Kundenspezifisches Pulvermetallurgieteil in China
BLUE ist ISO 9001:2015-zertifiziert und bietet kostenlose Formenbau-Services, kostenlose Muster und moderne Produktionsanlagen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Mit BLUE gestalten Sie Ihr pulvermetallurgisches Teil ganz einfach individuell – kontaktieren Sie einfach unser Team, um loszulegen!
Warum BLUE wählen?
BLUE bietet ein hochrangiges Qualitätskontrollsystem, fortschrittliche PM-Maschinen und freies Formendesign und liefert so hochwertige, kundenspezifische Lösungen für die gesamte Palette pulvermetallurgischer Teile.
BLUE Qualitätsstandards
BLUE sichert Ihre Produktqualität mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Wir gewähren auf Ihre Produkte eine einjährige Garantie.
Kostenloser PM-Formenentwurf
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Formenbau bietet BLUE kostenlose, hochpräzise Formenbau-Dienstleistungen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Profitieren Sie von unserer Erfahrung!
OEM / ODM-Dienste
Mithilfe modernster Ausrüstung erstellen wir kostenlos Formen auf Grundlage Ihrer Zeichnung und bieten Unterstützung bei der Herstellung Ihres individuellen Produkts.
Möglichkeiten zur Herstellung kundenspezifischer pulvermetallurgischer Teile
BLUE deckt die gesamte Bandbreite pulvermetallurgischer Prozesse ab und bietet individuelle Anpassungen aus einer Hand für pulvermetallurgische Teile, MIM-Teile, Sinterfilter und gesinterte Keramikkomponenten mit strenger Qualitätskontrolle.
PM-Teile
BLUE bietet hochpräzise, robuste pulvermetallurgische Teile, die individuell an die strengen Qualitätsstandards verschiedener Anwendungen angepasst sind.
MIM-Teile
Die MIM-Teile von BLUE zeichnen sich durch flexible Designs und höchste Festigkeit aus und werden mit gleichbleibender Qualität für komplexe Anforderungen hergestellt.
Gesinterte Filter
Die Sinterfilter von BLUE sind korrosionsbeständig und bieten daher auch in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien eine zuverlässige und dauerhafte Leistung.
Gesinterte Keramik
Die gesinterten Keramiken von BLUE bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion sowie eine gute Festigkeit, Härte und Oberflächenbeschaffenheit.
Galerie für kundenspezifische pulvermetallurgische Teile
Hier sind einige kundenspezifische Pulvermetallurgieteile von BLUE, darunter Riemenscheiben und Flansche für Wasserpumpen, Rotoren und Zahnräder für Ölpumpen, Filter aus Sintermetall, Stoßdämpferteile, ölimprägnierte Lager usw.
PM-Designrichtlinien
- Größe: Es sind kundenspezifische Pulvermetallurgieteile mit radialen Abmessungen von 5 bis 250 mm und Höhen bis zu 200 mm erhältlich.
- Fase: Die Kanten kundenspezifischer PM-Teile sollten eher abgeschrägt als abgerundet sein, und der Fasenwinkel beträgt im Allgemeinen 30°–45°.
- Scharfe Kanten: Um ein Brechen des Stempels zu verhindern, vermeiden Sie scharfe Ecken in Ihrem Design und schließen Sie mit einer kleinen Stufe von mindestens 0.20 mm Breite ab.
- Wandstärke: Eine zu dünne Wandstärke führt beim Pressen zu Rissen in den Komponenten. Das Minimum beträgt 1.50 mm.
- Kegelwinkel, oder Entformungsschräge, ist die leichte Neigung, die der Form und dem Stempel hinzugefügt wird, um das Entfernen des Teils nach dem Pressen zu erleichtern. Sie liegt normalerweise im Bereich von 1 bis 3°.
- Seitenlöcher erfordern normalerweise eine Nachbearbeitung nach dem Sintern.
Kundenspezifische Materialien für pulvermetallurgische Teile
Die pulvermetallurgischen Materialien von BLUE entsprechen strikt dem MPIF-Standard 35. Wir beziehen partielle Metallpulver von führenden europäischen und amerikanischen Lieferanten wie Höganäs und Rio Tinto, um sicherzustellen, dass Ihre Teile denselben hohen Qualitätsstandards entsprechen wie die lokaler Lieferanten.
Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an PM-Materialien, wie zum Beispiel:
- Eisenbasierte Mischpulver: FC-0205, FN-0205, FD-0205, FLC-4608 und mehr.
