Hersteller von pulvermetallurgischen Teilen in China – BLAU
BLUE verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung pulvermetallurgischer Teile und bietet Standard-PM-Teile sowie kundenspezifische Dienstleistungen an. Unser strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet hohe Standards in jedem Schritt des Produktionsprozesses und garantiert so die hohe Qualität Ihrer Produkte.
Warum sollten Sie uns wählen?
BLUE ist Ihr zuverlässiger Hersteller hochwertiger Pulvermetallteile, unterstützt durch moderne Produktionsanlagen, strenge Qualitätskontrollen, kostenlose Muster, schnelle Lieferung und wettbewerbsfähige Preise aus China.
BLUE Hohe Qualitätsstandards
BLUE sichert Ihre Produktqualität mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Wir gewähren auf Ihre Produkte eine einjährige Garantie.
Standard PM-Teileshop
BLUE hat ein umfassendes Sortiment an Standardteilen aus der Pulvermetallurgie auf Lager und liefert diese schnell. Besuchen Sie unseren Standardteile-Shop und finden Sie das passende Ersatzteil für Ihre Anwendung.
Kostenloser Formenbau-Service
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Formenbau bietet BLUE kostenlose, hochpräzise Formenbau-Dienstleistungen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Profitieren Sie von unserer Erfahrung!
Eine große Auswahl an Standard-Sinterteilen
BLUE bietet eine umfassende Palette an standardmäßigen Sintermetallteilen sowie kostenlose Formenbaudienste und kostenlose Muster, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Pulvermetallurgie-Getriebe
BLUE-Zahnräder aus Pulvermetallurgie zeichnen sich durch eine hohe Materialausnutzung, eine präzise Zahnform und enge Maßtoleranzen aus.
Sintermetallteile
Gesinterte Teile weisen eine gute Qualitätskonsistenz auf und können aus einer Vielzahl von Rohstoffen bestehen, darunter auch Nichteisen- und Nichteisenmetalle.
Gesinterte Teile
Gesinterte Teile weisen von Charge zu Charge eine gleichbleibende Qualität auf und können enge Maßtoleranzen erreichen.
Gesintertes Strukturteil
Gesinterte Strukturteile lassen sich leicht und schnell formen, was eine Massenproduktion zu einem wettbewerbsfähigen Preis ermöglicht.
Gesinterte Buchse
BLAUE ölimprägnierte Buchsen sind selbstschmierende Lager, die während des Betriebs Öl freisetzen, um die Reibung zu verringern.
Ölpumpenrotor
Der Ölpumpenrotor besteht aus einem Innen- und einem Außenrotor und ist für die Verteilung des Schmieröls im gesamten Motor verantwortlich.
Zahnriemenrad
Eine Zahnriemenscheibe ist ein Zahnrad, das mit einem Zahnriemen ineinandergreift, um die Bewegung von Motor- oder mechanischen Komponenten zu synchronisieren.
Wasserpumpenscheibe
Die Riemenscheibe der Wasserpumpe sorgt zusammen mit dem Riemen dafür, dass das Kühlmittel durch den Motor zirkuliert und so eine optimale Betriebstemperatur aufrechterhalten wird.
ABS-Ring
Der ABS-Ring ist ein Zahnring an der Radnabe oder Achse, der zusammen mit einem ABS-Sensor die Radgeschwindigkeit für das Antiblockiersystem erkennt.
BLUE Qualitätsmanagementsystem
Pulvermetallurgieteile von BLUE werden streng nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 kontrolliert, um sicherzustellen, dass Ihnen qualitativ hochwertige Produkte so schnell wie möglich geliefert werden.
Wir kontrollieren die Parameter von Pulververdichtungspressen und Sinteröfen streng, um eine gleichbleibende Qualität verschiedener Chargen sicherzustellen.
BLUE bietet Blisterschalen zum Schutz pulvermetallurgischer Teile während des Transports an. Diese Teile werden in stabilen, mehrlagigen Kartons verpackt und in begasungsfreien Holzkisten aufbewahrt, um einen einwandfreien Transport zu gewährleisten.
Strenge Toleranzkontrolle
Pulvermetallurgieteile sind für ihre hohe Präzision bekannt, insbesondere nach der Größenbestimmung, mit einer Produktgrößentoleranz zwischen IT5 und IT7.
Beispielsweise weist ein Sinterteil mit einem Durchmesser von 25 mm nach der Größenbestimmung eine Toleranz von 0.05 % bis 0.08 % auf, was 12.5 μm bis 20 μm entspricht.
Als führender Hersteller von Sinterteilen verfügt BLUE über ein modernes Inspektionszentrum, das umfassende Inspektionen durchführt, um sicherzustellen, dass jedes Teil die angegebenen Toleranzanforderungen erfüllt.
