MIM-Teilelieferant – BLUE
Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von MIM-Teilen beliefert BLUE Kunden in Europa und den USA mit hochwertigen Produkten. Unsere Metallspritzgussteile kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, darunter in der Automobilindustrie, der Elektrowerkzeugindustrie, der Medizintechnik und der Elektronik.
Warum BLUE wählen?
BLUE liefert hochwertige Metallspritzgussprodukte, unterstützt durch moderne Produktionsmaschinen, strenge Qualitätskontrollen und kostenlose Formengestaltung – Ihre vertrauenswürdige Wahl!
BLUE Hohe Qualitätsstandards
BLUE sichert Ihre Produktqualität mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Wir gewähren ein Jahr Garantie auf Ihre Metallspritzgussprodukte.
Kostenloser Formenbau
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Formenbau bietet BLUE kostenlose, hochpräzise Formenbau-Dienstleistungen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Profitieren Sie von unserer Erfahrung!
OEM / ODM-Dienste
Mithilfe modernster Ausrüstung erstellen wir kostenlos Formen auf Grundlage Ihrer Zeichnung und bieten Unterstützung bei der Herstellung Ihres individuellen Produkts.
Metallspritzgussmaterialien
Als führender Anbieter von Metallspritzgussteilen ist BLUE in der Lage, Ihr Präzisionsbauteil aus den folgenden Materialien herzustellen:
- Edelstahl: 316L, 304, 420, 440C, 17-4 PH
- Werkzeugstahl: M2, T15, S7
- Aluminiumlegierung: 6061 Aluminiumlegierung
- Titanlegierung: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb
- Nickellegierungen: Inconel 625, Inconel 718
- Wolframlegierungen: Wolfram-Kupfer, Wolfram-Schwermetalllegierungen
- Harte Materialien: Kobalt-Chrom, WC-Co, Fe-TiC
MIM-Fertigungskapazitäten von BLUE
- Teile Masse: BLUE ist in der Lage, MIM-Teile mit einem Gewicht von 0.2 bis 100 g herzustellen.
- Größe: Teiledurchmesser von 1 bis 30 mm sind verfügbar.
- Wandstärke: In den meisten Fällen können wir Teile mit einer Mindestwandstärke von 0.5 mm herstellen, wobei einige Produkte eine Wandstärke von 0.25 mm erreichen können. Vermeiden Sie Komponenten mit einer Dicke von über 12.5 mm.
- Toleranz: Bei den meisten Metallspritzgussteilen können wir die Toleranz auf ±0.5 % kontrollieren, bei besonders kleinen Produkten erreichen wir ±0.2 %.
- Signaldichte: Die Dichte der meisten MIM-Teile kann 98 % erreichen.
- Oberflächenfinish: Typischerweise kann die Oberflächenrauheit unserer hergestellten MIM-Teile 1 μm Ra erreichen, aber auch 0.3 bis 0.5 μm Ra sind möglich.
Anwendungen für BLUE MIM-Teile
Die von uns hergestellten Metallspritzgussprodukte kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter:
- Automobilindustrie: Getriebeteile, Sitzverstellhalterungen, Motorkomponenten und Autotürschlossteile.
- Medizintechnik: Skalpellkomponenten, Teile für medizinische Geräte, medizinische Implantate und chirurgische Instrumente.
- Elektronik: Kamerarahmen für Mobiltelefone, Objektivhalterungen, Ladesteckplätze, Komponenten für Haushaltsgeräte und Scharniere für Laptops.
- Tools: Muttern für Elektrowerkzeuge, Teile für Säbelsägen und Komponenten für elektrische Hämmer.
Vorteile von MIM
- Metallspritzgussteile können in einem Schritt geformt werden, wodurch die Kosten für die Nachbearbeitung entfallen.
- MIM-Teile verfügen über eine feine Oberflächenbeschaffenheit und eignen sich daher ideal für Produkte mit hohen ästhetischen Ansprüchen, wie etwa Uhren und Mobiltelefone.
- Metallspritzgussprodukte haben eine höhere Dichte als herkömmliche pulvermetallurgische Teile.
- MIM eignet sich für die Massenproduktion und zur Herstellung komplexer Teile mit komplizierten Merkmalen.
- MIM erreicht einen Materialausnutzungsgrad von über 95 % und spart so Ressourcen und Kosten.
Galerie für Metallspritzgussteile
Nachfolgend sind einige der von BLUE hergestellten Metallspritzgussteile aufgeführt.
