Häufig gestellte Fragen zum Metallspritzguss

Metallspritzguss eignet sich ideal für die Herstellung kleiner, komplexer Teile, während Druckguss für größere Teile geeignet ist. Die größte Unterschied zwischen MIM und Druckguss liegt in den Rohstoffen.

MIM ist der Prozess der Herstellung eines Endprodukts durch Metallpulver-Spritzgießen. Beim Druckgießen wird eine Form mit geschmolzenem Metall gefüllt, um ein fertiges Produkt herzustellen.

Beim Metallspritzguss und beim Kunststoffspritzguss werden unterschiedliche Rohstoffe verwendet. Der Prozess des Metallspritzgusses ist komplizierter und die Kosten sind höher.

PM-Materialien und MIM-Materialien werden nach den gleichen Verfahren hergestellt. PM erfordert jedoch kleinere Metallpulver mit einer Größe von etwa 50–100 μm, während Metallspritzguss 2–20 μm benötigt.

Metallspritzguss wird häufig zur Herstellung kleiner, komplexer und hochfester Teile eingesetzt. Zu den gängigen Anwendungen gehören Komponenten in Medizin Geräte, Elektronik, Automobilsysteme, Verbraucherprodukte und Schusswaffen.

Es eignet sich ideal für die Massenproduktion detaillierter Teile, deren maschinelle Bearbeitung schwierig oder kostspielig ist.

MIM-Teile erreichen typischerweise eine Standardtoleranz von ±0.3 % bis ±0.5 % des Nennmaßes. 

Die tatsächlichen Toleranzen hängen jedoch stark von der Teilegeometrie ab und strengere Anforderungen können durch eine sekundäre Bearbeitung erfüllt werden.

Ja, MIM-Teile können wie herkömmliche Metallkomponenten wärmebehandelt und beschichtet werden.

Sie können einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um ihre Härte oder Festigkeit zu erhöhen, und Beschichtungsverfahren wie Nickel, Chrom oder Gold können angewendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit oder das Aussehen zu verbessern.