- Mischpulver auf Kupferbasis: 660 Bronze, 663 Bronze, CT-1000 usw.
- Eisen- und Kupfermischpulver: FX-1005, FX-2005.
- Edelstahl-Mischpulver: SS 304, SS 316, SS 410 und andere
Bei Fragen zu PM-Werkstoffen können Sie sich gerne an unsere Ingenieure wenden.
Pulvermetallurgie-Toleranzen
Als führender Hersteller von Pulvermetallteilen produziert BLUE Ihre Teile mit engen Toleranzen von bis zu ±0.01 mm gemäß ISO 2768.
Die Sinterprodukte von BLUE erreichen radiale Toleranzen von IT8-IT9. Nach dem Kalibrierprozess maßgeschneiderte Pulvermetallurgische Teile können Toleranzen von T5-IT7 erreichen. Dies wird durch unsere hochpräzisen Formen und ein fortschrittliches Produktionsprozessmanagement ermöglicht.
PM-Form- und Orientierungstoleranzen: Rundheit ±0.03 mm, Konzentrizität ±0.05 mm, Vertikalität ±0.05 mm.
CNC Dienstleister
Durch die CNC-Bearbeitung können wir die endgültigen Toleranzen, komplexen Formen und hochpräzisen Merkmale erreichen, die durch Verdichten und Sintern allein nicht erreicht werden können.
Während die Pulvermetallurgie komplexe Formen erzeugt, sind bestimmte Merkmale – wie Gewinde, Hinterschneidungen oder Querlöcher – beim Verdichten schwierig zu formen.
Mit der CNC-Bearbeitung können wir diese Funktionen nach dem Sintern hinzufügen.
Bei Sinterteilen mit rauen Oberflächen wie Graten oder Graten sorgen unsere Schleifmöglichkeiten für eine glatte, verfeinerte Oberflächenbeschaffenheit.
Verschiedene Oberflächenbehandlungen verfügbar
BLUE bietet eine Reihe von Oberflächenbehandlungsverfahren zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit, Haltbarkeit und Leistung Ihrer Sinterteile an, darunter:
- Dampfbehandlung ist eine wirtschaftliche Methode zum Rostschutz für Teile auf Eisenbasis und kann außerdem die Härte auf HRB 60–90 erhöhen.
- Galvanotechnik wird häufig verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Häufig werden Vernickeln, Verchromen und Verzinken verwendet.
- Dacromet Das Verfahren bietet im Vergleich zur Galvanisierung eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine sehr stabile Rostschutzleistung.
- Trommelveredelung kann Grate und Grate von pulvermetallurgischen Teilen entfernen, um deren Oberflächenglätte zu verbessern.
Bei pulvermetallurgischen Produkten müssen die inneren Poren vor der Galvanisierung versiegelt werden, da die Lösung leicht zu innerer Korrosion führen kann. Dacromet vermeidet dieses Problem und ist daher die empfohlene Wahl.
Ausrüstung zur individuellen Anpassung pulvermetallurgischer Teile
BLUE verfügt über eine komplette Palette an modernen Produktionsanlagen für die Pulvermetallurgie, darunter eine Verdichtungspresse von 25 bis 1000 Tonnen, einen Förderbandsinterofen, einen Vakuumsinterofen, eine Kalibrierpresse, CNC-Bearbeitungsgeräte, ein Maschinenzentrum, einen Härteofen usw.
BLUE Kundenspezifische Pulvermetallurgie-Teileprozesse
Pulvermetallurgie ist ein Präzisionsfertigungsverfahren mit einer konstanten und stabilen Genauigkeit von bis zu 0.01 mm. Um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, erfordert die Pulvermetallurgie in jeder Phase strenge Kontrollen. Jede Abweichung oder jeder Fehler während des Prozesses kann zur Ablehnung der gesamten Charge führen.
Entwerfen
Der Formenbau ist ein kritischer Prozess, bei dem die gewünschte Teilegeometrie, die Materialeigenschaften, das Produktionsvolumen und die Kosteneffizienz berücksichtigt werden müssen.
Werkzeugbau
Pulvermetallurgische Werkzeuge umfassen Ober- und Unterstempel, Matrize und Kernstab. Die Form muss über ausgezeichnete Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit verfügen.
Vermischung
Beim Mischen wird Metallpulver mit Bindemitteln vermischt, um seine Gleichmäßigkeit und Fließfähigkeit zu verbessern und so eine bessere Materialkonsistenz zu erzielen.