Verbesserte mechanische Eigenschaften
Pulvermetallurgiekomponenten enthalten innere Poren, was für den Einsatz in rauen Umgebungen eine Herausforderung darstellen kann.
Um dieses Problem zu lösen, bieten wir Optionen zur Kupferinfiltration und Harzfüllung an.
Durch die Kupferinfiltration werden nicht nur die inneren Poren gefüllt, sondern auch die Festigkeit und Dichte des Produkts verbessert. Allerdings ist dies relativ kostspielig.
Die Harzimprägnierung ist eine wirtschaftlichere Methode, hat jedoch den Nachteil, dass sie in Umgebungen mit hohen Temperaturen zur Auflösung neigt.
Es unterstützt außerdem den Galvanisierungsprozess, indem es verhindert, dass die Galvanisierungslösung das Innere des Produkts korrodiert.
Kundenspezifische Teile für die Pulvermetallurgie
Wenn Sie die gleichen pulvermetallurgischen Teile nicht in unserem Standard-PM-Teileshop finden können, bieten wir kundenspezifische Lösungen an.
Dank jahrelanger Erfahrung im PM-Formendesign kann BLUE eine breite Palette pulvermetallurgischer Teile herstellen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden.
Zu unseren kundenspezifischen Produkten zählen unter anderem Riemenscheiben, Zahnräder, ölimprägnierte Lager, ABS-Erkennungsringe, Stoßdämpferteile, Laufräder, Flansche, Kettenräder usw.
Bei Fragen zum Formendesign können Sie sich jederzeit an unsere Ingenieure wenden – wir bieten kostenlose Formendesign-Dienstleistungen an
Möglichkeiten zur Herstellung kundenspezifischer pulvermetallurgischer Teile
Nachfolgend sind die Möglichkeiten von BLUE für kundenspezifische Pulvermetallurgieteile aufgeführt, einschließlich Teilegröße, Gewicht, Wandstärke, Oberflächenrauheit usw.
| Attribut | Wert |
|---|---|
| Größe | Durchmesser 5 bis 250 mm |
| Länge | 5 bis 200 mm. |
| Wandstärke | Die Mindestwandstärke beträgt 1.5 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0.8 μm bis Ra 1.6 μm |
| Körpergewicht | 3 zu 2000 Gramm |
| Toleranz | ± 0.01 mm |
| Sinterhärte | 50-70HRB |
| Gehärtete Härte | 30 HRC min |
| Material | Alle Materialien entsprechen den Normen MPIF 35 oder DIN 30910 oder JIN Z 2550 |
Verschiedene Pulvermetallurgieformen, entworfen von BLUE
Wir verwenden die Software SolidWorks, ProE, UG und AutoCAD beim Entwurf Ihrer Pulvermetallurgieformen.
Herstellungsprozess von pulvermetallurgischen Teilen
Pulvermetallurgie ist ein Präzisionsfertigungsverfahren mit einer konstanten und stabilen Genauigkeit von bis zu 0.01 mm. Um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, erfordert die Pulvermetallurgie in jeder Phase strenge Kontrollen. Jede Abweichung oder jeder Fehler während des Prozesses kann zur Ablehnung der gesamten Charge führen.
Entwerfen
Der Formenbau ist ein kritischer Prozess, bei dem die gewünschte Teilegeometrie, die Materialeigenschaften, das Produktionsvolumen und die Kosteneffizienz berücksichtigt werden müssen.
Werkzeugbau
Pulvermetallurgische Werkzeuge umfassen Ober- und Unterstempel, Matrize und Kernstab. Die Form muss über ausgezeichnete Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit verfügen.
Vermischung
Beim Mischen wird Metallpulver mit Bindemitteln vermischt, um seine Gleichmäßigkeit und Fließfähigkeit zu verbessern und so eine bessere Materialkonsistenz zu erzielen.
Verdichten
Beim Pressen wird Metallpulver mithilfe einer Pulververdichtungsmaschine in Formhohlräume gepresst, um ein Grünpressteil zu erhalten.
Sintern
Beim Sintern wird der Grünling in einer kontrollierten Atmosphäre auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Größe
Durch das Kalibrieren werden Maßabweichungen nach dem Sintern korrigiert und die Produktgenauigkeit verbessert. Im Vergleich zur Formgebungsform ist hierfür ein zusätzlicher, einfacherer Satz Formen erforderlich.
Tumbling
Durch das Trommeln werden Grate und Grate von der Oberfläche eines Teils entfernt, indem es mit Schleifmitteln wie Stein oder Keramik in Vibration versetzt wird, was zu einer glatteren Oberfläche führt.
Maschinenbearbeitung
Durch die spanende Bearbeitung können komplexe Formen erreicht werden, die mit der Pulvermetallurgie nicht gepresst werden können, wie etwa Querlöcher und Schraubengewinde.
