Pulvermetallurgieanwendungen in Elektrowerkzeugen

Elektrowerkzeuge erleichtern die tägliche Arbeit erheblich.

Heutzutage werden Elektrowerkzeuge immer kompakter, leichter und sicherer. Dies geht natürlich mit Präzisionsteilen einher.

Pulvermetallurgische Teile sind die perfekte Wahl.

Lassen Sie mich Ihnen die vorstellen Pulvermetallurgieanwendungen in Elektrowerkzeugen.

Elektrische Werkzeuge

Rasenmäher

Für den Hausgarten benötigen Sie höchstwahrscheinlich einen Rasenmäher. Aber wussten Sie, wie viele Feinstaubteile ein Rasenmäher enthält?

Rasenmäherkupplung

Die Rasenmäherkupplung verbindet und trennt den Motor vom Messer. Sie hilft beim Mähen und kann das Messer stoppen, ohne den Motor abzuschalten. Die meisten Rasenmäherkupplungsteile lassen sich kostengünstig durch Pulvermetallurgie herstellen.

Rasenmäherklingenadapter

Rasenmähermesseradapter dienen zur Verbindung des Messers mit der Mähmotorwelle. Die Messeradapter müssen den hohen Belastungen und Stößen beim Mähen standhalten und korrosionsbeständig sein. Messeradapter werden pulvermetallurgisch mit hoher Produktionsrate und guter Leistung hergestellt.

Elektrische Kettensäge

Die Getriebe elektrischer Kettensägen übertragen die Kraft vom Motor auf die Kette. Sie sorgen dafür, dass sich die Kette mit konstanter Geschwindigkeit bewegt und so ein gleichmäßiges und effizientes Schneiden ermöglicht.

Durch die Pulvermetallurgie wird die hohe Präzision erreicht, die für einen reibungslosen Lauf dieser Zahnräder erforderlich ist.

Säbelsägen

Das Pendellager einer Säbelsäge ist die Komponente, die die Bewegung der Säge unterstützt. Es ist besonders wichtig bei Anwendungen mit Rotations- und Winkelbewegungen.

Pulvermetallurgische Lager haben die Eigenschaft der Selbstschmierung nach Öl ImprägnierungsprozessMan spricht dann von ölimprägnierten Lagern.

Elektroschrauber

Mit Akkuschraubern lassen sich Schrauben problemlos drehen, was bei manchen Sinterteilen untrennbar ist.

Das Doppelgetriebe des Elektroschraubers hilft dabei, Geschwindigkeit und Drehmoment an unterschiedliche Aufgabenanforderungen anzupassen.

Planetengetriebe werden auch häufig in Elektroschraubern eingesetzt. Sie sind klein, hochpräzise und bieten eine hohe Kraftübertragungseffizienz. Planetengetriebe bieten verschiedene Drehmoment- und Drehzahleinstellungen.

Nagelpistolen

Ein Nagelschussgerät ist ein Elektrowerkzeug, mit dem Nägel in Wände oder Platten getrieben werden.

Je nach Antriebsmechanismus werden Nagelpistolen in elektrische Nagelpistolen, pneumatische Nagelpistolen und Gasnagelpistolen unterteilt.

Nagelpistolen enthalten viele Pulvermetallteile, beispielsweise:

• Getriebe
• Nocken
• Verbindungswellen

Bohrmaschinen

Kegelräder dienen zur Richtungsänderung des Antriebs von Elektrowerkzeugen. Daher sind Kegelräder unerlässlich, wenn der Antrieb im 90-Grad-Winkel umgelenkt werden muss. Ein typisches Beispiel ist eine elektrische Bohrmaschine.

Pneumatic Tool

Fahrradpumpe

Fahrradpumpe funktioniert, indem sie manuell Luft komprimiert und in den Fahrradreifen presst. Die Zahnräder und Zifferblätter können durch Pulvermetallurgie-Prozess.

