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Verfolgen Sie den gesamten Prozess der Pulvermetallurgie, von der Pulververdichtung und dem Sintern über die Größenbestimmung und Oberflächenbehandlung bis hin zur Endkontrolle. Jeder Schritt gewährleistet Präzision, Konsistenz und zuverlässige Leistung jedes Pulvermetallteils.
*Alle Videos sind Originale und Eigentum von BLUE Powder Metallurgy. Unbefugte Verwendung oder Download sind nicht gestattet.
Pulvermetallurgie bezeichnet das Pressen von Metallpulvern in einer Matrize mit Stempeln zu einem dichten Grünling. Der Prozess umfasst das Füllen, Pressen, Entformen und Auswerfen des Grünlings. Unsere Pressen sind hochautomatisiert und verfügen über Roboterarme. Wir betreiben Pulverpressen von 25 bis 1,000 Tonnen. Sie können Teile mit Durchmessern zwischen 5 mm und 300 mm herstellen.
Beim Sinterprozess werden verdichtete Metallpulver auf eine Temperatur knapp unterhalb ihres Schmelzpunkts erhitzt, wodurch sich die Partikel verbinden und Festigkeit, Dichte und strukturelle Integrität erhöht werden. Der Zyklus umfasst in der Regel Vorwärmen, Hauptsintern und kontrolliertes Abkühlen, was Diffusion und Verdichtung fördert. Unsere vollautomatischen Durchlaufsinteröfen sind auf hohen Durchsatz ausgelegt, wobei jede Einheit drei Tonnen Teile pro Zyklus verarbeiten kann.
Das Kalibrieren verbessert die Maßgenauigkeit von Sinterteilen durch Nachpressen. Es verbessert außerdem die Oberflächengüte von Sinterteilen und versiegelt die Oberflächenporosität von Sinterbuchsen. Unsere vollautomatische Kalibrieranlage legt die fertigen Teile direkt in Blisterschalen. Das senkt die Kosten und steigert die Produktionseffizienz.
Die CMM-Prüfung validiert kritische Abmessungen und geometrische Toleranzen mit Mikrometerpräzision und bestätigt die Konformität mit CAD-Modellen und Zeichnungsspezifikationen. Bei BLUE setzen wir CMM-Messungen für Dimensionsstabilität, Form- und Positionsanalyse sowie wiederholbare Qualitätssicherung ein.
Bei BLUE entgraten wir Sintermetallteile durch Vibrationsfinish und verfeinern ihre Oberflächenstruktur. Das Verfahren sorgt für glattere Kontaktflächen, reduziert die Reibung im Betrieb und verbessert die Maßhaltigkeit. Zudem bereitet es die Oberflächen für die anschließende Plattierung, Beschichtung oder Präzisionsmontage vor.
Sandstrahlen reinigt und glättet Pulvermetallteile nach dem Sintern. Oxide und Rückstände werden entfernt, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen. Bei diesem Verfahren werden Schleifmittel mit Druckluft auf die Oberfläche des Teils geschleudert, wodurch die Textur verfeinert und das Teil für Beschichtungen oder Plattierungen vorbereitet wird. Diese Behandlung verbessert die Haftung, das Verschleißverhalten und die allgemeine Oberflächenqualität.
Wir nutzen die Bildverarbeitung, um jedes Pulvermetallteil mit hoher Auflösung zu bewerten. Das System misst Zahnradprofile und Maßmerkmale mit Mikrometergenauigkeit. Es erkennt sofort Oberflächendefekte wie Risse, Grate oder fehlende Zähne und garantiert so gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion.
Beim Mischen in der Pulvermetallurgie werden Grundpulver, Legierungselemente und Schmierstoffe gleichmäßig miteinander vermischt, um die Eigenschaften der fertigen Teile zu steuern. Es verbessert den Pulverfluss, reduziert die Reibung während der Verdichtung und verteilt Additive gleichmäßig, um die Leistung zu steigern.
Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um unser komplettes Sortiment an pulvermetallurgischen Standardteilen anzufordern. Wir senden Ihnen die Produktliste in Kürze per E-Mail zu.
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