Kundenspezifisches Pulvermetallurgieteil in China | BLAU
BLUE bietet über 500 präzisionsgefertigte Kurbelwellenräder ohne Werkzeugkosten an. Unsere Kurbelwellenräder sind für die perfekte Passform in Steuersystemen konzipiert und mit einer Vielzahl von Fahrzeugen kompatibel, darunter Toyota, Mazda, Honda, Land Rover, Chevrolet, Volkswagen, BMW, Audi, Peugeot und mehr.
Warum BLUE wählen?
Als führender Hersteller von Pulvermetallteilen bietet BLUE pulvermetallurgische Teile höchster Qualität mit modernen PM-Maschinen, strenger Qualitätskontrolle und freiem Formendesign – und garantiert so Spitzenqualität für unser gesamtes Teilesortiment.
BLUE Qualitätsstandards
BLUE sichert Ihre Produktqualität mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Wir gewähren auf Ihre Produkte eine einjährige Garantie.
Normteile-Shop
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Formenbau bietet BLUE kostenlose, hochpräzise Formenbau-Dienstleistungen, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Profitieren Sie von unserer Erfahrung!
OEM / ODM-Dienste
Mithilfe modernster Ausrüstung erstellen wir kostenlos Formen auf Grundlage Ihrer Zeichnung und bieten Unterstützung bei der Verarbeitung Ihres individuellen Produkts.
Weitere Fertigungskapazitäten von BLUE
BLUE deckt die gesamte Bandbreite pulvermetallurgischer Prozesse ab und bietet individuelle Anpassungen aus einer Hand für pulvermetallurgische Teile, MIM-Teile, Sinterfilter und gesinterte Keramikkomponenten mit strenger Qualitätskontrolle.
PM-Teile
BLUE bietet hochpräzise, robuste pulvermetallurgische Teile, die individuell an die strengen Qualitätsstandards verschiedener Anwendungen angepasst sind.
MIM-Teile
Die MIM-Teile von BLUE zeichnen sich durch flexible Designs und höchste Festigkeit aus und werden mit gleichbleibender Qualität für komplexe Anforderungen hergestellt.
Gesinterte Filter
Die Sinterfilter von BLUE sind korrosionsbeständig und bieten daher auch in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien eine zuverlässige und dauerhafte Leistung.
Gesinterte Keramik
Die gesinterten Keramiken von BLUE bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion sowie eine gute Festigkeit, Härte und Oberflächenbeschaffenheit.
Große Auswahl an gesinterten Standardteilen
BLUE bietet eine große Auswahl an Standardteilen aus der Pulvermetallurgie, wie etwa Rotoren und Zahnräder von Ölpumpen, Riemenscheiben und Flansche von Wasserpumpen, gesinterte Filterelemente, ölimprägnierte Buchsen usw. Wir bieten auch kundenspezifische Teile an. Kontaktieren Sie unser Team, um uns Ihre Anforderungen mitzuteilen.
Pulvermetallurgische Materialien
Bei BLUE verfügen wir über technisches Fachwissen und strenge Qualitätskontrollen, um qualitativ hochwertige Pulvermetallurgieformen sicherzustellen.
Wir verwenden fortschrittliche Software und Fertigungstechniken und führen strenge Inspektionen und Tests durch, um die Erwartungen unserer Kunden an eine Vielzahl von pulvermetallurgischen Teilen zu erfüllen.
Alle Ihre 3D-Designmodelle und Zeichnungen werden streng vertraulich behandelt und nicht an Dritte weitergegeben oder für Werbezwecke verwendet.
Pulvermetallurgie-Toleranzen
BLUE verpflichtet sich, für seine Pulvermetallurgiewerkzeuge die hochwertigsten Rohstoffe von ASSAB in Schweden zu verwenden, einem weltbekannten Materiallieferanten.
Wir sind davon überzeugt, dass die Verwendung von Materialien höchster Qualität entscheidend für die Erzielung der bestmöglichen Ergebnisse ist. Deshalb vertrauen wir darauf, dass sie die von uns geforderte gleichbleibende Qualität liefern.
Darüber hinaus übernehmen sie auch die volle Verantwortung für den Wärmebehandlungsprozess. Durch die sorgfältige Kontrolle des Wärmebehandlungsprozesses können wir die Leistung und Lebensdauer jeder Form maximieren und sicherstellen, dass unsere Kunden Pulvermetallwerkzeuge von höchster Qualität erhalten.
Pulvermetallurgie-Normen
Wir sind davon überzeugt, dass Präzision für die Herstellung hochwertiger Pulvermetallurgiewerkzeuge von entscheidender Bedeutung ist. Deshalb haben wir uns für WEDM von Agie GF in der Schweiz entschieden.
Agie GF ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Funkenerosion (EDM/WEDM) und seine Geräte sind für ihre Präzision, Zuverlässigkeit und Vertrauenswürdigkeit bekannt.
Dank der hochmodernen Ausrüstung sind wir in der Lage, bei jedem Satz von Sinterformen, die wir produzieren, Präzision auf Weltklasseniveau zu erreichen und unseren Kunden so außergewöhnliche Qualität und Wert zu bieten.
Sekundärverarbeitung der Pulvermetallurgie
BLUE hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden das höchste Qualitätsniveau zu bieten, und wir sind davon überzeugt, dass wir dies am besten erreichen, wenn wir jeden Prozess in unserer eigenen Fabrik durchführen.
Durch die Übernahme des gesamten Herstellungsprozesses, von der Konstruktion und Entwicklung bis hin zur Produktion und Endbearbeitung, können wir jeden Schritt streng kontrollieren und höchste Standards hinsichtlich Qualität, Kosteneffizienz und pünktlicher Lieferung gewährleisten.