Schwärzung
Durch das Schwärzen oder die Dampfbehandlung wird eine Oxidschicht gebildet, die Rost verhindert und die Härte erhöht. Dies stellt eine kostengünstige Lösung dar.
Härten
Durch das Härten werden die Festigkeit und Härte des Materials durch Aufkohlen oder Nitrieren erhöht, was zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit und Lebensdauer führt.
Inspizieren
Der Inspektionsprozess ist immer ein kritischer Schritt, der vor dem Versand durch BLUE-Inspektionsstandards Qualität und Leistung sicherstellt.
Verpackungs-
Beim Verpackungsprozess von BLUE kommen Rostschutzpapier, Vakuum, Blister und andere Methoden zum Einsatz, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports unbeschädigt bleibt.
Geräte zur Herstellung pulvermetallurgischer Produkte von BLUE
BLUE verfügt über eine komplette Palette an modernen Produktionsanlagen für die Pulvermetallurgie, darunter eine Verdichtungspresse von 25 bis 1000 Tonnen, einen Förderbandsinterofen, einen Vakuumsinterofen, eine Kalibrierpresse, CNC-Bearbeitungsgeräte, Härteöfen usw.
- Verdichten
- Sintern
- Inspizieren
- Maschinenbearbeitung
- Verpackungs-
Verdichten
25T-150T Verdichtungsmaschinen
Verdichten
300T Verdichtungsmaschine
Verdichten
Ölpumpenrotor drücken
Verdichten
Roboter greifen
Anwendung kundenspezifischer pulvermetallurgischer Teile
Dank der Fachkompetenz von BLUE in der Entwicklung und Herstellung einer großen Vielfalt an Pulvermetallurgieformen können unsere Kunden qualitativ hochwertige und präzise Pulvermetallteile mit komplexen Formen und Merkmalen herstellen.
Was ist ein Sinterfilter?
Sinterfilter werden hergestellt, indem Metallpulver in eine Form gepresst und bei hohen Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Metalls gesintert wird.
Durch den Sinterprozess entsteht eine feste, poröse Struktur mit feinen, miteinander verbundenen Poren, die Verunreinigungen wirksam einfangen, Flüssigkeiten und Gase jedoch durchlassen.
Pulvermetallurgie in Automobilanwendungen
Mit dem technologischen Fortschritt wird die Pulvermetallurgie in Automobilanwendungen immer weiter verbreitet. Wissen Sie, wie viele Pulvermetallteile in einem
Pulvermetallurgieanwendungen in Elektrowerkzeugen
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Pulvermetallurgie-Anwendungen bei Motorrädern
Motorradfahren ist naturnäher und leichter zu manövrieren als Autofahren. Viele junge Leute mögen dieses coole und aufregende Fortbewegungsmittel. Motorräder sind auch
Pulvermetallurgie-Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Sie haben vielleicht gehört, dass die Pulvermetallurgie (PM) in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet ist. Aber kennen Sie auch die Anwendungsmöglichkeiten der Pulvermetallurgie in der Luft- und Raumfahrt?
Häufig Gestellte Fragen
Hier sind einige der Fragen, die uns häufig gestellt werden. Sollten Sie Ihre Frage nicht beantwortet haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Die Pulvermetallurgie bietet eine breite Palette an Werkstoffoptionen, darunter:
- Eisenwerkstoffe
- Bronze
- Messing
- Aluminiumlegierungen
- Nichtrostende Stähle
- Titanlegierungen
- Nickelbasierte Superlegierungen
Sie können gemischte Pulver und vorlegierte Pulver zur Herstellung von Pulvermetallteilen wählen.
Verdichtete Metallpulver haben nur eine ähnliche Festigkeit wie Kreide, sind daher bruchanfällig und erfüllen die Anforderungen nicht. Beim Sintern wird der Grünling unter den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt, wodurch seine Festigkeit, Härte und andere mechanische Eigenschaften verbessert werden.
Pulvermetallurgische Produkte enthalten innere Poren und erreichen daher nicht die gleiche Dichte wie Guss- und Schmiedeteile. Beispielsweise können pulvermetallurgische Teile auf Eisenbasis durch einmaliges Verdichten und Sintern eine Dichte von 7.2 g/cm³ erreichen. Durch sekundäres Verdichten und Sintern oder ein Kupferinfiltrationsverfahren lassen sich Dichten von 7.2 bis 7.6 g/cm³ erzielen. Durch Pulverschmieden lassen sich Sintermetallteile mit einer Dichte von über 7.6 g/cm³ herstellen, allerdings sind die Kosten deutlich höher.
Passen Sie noch heute ein pulvermetallurgisches Teil an!
