Pulvermetallurgie-Ausrüstung in China
Pulvermetallurgische Zahnräder von BLUE werden mit unserer modernen Pulververdichtungspresse präzise in exakte Größen und Formen gepresst, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert wird. Wir sind in der Lage, eine große Vielfalt an Sinterzahnrädern herzustellen, darunter Stirnräder, Schrägverzahnungen, Kegelräder, Doppelzahnräder und Planetenräder.
Was ist pulvermetallurgisches Zahnrad?
Das pulvermetallurgisch hergestellte Zahnrad ist ein hochpräzises Feinzahnrad, das durch Verpressen von Metallpulvern, wie beispielsweise Eisen-, Stahl- und Bronzepulver, in eine aus Metallpulvern gefertigte Form und anschließendes Sintern bei konstanter Temperatur entsteht. Das Verfahren liefert formnahe Bauteile mit gleichmäßiger Dichte und präzisen Abmessungen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand erheblich reduziert wird.
Sintermetallzahnräder zeichnen sich durch hohe Materialausnutzung, gleichmäßiges Mikrogefüge und kontrollierte Porosität für optimale Ölaufnahme und -verteilung aus und erzielen so eine Selbstschmierung. Sie bieten Verschleißfestigkeit und einen leisen, vibrationsarmen Betrieb für Kfz-Getriebe, Ölpumpen, Elektrowerkzeuge und Industrieanlagen.
Herstellungsverfahren für Sintermetallzahnräder
Der Herstellungsprozess von pulvermetallurgischen Zahnrädern umfasst das Komprimieren von Metallpulvern in einer präzisen Form und deren kontrolliertes Sintern, um eine vollständige metallurgische Verbindung herzustellen.
Metallpulver, beispielsweise Eisen-, Stahl- oder Bronzepulver, wird mit Legierungsbestandteilen und Schmierstoffen vermischt, um eine gleichmäßige Dichte und Fließfähigkeit zu erzielen. Im Kompautionsverfahren wird das Pulvermaterial unter hohem Druck zu einem Rohling mit präziser Geometrie verpresst. Anschließend wird der Pressling in einer kontrollierten Atmosphäre auf ca. 1120–1250 °C erhitzt. Durch die Diffusion von Atomen zwischen den Partikeln bildet sich ein dichter Sinterkörper mit hoher mechanischer Festigkeit und guter Dimensionsstabilität.
Optionale Nachbearbeitungsschritte nach dem Sintern, wie Kalibrieren, Wärmebehandlung, Schleifen und Ölimprägnierung, maximieren Präzision, Härte und Schmierleistung. Das Ergebnis ist ein Präzisionszahnrad mit hoher Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit bei engsten Toleranzen.
Pulvermetallurgische Zahnräder, hergestellt von BLUE
Hier sind verschiedene von uns hergestellte pulvermetallurgische Zahnräder, darunter Stirnräder, Schrägverzahnungen, Kegelräder, Ölpumpenzahnräder, Doppelzahnräder und Planetengetriebe.
Gesinterte Zahnräder
Gesinterte Zahnräder werden durch Pressen von Metallpulver in einem Schritt hergestellt, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Sintermetallzahnräder
Zahnräder aus Sintermetall erfordern eine Wärmebehandlung und die Oberflächenhärte kann über HRC50 liegen.
OEM-Sinterzahnräder
OEM-Sinterzahnräder verwenden Metallpulver als Rohmaterial und die Materialausnutzungsrate kann über 95 % erreichen.
Kegelräder aus Pulvermetall
Kegelräder aus Pulvermetall haben eine konische Form und übertragen Drehbewegungen zwischen sich kreuzenden Wellen in einem Winkel.
Stirnräder aus Pulvermetall
Stirnräder aus Sintermetall übertragen Bewegung und Kraft zwischen parallelen Wellen. Sie lassen sich leicht in präzise Formen pressen.
Pulvermetall-Schrägverzahnungen
Schrägverzahnte Zahnräder aus Pulvermetall haben Zähne, die im Winkel (Spiralwinkel) zur Zahnradachse stehen, was einen reibungslosen, leisen Betrieb ermöglicht.
Fabrikgesinterte Zahnräder
Die Qualität der in chinesischen Fabriken hergestellten pulvermetallurgischen Zahnräder ist bereits recht hoch und mit der Ihrer lokalen Lieferanten vergleichbar.