Herstellungsprozess von MIM-Teilen
Das Metallspritzgussverfahren (MIM) besteht aus mehreren komplexen Schritten. BLUE verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von MIM-Teilen. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Automobil-, Elektrowerkzeug-, Medizin- und Elektronikindustrie und bieten außergewöhnliche Qualität und Präzision für Ihre Anforderungen.
Entwerfen
Bei der Konstruktion von MIM-Teilen müssen zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden, wie etwa Materialauswahl, Teilegeometrie, Wandstärke, Sinterschrumpfung usw.
Werkzeugbau
Die Ausgangsstoffe gelangen in den Trichter, passieren den Zufuhrzylinder und werden von der Spritzgussmaschine in die Form gespritzt, um Grünteile zu bilden.
Vermischung
Metallpulver und Bindemittel werden im Verhältnis 60:40 gemischt, um den Rohstoff, den sogenannten „Feedstock“, zu bilden. Das Bindemittel sorgt für eine bessere Fließfähigkeit und Haftung des Metallpulvers.
Injektionsverfahren
Die Ausgangsstoffe gelangen in den Trichter, passieren den Zufuhrzylinder und werden von der Spritzgussmaschine in die Form gespritzt, um Grünteile zu bilden.
Entbinderung
Beim Entbindern wird das Bindemittel aus den Grünteilen entfernt. Zu den Entbinderungsverfahren gehören thermisches Entbindern, Lösungsmittelentbindern, katalytisches Entbindern usw.
Sintern
Beim Sintern werden die Komponenten in einer kontrollierten Atmosphäre auf eine Temperatur unterhalb ihres Schmelzpunkts erhitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Weitere Fertigungskapazitäten von BLUE
BLUE deckt die gesamte Bandbreite pulvermetallurgischer Prozesse ab und bietet individuelle Anpassungen aus einer Hand für pulvermetallurgische Teile, MIM-Teile, Sinterfilter und gesinterte Keramikkomponenten mit strenger Qualitätskontrolle.
PM-Werkzeuge
BLUE verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für die Pulvermetallurgie mit einer Lebensdauer von bis zu 500,000 Zyklen.
PM-Teile
BLUE bietet hochpräzise, robuste pulvermetallurgische Teile, die individuell an die strengen Qualitätsstandards verschiedener Anwendungen angepasst sind.
Gesinterte Filter
Die Sinterfilter von BLUE sind korrosionsbeständig und bieten daher auch in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien eine zuverlässige und dauerhafte Leistung.
Gesinterte Keramik
Die gesinterten Keramiken von BLUE bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion sowie eine gute Festigkeit, Härte und Oberflächenbeschaffenheit.
Häufig Gestellte Fragen
Hier sind einige der Fragen, die uns häufig gestellt werden. Sollten Sie Ihre Frage nicht beantwortet haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Metallspritzguss umfasst mehrere Prozesse, wie Mischen, Einspritzen, Entfetten, Sintern, Sekundärverarbeitung usw., und es dauert etwa 20-30 Tage
MIM-Teile verwenden feines Metallpulver und teure Formen, was die Anfangsinvestition erheblich macht. Zusätzlich umfasst die erforderliche Ausrüstung Spritzgussmaschinen, Entfettungsanlagen, Sinteröfen und Weiterverarbeitungsmaschinen. Daher bietet MIM vor allem in der Massenproduktion einen Preisvorteil.
Für MIM-Teile werden feines Metallpulver und teure Formen verwendet, was die Anfangsinvestition erheblich macht.
Wir verwenden sekundäre Vorgänge, um die mechanischen Eigenschaften, die Maßgenauigkeit und das Oberflächenbild gesinterter MIM-Teile zu verbessern, darunter maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung, Prägen, maschinelle Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und heißisostatisches Pressen.
- Vermeiden Sie die Verwendung von Komponenten, die dicker als 12.5 mm oder dünner als 0.5 mm sind.
- Vermeiden Sie Komponenten mit einem Gewicht von mehr als 100 Gramm.
- Vermeiden Sie lange Stücke ohne einen Entformungswinkel von mindestens 2°, um das Auswerfen zu ermöglichen.
- Vermeiden Sie Löcher mit einem Durchmesser kleiner als 0.1 mm.
- Vermeiden Sie ungleichmäßige Wandstärken.
- Vermeiden Sie scharfe Ecken und verwenden Sie Radien größer als 0.05 mm.
- Vermeiden Sie geschlossene Hohlräume im Inneren.
- Vermeiden Sie innere Hinterschnitte.
Greifen Sie noch heute auf Ihre MIM-Teile zu!
