfung der Werkzeuge durch, um etwaige Oberflächenfehler oder Maßabweichungen zu erkennen.
- Maßmessungen: Verwenden Sie Präzisionsmessgeräte (KMG), um die Maßtoleranz des Werkzeugs zu überprüfen, einschließlich Durchmesser, Länge, Höhe und Montage.
- Härteprüfung: Führen Sie eine Härteprüfung durch, um sicherzustellen, dass das Werkzeug die entsprechende Härte aufweist und nicht zu spröde oder zu weich ist.
- Mikrostrukturanalyse: Untersuchen Sie die Mikrostruktur des Werkzeugs, um sicherzustellen, dass es richtig verarbeitet wurde und die entsprechende Korngröße und -verteilung aufweist.
- Analyse der Oberflächenrauheit: Messen Sie die Oberflächenrauheit des Werkzeugs, um sicherzustellen, dass sie innerhalb akzeptabler Grenzen liegt und während des Produktionsprozesses keine Probleme verursacht.
- Funktionstests: Testen Sie die Werkzeuge in einer simulierten Produktionsumgebung, um sicherzustellen, dass sie wie erwartet funktionieren und Qualitätsteile produzieren können.
- Ermüdungsprüfung: Testen Sie die Werkzeuge auf Ermüdungsbeständigkeit, um sicherzustellen, dass sie wiederholter Verwendung standhalten, ohne sich abzunutzen oder zu versagen.
- Verschleißtests: Führen Sie Verschleißtests durch, um die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs zu bewerten und alle Bereiche zu identifizieren, die möglicherweise eine zusätzliche Oberflächenbehandlung oder Beschichtung erfordern.
- Zerstörende Prüfung: Führen Sie zerstörende Prüfungen durch, um etwaige Defekte oder Schwachstellen in den Werkzeugen zu identifizieren, die mit anderen Prüfmethoden möglicherweise nicht sichtbar sind.
- Die Wartung von Pulvermetallwerkzeugen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sie optimale Leistung erbringen und lange halten:
- Reinigen Sie die Werkzeuge nach jedem Gebrauch, um die Ansammlung von Schmutz, Ruß oder Pulvermetallrückständen zu verhindern.
- Überprüfen Sie die Werkzeuge regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen, wie etwa Risse oder Absplitterungen.
- Schmieren Sie das Werkzeug vor jedem Gebrauch, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
- Bewahren Sie die Werkzeuge an einem kühlen, trockenen Ort auf, um Korrosion oder Rost zu vermeiden.
Die für die Herstellung von Pulvermetallwerkzeugen benötigte Zeit kann je nach verschiedenen Faktoren variieren, darunter die Komplexität des Designs, die Größe der Form und die verwendeten Materialien.
Im Allgemeinen kann der Prozess der Konstruktion und Herstellung von Pulvermetallwerkzeugen mehrere Tage bis mehrere Wochen dauern.
Bei BLUE sind wir bestrebt, die gesamte Formenproduktion und -verarbeitung innerhalb von 15 Tagen abzuschließen, und unser Formendesign kann normalerweise innerhalb von 3 Tagen fertiggestellt werden.
Passen Sie jetzt Ihre Pulvermetallurgie-Werkzeuge an