Gesinterte Pulvermetallzahnräder
Zahnräder aus gesintertem Pulvermetall ermöglichen eine flexible Anpassung der Materialzusammensetzung, um die Leistungsanforderungen verschiedener Teile zu erfüllen.
Ölpumpenzahnräder
Ein Ölpumpenzahnrad ist eine Schlüsselkomponente in einer Ölpumpe, die das Öl unter Druck setzt und durch das Schmiersystem eines Motors zirkulieren lässt.
Warum sollten Sie uns wählen?
BLUE ist Ihr zuverlässiger Hersteller hochwertiger pulvermetallurgischer Zahnräder und bietet strenge Qualitätskontrolle, kostenlose Formengestaltung, schnelle Lieferung und wettbewerbsfähige Preise aus China.
BLUE Hohe Qualitätsstandards
BLUE sichert Ihre Produktqualität mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Wir gewähren ein Jahr Garantie auf Ihre Sintermetallzahnräder.
Standard-Sinterzahnräder-Shop
Wir haben eine große Auswahl an Standard-Sintermetallzahnrädern auf Lager und können diese schnell liefern. Für alle diese Sintermetallzahnräder fallen keine Formgebühren an.
Produktliste für Sinterzahnräder herunterladen
Entdecken Sie BLUEs gesamtes Sortiment an pulvermetallurgischen Standard-Sinterzahnrädern. Laden Sie unsere kostenlose Produktliste herunter, um das passende Produkt für Ihre Anforderungen zu finden.
Spezifikationen für kundenspezifische Pulvermetallzahnräder von BLUE
Zu den Fähigkeiten von BLUE gehören unter anderem:
Durchmesser: 5 mm bis 250 mm sind verfügbar.
Höhe: 5 bis 100mm sind möglich.
Geometrien: Mehrstufige, Schräg-, Kegel- und Flanschzahnräder sind alle verfügbar.
Schrägverzahnte Zahnräder bis zu einem Schrägungswinkel von 20 Grad.
Alle gesinterten Stirnräder von BLUE können die DIN 3961-Klasse 8 erreichen.
Nach der Wärmebehandlung kann die Oberflächenhärte unserer Sinterzahnräder 560–660 HV10 (HRC 53–58) erreichen.
Wir können die Zahnoberflächengenauigkeit von Sinterzahnrädern durch Hontechnologie verbessern
Hinweise zur Konstruktion von Zahnrädern aus der Pulvermetallurgie
- Gleichmäßige Wandstärke:
Entwerfen Sie gesinterte Zahnräder mit gleichmäßiger Wandstärke, um eine gleichmäßige Dichteverteilung beim Pressen und Sintern zu gewährleisten
- Dickenvariation:
Mehrgliedrige Zahnräder sollten starke Änderungen der Querschnittsdicke vermeiden
- Löcher zur Gewichtsreduzierung
Wenn der Außendurchmesser des Zahnrads groß ist und eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist, sind kreisförmige Gewichtsreduzierungslöcher besser und einfacher zu verarbeiten und zu installieren
- Zahnform
Die Fuß- und Kopfkanten von Evolventenrädern sind mit abgerundeten Übergangsbögen optimiert, die die Fußfestigkeit verbessern und Betriebsgeräusche reduzieren.
Pulvermetallurgische Zahnradmaterialien
Unser Team verfügt nicht nur über umfassende Kenntnisse in der pulvermetallurgischen Zahnradherstellung, sondern auch über umfangreiches Fachwissen zu PM-Materialien.
Zu den gängigen Materialien für pulvermetallurgische Zahnräder gehören MPIF FN-0205, FD-0205, FN-0205-80HT sowie JIS SMF5030 und SMF5040.
Bei Stoßbelastungen neigen Sintermetallzahnräder zum Bruch. Daher sollten Materialien mit höherer Zähigkeit, wie aufgekohlter und abgeschreckter kohlenstoffarmer Stahl, verwendet werden.
Für Hochgeschwindigkeitsgetriebe mit geschlossener Übersetzung ist eine hohe Zahnoberflächenhärte von entscheidender Bedeutung. Mittelharter Stahl mit Oberflächenhärtung ist eine geeignete Wahl.
Wenn bei gesinterten Zahnrädern eine kompakte Struktur und hohe Verschleißfestigkeit gefordert sind, ist legierter Stahl die bevorzugte Wahl.