Winkelschleifer

Winkelschleifer eignen sich hervorragend zum Schneiden, Schleifen und Bürsten von Metall und Stein. Elektrische Schleifmaschinen eignen sich für anspruchsvolle Arbeiten. Für leichtere Arbeiten, die höhere Präzision erfordern, sind pneumatische Schleifmaschinen die bessere Wahl.

Winkelschleiferzahnräder und Winkelschleiferflansche werden pulvermetallurgisch hergestellt, was die Kosten effektiv senken kann. Dies liegt an der schnellen Pressung von PM und der besseren Materialausnutzung.

Winkelschleifer-Flanschmuttern sind spezielle Teile, die die Schleif- oder Trennscheibe an der Winkelschleiferspindel befestigen. Diese Muttern sind sehr wichtig für den sicheren und effizienten Betrieb des Werkzeugs. Darüber hinaus werden auch die Kegelräder von Winkelschleifern meist im Sinterverfahren hergestellt.

Pulvermetallurgie-Diamantwerkzeuge

Diamanten zeichnen sich durch eine gute Verschleißfestigkeit, hohe Härte und hohe Wärmeleitfähigkeit sowie scharfe Kanten aus. Daher werden sie häufig zur Herstellung von Schneid-, Bohr- und Schleifwerkzeugen verwendet.

Sägen

Pulvermetallurgische Diamantwerkzeuge eignen sich ideal zum Schneiden von Granit, Marmor, Asphaltstraßen und Ziegelwänden. Je nach Schneidart gibt es drei Typen:

• Kreissägen
• Gattersägen
• Seilsägen Bohren

Diamanttrennscheiben weisen eine hohe Schnittgenauigkeit auf und werden häufig zum Präzisionsnuten und -schneiden verwendet.

Aufgrund seiner scharfen Kante, der hohen Schneidleistung und der reduzierten Sekundärverarbeitung.

Bohren

Diamantbohrer sind hocheffiziente Bohrwerkzeuge mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit

Wird häufig in folgenden Bereichen verwendet:

• Dekorativer Stein, Beton, Asphalt, Mauerwerk
• In schweren Stahlbetonkonstruktionen
• Explorationsbohrungen

Schleifen und Polieren

Metallgebundene Diamantschleifscheiben bestehen aus Diamantpulver, Legierungspulver oder Metallpulver. Wir fertigen diese Schleifscheiben üblicherweise im pulvermetallurgischen Verfahren, das Mischen, Pressen und Sintern umfasst.

Diamantschleifscheiben werden häufig zum Schleifen von Autoglas, Keramik, magnetischen Halbleitermaterialien, Wolframkarbid usw. verwendet.

Gesinterte Diamantschleifscheiben bieten folgende Vorteile:

• Hohe Klebekraft
• Lange Lebensdauer
• Gute Stoßfestigkeit

Diamantwerkzeuge werden auch zum Schneiden von Beton und Mauerwerk für die Kabelverlegung eingesetzt. Arbeiter verwenden Diamantwerkzeuge auch zum Rillen der Straßen- und Brückenoberflächen, um das Aquaplaning-Risiko bei Nässe zu verringern.

 

FAQ

1. Was sind die Vorteile von pulvermetallurgischen Diamantwerkzeugen?

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen haben pulvermetallurgische Diamantwerkzeuge folgende Vorteile:

• Hohe Schneidleistung,
• Bessere Verschleißfestigkeit
• Längere Lebensdauer.

2. Welche Faktoren sollten bei der Herstellung pulvermetallurgischer Diamantwerkzeuge berücksichtigt werden?

Wie wir alle wissen, ist die Härte von Diamantpulver sehr hoch. Während der VerdichtungsprozessEin zu hoher Druck kann die Form schwer beschädigen. Daher liegt der Druck beim Formen im Allgemeinen unter 200 MPa. Die endgültige Dichte des Produkts wird durch Sintern erreicht.

Darüber hinaus hängt die Qualität von Diamantwerkzeugen auch von folgenden Faktoren ab:

• Partikelgröße des Diamantpulvers
• Partikelgrößenverteilung
• Art des Metallsubstrats
• Diamantpartikelkonzentration