Wussten Sie, dass viele elektronische Produkte Metallspritzguss (MIM) Komponenten? Beispielsweise wird MIM in Halterungen für Handykameras, Metallrahmen und Scharnieren für Klapphandys verwendet.
Manche Metallspritzgussteile wiegen weniger als 1 Gramm, was so erstaunlich ist.
Wie stellen Metallspritzgussmaschinen solch winzige, hochpräzise Produkte her?
Lassen Sie uns heute den Schleier der MIM-Maschinen lüften.
Inhalte
Geschichte der Spritzgussmaschine
Sie haben vielleicht schon vom Kunststoffspritzguss gehört, der in unserem täglichen Leben weit verbreitet ist, beispielsweise bei Blumentöpfen, Verpackungsbehältern und Plastikbesteck. Er ist der Ursprung von MIM.
Schauen wir gemeinsam nach.
Bereits 1872 erfanden die Gebrüder Hyatt die erste Spritzgussmaschine. Sie verwendete ein Kolbenspritzverfahren, das beim Formen nur geringen Druck erzeugen konnte. Daher konnten nur Keramik und Karbide eingespritzt werden. Erst 1979 wurde die MIM-Ausrüstung erfunden.
Übersicht über Metallspritzgussmaschinen
Hier ist ein Blick auf die Hauptkomponenten einer Metallspritzgussmaschine.
Injektionseinheit
Es gibt drei Arten von Spritzeinheiten: Kolben-, Schnecken- und Schnecken-Vorspritzeinheiten. Am häufigsten wird die Schneckeneinheit verwendet.
Eine Einspritzeinheit besteht üblicherweise aus diesen Teilen:
- Trichter
- Barrel
- Heizung
- Düsen
- Schraube
- Schraubenspitze
- Spanneinheit
Die Funktion der Schließeinheit besteht darin, die Form zu öffnen und zu schließen und das unfertige Produkt auszuwerfen.
Während des Einspritzvorgangs muss das Klemmsystem der Form genügend Klemmkraft verleihen, um dem beim Eintritt der Metallschmelze in die Formkavität entstehenden Hohlraumdruck standzuhalten. Andernfalls führt das Öffnen der Form zu Produktfehlern.
Es hat dieses Zubehör:
- Spannplatten
- Spurstange
- Form
- Auswerferstifte
- Hydraulikeinheit
Die Hydraulikeinheit sorgt für die nötige Leistung beim Spritzgussprozess. Die Energieversorgung erfolgt über die Ölpumpe und den Elektromotor.
- Computersystem
Das Computersystem steuert Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und Zeit des Spritzgussprozesses.
Arten von Metallspritzgussmaschinen
MIM-Maschinen gibt es in drei Typen, die sich nach dem Antrieb richten:
- Hydraulisch
Sie bieten den Vorteil eines schnellen Werkzeugwechsels und der Möglichkeit, größere Produkte herzustellen. Darüber hinaus bieten diese Maschinen eine hervorragende Schließkraft. Hydraulische Spritzgießmaschinen sind jedoch weniger energieeffizient.
- Vollelektrisch
Elektrische Maschinen haben einen kurzen Produktionszyklus und verbrauchen weniger Energie. Allerdings sind sie im Vergleich zu hydraulischen Maschinen teurer.
- Hybrid
Hybrid-Spritzgießmaschinen vereinen die Vorteile hydraulischer und elektrischer Maschinen mit Energieeinsparung und hoher Steuerbarkeit.
Entsprechend der unterschiedlichen Maschinenstrukturen kann man sie in folgende Typen unterteilen:
- Doppelschablonen-Spritzgussmaschine
Bei der Doppelmatrizen-Spritzgießmaschine sind Plastifizierung und Einspritzsystem getrennt, die Plastifizierung wird durch den Extruder stabilisiert.