Mechanische Eigenschaften von gesinterten Zahnradmaterialien
Im Folgenden sind einige häufig verwendete mechanische Eigenschaften von pulvermetallurgischen Zahnradmaterialien aufgeführt.
Modell | Staat | Signaldichte g / cm3 | TS Mpa | FL Mpa | Scheinbare Härte |
FC-0208 | Gesintert Gehärtete | 6.7 6.8 | 410 620 | 160 240 | 73HRB 35HRC |
FN-0205 | Gesintert Gehärtete | 6.9 6.9 | 340 830 | 120 240 | 59HRB 29HRC |
FX-2008 | Gesintert Gehärtete | 7.3 7.3 | 550 690 | 160 190 | 90HRB 36HRC |
FD-0205 | Gesintert Gehärtete | 7.1 7.1 | 610 1030 | 220 450 | 80HRB 38HRC |
Häufig Gestellte Fragen
Hier sind einige der Fragen, die uns häufig gestellt werden. Sollten Sie Ihre Frage nicht beantwortet haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Ja. Pulvermetallurgische Zahnräder, die mit fortschrittlicher PM-Technologie hergestellt werden, können in Anwendungen mit hoher Belastung eingesetzt werden. Herkömmliche PM-Zahnräder haben eine geringere Dichte, können aber durch hochdichte Verdichtung, Präzisionssintern und Wärmebehandlung bzw. Pulverschmieden hohe Belastungsanforderungen erfüllen.
Im pulvermetallurgischen Verfahren werden Zahnräder durch Mischen von Metallpulvern mit Bindemitteln und Legierungselementen hergestellt. Die Mischung wird in einer Präzisionsform zu einem grünen Zahnrad gepresst. Anschließend wird es in einer kontrollierten Atmosphäre gesintert, um die Partikel zu verbinden.
Dieses Verfahren ermöglicht hohe Genauigkeit und optimale Materialausnutzung. Nachträgliche Bearbeitungen wie Kalibrieren, Wärmebehandlung oder Dampfbehandlung können die Präzisionsfestigkeit und Haltbarkeit verbessern.
Zu den gängigen Materialien für pulvermetallurgische Zahnräder gehören Eisenlegierungen, Edelstahl und Kupferlegierungen. Die Wahl des Materials hängt von Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Umgebungsbedingungen ab.
Zu den Eisen- und Stahllegierungen gehören Kohlenstoffstahl für die Grundfestigkeit, Nickel-, Molybdän- oder Chrom-legierte Stähle für erhöhte Zähigkeit und Härte sowie Eisen-Nickel-Legierungen für gute Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Diese Materialien dominieren aufgrund ihres ausgewogenen Preis-Leistungs-Verhältnisses die Zahnradproduktion.
Kupferlegierungen, vor allem Messing und Bronze, werden aufgrund ihrer geringen Reibung, Selbstschmierung und Korrosionsbeständigkeit bevorzugt und eignen sich daher ideal für leise oder leicht belastete Getriebe.
Andere Legierungen: Aluminium und Titan werden zur Herstellung leichter, korrosionsbeständiger oder leistungsstarker Zahnräder in der Luft- und Raumfahrt, Präzisions- und Medizintechnik verwendet.
Pulvermetallurgische Zahnräder bieten gegenüber herkömmlichen bearbeiteten oder gegossenen Zahnrädern mehrere entscheidende Vorteile.
Near-Net-Shape-Produktion:
Durch das Pulvermetallurgieverfahren werden Zahnräder erzeugt, die ihren endgültigen Abmessungen sehr nahe kommen, wodurch die Notwendigkeit einer maschinellen Bearbeitung erheblich reduziert oder sogar ganz vermieden wird.
Hohe Materialausnutzung:
Mit einer Materialausnutzungsrate von über 95 % reduziert die Pulvermetallurgie den Abfall im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung erheblich.
Kostengünstige Massenproduktion:
Der hohe Automatisierungsgrad und der optimierte Arbeitsablauf reduzieren sowohl die Arbeits- als auch die Verarbeitungskosten bei der Massenproduktion von Zahnrädern.
Hohe Qualitätskonsistenz:
Da jeder Schritt – vom Pulvermischen bis zum Pressen und Sintern – präzise kontrolliert wird, gewährleistet die Pulvermetallurgie eine gleichmäßige Qualität und Leistung von Charge zu Charge.
Holen Sie sich noch heute Ihre Pulvermetallzahnräder!
