Pulvermetallteile aus China | BLAU
BLUE verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Sintermetallteilen und bietet sowohl Standard-PM-Teile als auch kundenspezifische Lösungen. Unser strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet höchste Standards in jedem Produktionsschritt und garantiert so die hohe Qualität Ihrer Produkte.
Warum sollten Sie uns wählen?
BLUE ist Ihr zuverlässiger Hersteller hochwertiger Pulvermetallteile, unterstützt durch moderne Produktionsanlagen, strenge Qualitätskontrollen, kostenlose Muster, schnelle Lieferung und wettbewerbsfähige Preise aus China.
BLUE Hohe Qualitätsstandards
BLUE sichert Ihre Produktqualität mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Wir gewähren auf Ihre Produkte eine einjährige Garantie.
Standard PM-Teileshop
BLUE hat ein umfassendes Sortiment an Standardteilen aus der Pulvermetallurgie auf Lager und liefert diese schnell. Besuchen Sie unseren Standardteile-Shop und finden Sie das passende Ersatzteil für Ihre Anwendung.
Kostenloser Formenbau-Service
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Formenbau bietet BLUE kostenlose, hochpräzise Formenbau-Dienstleistungen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Profitieren Sie von unserer Erfahrung!
Beispiele für Sintermetallteile
BLUE produziert eine breite Palette von pulvermetallurgischen Teilen, darunter Ölpumpenrotoren und -zahnräder, Stoßdämpferkomponenten, Wasserpumpenriemenscheiben und -flansche, Steuerkettenräder und -räder sowie ABS-Sensorringe.
Was ist ein Pulvermetallteil?
Ein pulvermetallurgisches Bauteil ist ein fester Werkstoff, der durch Verdichten von Metallpulver und anschließendes Sintern unterhalb seines Schmelzpunktes hergestellt wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit nahezu endkonturnaher Form, präzisen Abmessungen, geringem Materialverlust und hoher Bauteilkonsistenz und eignet sich daher ideal für die Serienproduktion.
Sintermetallteile bieten Kosteneffizienz und ermöglichen komplexe Geometrien, die sich nur schwer bearbeiten oder gießen lassen. Nachbearbeitungen können die Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Sinterteilen verbessern.
Pulvermetallkomponenten werden aufgrund ihrer Kosteneffizienz und hervorragenden Qualitätskonstanz in Branchen wie der Automobilindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, der Elektrowerkzeugindustrie, der Schlossmechanismenindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Medizintechnik weit verbreitet eingesetzt.
Was ist das Pulvermetall-Herstellungsverfahren?
Das pulvermetallurgische Verfahren, auch Pulvermetallurgie genannt, formt Metallpulver durch Verdichtung und Sintern zu festen Bauteilen. Die Metallpulver werden zunächst durch Verfahren wie Zerstäubung oder mechanisches Mahlen hergestellt und anschließend mit Legierungselementen und Bindemitteln vermischt, um die gewünschten Fließeigenschaften, Kompressibilität und Eigenschaften zu erzielen.
Das Pulvergemisch wird bei Raumtemperatur in einer Präzisionsform verpresst, um ein formnahes Grünteil zu erzeugen. Der übliche Pressdruck für die Pulvermetallurgie liegt in der Regel zwischen 400 und 800 MPa. Dieses Grünteil wird anschließend in einer kontrollierten Atmosphäre bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Metalls gesintert. Durch das Sintern verbinden sich die Partikel und das Bauteil erhält seine Festigkeit, Dichte und Mikrostruktur. Typische Sintertemperaturen liegen bei etwa 1120 °C für Eisenwerkstoffe, 1250 °C für Edelstahl und 820 °C für Kupfer.
Nach dem Sintern können die Teile Nachbearbeitungen wie Kalibrieren, Zerspanen, Wärmebehandlung, Infiltration oder Schmieden erhalten, um die Maßgenauigkeit, die mechanischen Eigenschaften oder die Oberflächenqualität zu verbessern.
BLUE Qualitätsmanagementsystem
Pulvermetallurgieteile von BLUE werden streng nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 kontrolliert, um sicherzustellen, dass Ihnen qualitativ hochwertige Produkte so schnell wie möglich geliefert werden.
Wir kontrollieren die Parameter von Pulververdichtungspressen und Sinteröfen streng, um eine gleichbleibende Qualität verschiedener Chargen sicherzustellen.
BLUE bietet Blisterschalen zum Schutz pulvermetallurgischer Teile während des Transports an. Diese Teile werden in stabilen, mehrlagigen Kartons verpackt und in begasungsfreien Holzkisten aufbewahrt, um einen einwandfreien Transport zu gewährleisten.