- Holmlose Spritzgießmaschine
Durch die Holmlosigkeit wird das Schließsystem der Spritzgießmaschine erheblich vereinfacht. Dies ermöglicht den Einsatz größerer Werkzeuge, da Platz auf der Aufspannplatte benötigt wird.
Unter allen Spritzgussmaschinen wird die Kolbenspritzmaschine von Branchenkennern in der tatsächlichen Produktion bevorzugt, da sie über eine hohe Stabilität und genaue Messungen verfügt.
Preis für Metallspritzgussmaschinen
Hier ist der ungefähre Preis einer chinesischen Metallpulver-Spritzgussmaschine.
| Modell | DRV4-55T | DRV3-2R-10T~650T |
|---|---|---|
| Gewicht | 3 Tonnen | 1.6 Tonnen |
| Injektionsvolumen | 115 cm³ | 110 cm³ |
| Motorleistung | 7.5 kW | 7.5 kW |
| Schneckendrehzahl | 10–300 U / min | 10–300 U / min |
| Klemmkraft | 55 kN | 55 kN |
| Maximales Schussgewicht | 120 g | 99 g |
| Preis | $28,000 | $20,000 |
Hersteller von Metallspritzgussmaschinen
ARBURG
ARBURG ist ein renommiertes deutsches Unternehmen, das auf die Herstellung hochwertiger Spritzgussmaschinen spezialisiert ist.
ARBURG wurde 1923 gegründet und bietet eine breite Palette an Produkten und Lösungen für verschiedene Anwendungen, darunter Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Konsumgüterindustrie.
Bole-Maschinen
Bole Machinery ist ein chinesisches Unternehmen mit Sitz in Ningbo. Es wurde 1998 gegründet und ist ein Hersteller, der sich auf die Produktion von Metallspritzgussgeräten spezialisiert hat.
Bole hat fortschrittliche deutsche Technologie eingeführt, um in China hochpräzise Maschinen herzustellen.
Multipleplasie
Multiplas mit Sitz in Taiwan wurde 1988 gegründet und stellt eine breite Palette von Spritzgussmaschinen her. Das Unternehmen bietet sowohl vertikale als auch horizontale Spritzgussmaschinen an, die Rohstoffe wie Kunststoffe, Gummi, Keramik und Metalle verarbeiten können.
Dank moderner Metallspritzgussmaschinen können wir winzige und hochpräzise Komponenten herstellen. Diese Maschinen sind für ihre Leistung bekannt:
- Sie können Teile mit komplizierten Formen herstellen. Dies ist sehr nützlich für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und medizinische Anwendungen.
- MIM-Geräte sind größtenteils automatisiert, was die Produktionseffizienz steigert.
- Sie sind in der Lage, nahezu endkonturnahe Produkte herzustellen und so die Anzahl der Nachbearbeitungsvorgänge zu verringern.
BLUE ist eines der führenden Unternehmen im Metallspritzguss, ausgestattet mit hochpräzisen MIM-Maschinen und eigener Prozesskontrolle vom Ausgangsmaterial bis zum endgültigen Sintern. Unsere Dienstleistungen im Bereich Metallspritzguss Wir unterstützen Mehrfach-Werkzeuge, eine Maßgenauigkeit von ±0.3 % und Dichten von über 98 %. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Hochleistungskomponenten für Branchen, die Konsistenz, Skalierbarkeit und Materialintegrität erfordern.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Keramik und Metall?
MIM-Maschinen fertigen sehr kleine Teile, die im Allgemeinen weniger als 100 g wiegen. Kunststoffspritzmaschinen hingegen können große Teile herstellen, sogar mehrere Kilogramm.
Ihre Spritzeinheiten sind sehr unterschiedlich. Die Schnecke und der Zylinder von MIM-Maschinen müssen gehärtet werden, um dem Verschleiß durch das eingespritzte Metall standzuhalten.
Beim Keramik- und Kunststoffspritzguss sind im Vergleich zu MIM geringere Schließkräfte erforderlich.