Verdichten
Beim Pressen wird Metallpulver mithilfe einer Pulververdichtungsmaschine in Formhohlräume gepresst, um ein Grünpressteil zu erhalten.
Sintern
Beim Sintern wird der Grünling in einer kontrollierten Atmosphäre auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Größe
Durch das Kalibrieren werden Maßabweichungen nach dem Sintern korrigiert und die Produktgenauigkeit verbessert. Im Vergleich zur Formgebungsform ist hierfür ein zusätzlicher, einfacherer Satz Formen erforderlich.
Tumbling
Durch das Trommeln werden Grate und Grate von der Oberfläche eines Teils entfernt, indem es mit Schleifmitteln wie Stein oder Keramik in Vibration versetzt wird, was zu einer glatteren Oberfläche führt.
Maschinenbearbeitung
Durch die spanende Bearbeitung können komplexe Formen erreicht werden, die mit der Pulvermetallurgie nicht gepresst werden können, wie etwa Querlöcher und Schraubengewinde.
Schwärzung
Durch das Schwärzen oder die Dampfbehandlung wird eine Oxidschicht gebildet, die Rost verhindert und die Härte erhöht. Dies stellt eine kostengünstige Lösung dar.
Härten
Durch das Härten werden die Festigkeit und Härte des Materials durch Aufkohlen oder Nitrieren erhöht, was zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit und Lebensdauer führt.
Inspizieren
Der Inspektionsprozess ist immer ein kritischer Schritt, der vor dem Versand durch BLUE-Inspektionsstandards Qualität und Leistung sicherstellt.
Verpackungs-
Beim Verpackungsprozess von BLUE kommen Rostschutzpapier, Vakuum, Blister und andere Methoden zum Einsatz, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports unbeschädigt bleibt.
Anwendungen von kundenspezifischen Pulvermetallurgieteilen
Pulvermetallurgieteile haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter Automobile, Motorräder, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Pulverwerkzeuge, Haushaltsgeräte usw.
Pulvermetallurgie in Automobilanwendungen
Mit dem technologischen Fortschritt wird die Pulvermetallurgie in Automobilanwendungen immer weiter verbreitet. Wissen Sie, wie viele Pulvermetallteile in einem
Pulvermetallurgieanwendungen in Elektrowerkzeugen
Elektrowerkzeuge erleichtern die tägliche Arbeit erheblich. Heutzutage werden Elektrowerkzeuge immer kompakter, leichter und sicherer. Dies geht natürlich einher mit
Pulvermetallurgie-Anwendungen bei Motorrädern
Motorradfahren ist naturnäher und leichter zu manövrieren als Autofahren. Viele junge Leute mögen dieses coole und aufregende Fortbewegungsmittel. Motorräder sind auch
Pulvermetallurgie-Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt
Sie haben vielleicht gehört, dass die Pulvermetallurgie (PM) in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet ist. Aber kennen Sie auch die Anwendungsmöglichkeiten der Pulvermetallurgie in der Luft- und Raumfahrt?
Metallspritzguss (MIM) – Medizinische Anwendungen
Angesichts der zunehmenden Alterung der Bevölkerung verdient die Gesundheit älterer Menschen mehr Aufmerksamkeit. Dies ist untrennbar mit fortschrittlicher Medizintechnik und -ausrüstung verbunden. Es versteht sich von selbst,
Häufig Gestellte Fragen
Hier sind einige der Fragen, die uns häufig gestellt werden. Sollten Sie Ihre Frage nicht beantwortet haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Pulvermetallurgie ist eine kostengünstige Methode zur Massenproduktion von Teilen.
Darüber hinaus können kundenspezifische pulvermetallurgische Teile mit hoher Präzision und komplexen Formen hergestellt werden.
PM erfordert weniger Sekundärverarbeitung und eine hohe Materialausnutzung und ist ein umweltfreundlicher Herstellungsprozess.
Wenn BLUE einen Formenentwurf bereitstellen muss, dauert dies etwa drei Tage. Die Massenproduktion kundenspezifischer pulvermetallurgischer Teile, einschließlich der Formenherstellung, dauert in der Regel etwa 3 bis 20 Tage.
Pulvermetallurgische Standardteile werden von BLUE gemeinsam mit verschiedenen Pulvermetallurgie-Fabriken entwickelt, sodass keine neuen Formen entwickelt werden müssen. Dies spart nicht nur Formkosten, sondern beschleunigt auch die Produktion.
Jetzt kundenspezifische Pulvermetallurgieteile!