Strenge Toleranzkontrolle
Pulvermetallurgieteile sind für ihre hohe Präzision bekannt, insbesondere nach der Größenbestimmung, mit einer Produktgrößentoleranz zwischen IT5 und IT7.
Beispielsweise weist ein Sinterteil mit einem Durchmesser von 25 mm nach der Größenbestimmung eine Toleranz von 0.05 % bis 0.08 % auf, was 12.5 μm bis 20 μm entspricht.
Als führender Hersteller von Sinterteilen verfügt BLUE über ein modernes Inspektionszentrum, das umfassende Inspektionen durchführt, um sicherzustellen, dass jedes Teil die angegebenen Toleranzanforderungen erfüllt.
Verbesserte mechanische Eigenschaften
Pulvermetallurgiekomponenten enthalten innere Poren, was für den Einsatz in rauen Umgebungen eine Herausforderung darstellen kann.
Um dieses Problem zu lösen, bieten wir Optionen zur Kupferinfiltration und Harzfüllung an.
Durch die Kupferinfiltration werden nicht nur die inneren Poren gefüllt, sondern auch die Festigkeit und Dichte des Produkts verbessert. Allerdings ist dies relativ kostspielig.
Die Harzimprägnierung ist eine wirtschaftlichere Methode, hat jedoch den Nachteil, dass sie in Umgebungen mit hohen Temperaturen zur Auflösung neigt.
Es unterstützt außerdem den Galvanisierungsprozess, indem es verhindert, dass die Galvanisierungslösung das Innere des Produkts korrodiert.
Kundenspezifische Teile für die Pulvermetallurgie
Wenn Sie die gleichen pulvermetallurgischen Teile nicht in unserem Standard-PM-Teileshop finden können, bieten wir kundenspezifische Lösungen an.
Dank jahrelanger Erfahrung im PM-Formendesign kann BLUE eine breite Palette pulvermetallurgischer Teile herstellen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden.
Zu unseren kundenspezifischen Produkten zählen unter anderem Riemenscheiben, Zahnräder, ölimprägnierte Lager, ABS-Erkennungsringe, Stoßdämpferteile, Laufräder, Flansche, Kettenräder usw.
Bei Fragen zum Formendesign können Sie sich jederzeit an unsere Ingenieure wenden – wir bieten kostenlose Formendesign-Dienstleistungen an
Möglichkeiten zur Herstellung kundenspezifischer pulvermetallurgischer Teile
Nachfolgend sind die Möglichkeiten von BLUE für kundenspezifische Pulvermetallurgieteile aufgeführt, einschließlich Teilegröße, Gewicht, Wandstärke, Oberflächenrauheit usw.
| Attribut | Wert |
|---|---|
| Größe | Durchmesser 5 bis 250 mm |
| Länge | 5 bis 200 mm. |
| Wandstärke | Die Mindestwandstärke beträgt 1.5 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0.8 μm bis Ra 1.6 μm |
| Gewicht | 3 zu 2000 Gramm |
| Toleranz | ± 0.01 mm |
| Sinterhärte | 50-70HRB |
| Gehärtete Härte | 30 HRC min |
| Material | Alle Materialien entsprechen den Normen MPIF 35 oder DIN 30910 oder JIN Z 2550 |
Häufig Gestellte Fragen
Hier sind einige der Fragen, die uns häufig gestellt werden. Sollten Sie Ihre Frage nicht beantwortet haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Die Pulvermetallurgie bietet eine breite Palette an Werkstoffoptionen, darunter:
- Eisenwerkstoffe
- Bronze
- Messing
- Aluminiumlegierungen
- Nichtrostende Stähle
- Titanlegierungen
- Nickelbasierte Superlegierungen
Sie können gemischte Pulver und vorlegierte Pulver zur Herstellung von Pulvermetallteilen wählen.
Verdichtete Metallpulver haben nur eine ähnliche Festigkeit wie Kreide, sind daher bruchanfällig und erfüllen die Anforderungen nicht. Beim Sintern wird der Grünling unter den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt, wodurch seine Festigkeit, Härte und andere mechanische Eigenschaften verbessert werden.
Pulvermetallurgische Produkte enthalten innere Poren und erreichen daher nicht die gleiche Dichte wie Guss- und Schmiedeteile. Beispielsweise können pulvermetallurgische Teile auf Eisenbasis durch einmaliges Verdichten und Sintern eine Dichte von 7.2 g/cm³ erreichen. Durch sekundäres Verdichten und Sintern oder ein Kupferinfiltrationsverfahren lassen sich Dichten von 7.2 bis 7.6 g/cm³ erzielen. Durch Pulverschmieden lassen sich Sintermetallteile mit einer Dichte von über 7.6 g/cm³ herstellen, allerdings sind die Kosten deutlich höher.
Passen Sie noch heute ein pulvermetallurgisches Teil an!
