Fertigungskapazitäten für die Pulvermetallurgie
Entdecken Sie die hauseigenen Fertigungsmöglichkeiten von BLUE im Bereich der Pulvermetallurgie – von der Verdichtung und dem Sintern über die Größenbestimmung, die Endbearbeitung und die Wärmebehandlung bis hin zur Qualitätskontrolle für eine stabile Serienproduktion.
30 Pressen
Pulververdichtungspresse
9 Pressen
Automatische Kalibrierpresse
3 Öfen
Kontinuierlicher Sinterofen
8 Millionen Teile
Monatliche Kapazität
2 Linien
Automatische 100%-Inspektion
Pulvermetallurgische Anlagen und Kapazitäten
Überblick über unsere Produktionsanlagen und Fertigungsmöglichkeiten, einschließlich Formen, Sintern, Bearbeiten, Veredeln und Qualitätsprüfung.
| Attribut | Wert |
|---|---|
| Pulvermetallurgiepresse | 30 Pressen, Kapazität von 25 bis 1,000 Tonnen |
| Sinterofen | 3 kontinuierliche Öfen, bis zu 3 Tonnen pro Zyklus |
| Kalibrierpresse | 9 vollautomatische Kalibrierpressen |
| CNC Dienstleister | 22 Einheiten für die Nachbearbeitung |
| Sandstrahlmaschine | 3 Maschinen zum Reinigen und Entgraten |
| Härteofen | 1 Ofen zur Wärmebehandlung |
| Dampfbehandlungsofen | 1 Ofen zur Dampfbehandlung |
| Vibrationsfinishmaschine | 10 Maschinen zum Entgraten und Oberflächenbearbeiten |
| Geräteprüfung | ZEISS Koordinatenmessgerät, 2D-Projektor, Festigkeitsprüfmaschine, digitales Höhenmessgerät, Mitutoyo Profilometer, Rundheitsprüfgerät, 3D-Projektor |
1,000-Tonnen-Verdichtungspresse
Bei BLUE Powder Metallurgy verwenden wir pulvermetallurgische Umformpressen, die von 25 bis 1,000 Tonnen.
Diese Presskapazität ermöglicht die Fertigung von kleinen, mittleren und großen Strukturbauteilen aus PM für verschiedene industrielle Anwendungen.
Wir können Sintermetallteile mit Durchmessern von 5 zu 300 mm (0.20 zu 11.81 in) und Längen von 5 zu 150 mm (0.20 zu 5.91 in).
Die endgültige Produktionsmachbarkeit hängt von der Teilegeometrie, der Materialauswahl, dem Dichtegrad und den Toleranzanforderungen ab.
Förderband-Sinterofen
Unsere Sinteranlagen umfassen Sinteröfen mit Schubförderband Entwickelt für die pulvermetallurgische Produktion mit hohem Durchsatz.
Jeder kontinuierliche Sinterzyklus kann bis zu 3 Tonnen Sintermetallteile, wodurch eine stabile Produktion auch bei mittleren und hohen Auftragsvolumina gewährleistet wird.
Diese Öfen werden hauptsächlich verwendet für pulvermetallurgische Komponenten auf Eisenbasiseinschließlich Zahnräder, Rotoren, Riemenscheiben, Flansche und anderer struktureller PM-Teile.
Vakuumsinterofen
Unser Vakuumsinterofen kann bei Temperaturen über 2000°C und wird für das Hochtemperatursintern von Edelstahl, Keramikteilen und anderen fortschrittlichen pulvermetallurgischen Werkstoffen verwendet.
Die kontrollierte Vakuumatmosphäre trägt dazu bei, Oxidation, Oberflächenverunreinigungen und unerwünschte Reaktionen während des Sinterprozesses zu reduzieren.
Dank stabiler Temperaturregelung und gleichmäßiger Wärmeverteilung ermöglicht der Ofen eine höhere Bauteildichte, verbesserte mechanische Festigkeit und bessere Dimensionsstabilität.
Vollautomatische Kalibrierpresse
BLUE verwendet vollautomatische Kalibrierpressen, um Sintermetallteile mit hoher Effizienz und stabiler Wiederholgenauigkeit zu kalibrieren.
Der automatisierte Prozess reduziert den manuellen Aufwand und verbessert die Arbeitseffizienz.
Nach der Größenanpassung können Sinterteile Folgendes erreichen: IT6–IT7 Maßgenauigkeit, während für kritische Oberflächen engere Toleranzanforderungen gelten können.
Die fertigen Teile können nach dem Zuschneiden direkt in Blisterverpackungen gelegt werden, was eine sauberere Handhabung und schnellere Verpackung ermöglicht.
Dampfbehandlungsofen
BLUE verfügt über eigene Dampfbehandlungsöfen für pulvermetallurgische Bauteile aus Eisenwerkstoffen, die nach dem Sintern eine geringere offene Porosität und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit aufweisen müssen. Dies bietet Ihnen ein zuverlässiges und kostengünstiges Nachbearbeitungsverfahren für eisenbasierte PM-Bauteile.
Die Dampfbehandlung trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Dichtungsleistung und Ölrückhaltung bei. Sie wird häufig für funktionelle Sinterteile eingesetzt, die eine höhere Leistungsfähigkeit ohne hohe Verarbeitungskosten erfordern.
Dampfbehandelte Teile weisen ein gleichmäßig schwarzes Aussehen, eine verbesserte Oberflächenqualität und eine bessere Funktionalität für Anwendungen in der Eisenpulvermetallurgie auf.
Härtungsofen
Für PM-Teile, die Reibung, Stößen oder wiederholter Belastung ausgesetzt sind, bietet BLUE eine hauseigene Wärmebehandlung mit speziell dafür vorgesehenen Ofenanlagen an.
Durch diesen Prozess werden wichtige Arbeitsbereiche wie Zahnradzähne, Kontaktflächen, Verriegelungsflächen und tragende Abschnitte verstärkt.
Es wird hauptsächlich für Sinterzahnräder, Kettenräder, Kupplungsteile, Verriegelungsteile, Sperrklinken und andere Strukturbauteile verwendet, die eine höhere Härte, bessere Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer erfordern.
Vibrationsfinishmaschine
Unsere Vibrationspoliermaschinen werden eingesetzt, um Grate zu entfernen, scharfe Kanten abzurunden und den Oberflächenzustand von gesinterten Pulvermetallteilen nach dem Sintern zu verbessern.
Dank ihrer Fähigkeit zur stabilen Chargenverarbeitung trägt diese Anlage dazu bei, sauberere Oberflächen und ein gleichmäßigeres Erscheinungsbild der Teile vor der Beschichtung, Montage oder Endverpackung zu erzielen.
Es eignet sich für PM-Teile, die eine bessere Kantenqualität, glattere Oberflächen und einen reduzierten manuellen Nachbearbeitungsaufwand erfordern.
BLUE Inspektionsgeräte
BLUE verfügt über eine breite Palette moderner Prüfgeräte und -werkzeuge, darunter Koordinatenmessgeräte, Profilometer, Projektoren, Höhenmessgeräte und Mikrometer, um umfassende Prüfberichte bereitzustellen.
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