Wir bieten Ihnen mehr Flexibilität, Effizienz und Qualitätskontrolle und sind Ihr zuverlässiger Lieferant von Werkzeugen für die Pulvermetallurgie in China.
Pulvermetallurgie-Prozess
Pulverherstellung
in Bearbeitung...
in Bearbeitung...
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Vermischung
in Bearbeitung...
in Bearbeitung...
Verdichten
Beim Pressen wird Metallpulver mithilfe einer Pulververdichtungsmaschine in Formhohlräume gepresst, um ein Grünpressteil zu erhalten.
Beim Pressen wird Metallpulver mithilfe einer Pulververdichtungsmaschine in Formhohlräume gepresst, um ein Grünpressteil zu erhalten.
Sinteirng
Beim Sintern wird der Grünling in einer kontrollierten Atmosphäre auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Beim Sintern wird der Grünling in einer kontrollierten Atmosphäre auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
BLAUE Pulvermetallurgieprozesse
Pulvermetallurgie ist ein Präzisionsfertigungsverfahren mit einer konstanten und stabilen Genauigkeit von bis zu 0.01 mm. Um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, erfordert die Pulvermetallurgie in jeder Phase strenge Kontrollen. Jede Abweichung oder jeder Fehler während des Prozesses kann zur Ablehnung der gesamten Charge führen.
Entwerfen
Der Formenbau ist ein kritischer Prozess, bei dem die gewünschte Teilegeometrie, die Materialeigenschaften, das Produktionsvolumen und die Kosteneffizienz berücksichtigt werden müssen.
Werkzeugbau
Pulvermetallurgische Werkzeuge umfassen Ober- und Unterstempel, Matrize und Kernstab. Die Form muss über ausgezeichnete Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit verfügen.
Vermischung
Beim Mischen wird Metallpulver mit Bindemitteln vermischt, um seine Gleichmäßigkeit und Fließfähigkeit zu verbessern und so eine bessere Materialkonsistenz zu erzielen.
Verdichten
Beim Pressen wird Metallpulver mithilfe einer Pulververdichtungsmaschine in Formhohlräume gepresst, um ein Grünpressteil zu erhalten.
Sintern
Beim Sintern wird der Grünling in einer kontrollierten Atmosphäre auf eine Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Größe
Durch das Kalibrieren werden Maßabweichungen nach dem Sintern korrigiert und die Produktgenauigkeit verbessert. Im Vergleich zur Formgebungsform ist hierfür ein zusätzlicher, einfacherer Satz Formen erforderlich.
Tumbling
Durch das Trommeln werden Grate und Grate von der Oberfläche eines Teils entfernt, indem es mit Schleifmitteln wie Stein oder Keramik in Vibration versetzt wird, was zu einer glatteren Oberfläche führt.
Maschinenbearbeitung
Durch die spanende Bearbeitung können komplexe Formen erreicht werden, die mit der Pulvermetallurgie nicht gepresst werden können, wie etwa Querlöcher und Schraubengewinde.
Schwärzung
Durch das Schwärzen oder die Dampfbehandlung wird eine Oxidschicht gebildet, die Rost verhindert und die Härte erhöht. Dies stellt eine kostengünstige Lösung dar.
Härten
Durch das Härten werden die Festigkeit und Härte des Materials durch Aufkohlen oder Nitrieren erhöht, was zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit und Lebensdauer führt.
Inspizieren
Der Inspektionsprozess ist immer ein kritischer Schritt, der vor dem Versand durch BLUE-Inspektionsstandards Qualität und Leistung sicherstellt.
Verpackungs-
Beim Verpackungsprozess von BLUE kommen Rostschutzpapier, Vakuum, Blister und andere Methoden zum Einsatz, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports unbeschädigt bleibt.
Ausrüstung zur individuellen Anpassung pulvermetallurgischer Teile
BLUE verfügt über eine komplette Palette an modernen Produktionsanlagen für die Pulvermetallurgie, darunter eine Verdichtungspresse von 25 bis 1000 Tonnen, einen Förderbandsinterofen, einen Vakuumsinterofen, eine Kalibrierpresse, CNC-Bearbeitungsgeräte, ein Maschinenzentrum, einen Härteofen usw.
Möglichkeiten zur Herstellung kundenspezifischer pulvermetallurgischer Teile
Nachfolgend sind die Möglichkeiten von BLUE für kundenspezifische Pulvermetallurgieteile aufgeführt, einschließlich Teilegröße, Gewicht, Wandstärke, Oberflächenrauheit usw.
| Attribut | Wert |
|---|---|
| Größe | Durchmesser 5 bis 250 mm |
| Länge | 5 bis 200 mm. |
| Wandstärke | Die Mindestwandstärke beträgt 1.5 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0.8 μm bis Ra 1.6 μm |
| Körpergewicht | 3 zu 2000 Gramm |
| Toleranz | ± 0.01 mm |
| Sinterhärte | 50-70HRB |
| Gehärtete Härte | 30 HRC min |
| Material | Alle Materialien entsprechen den Normen MPIF 35 oder DIN 30910 oder JIN Z 2550 |
Möglichkeiten zur Herstellung kundenspezifischer pulvermetallurgischer Teile
Nachfolgend sind die Möglichkeiten von BLUE für kundenspezifische Pulvermetallurgieteile aufgeführt, einschließlich Teilegröße, Gewicht, Wandstärke, Oberflächenrauheit usw.
| Attribut | Mindestens | Charakteristische | Maximal |
|---|---|---|---|
| Komponentenmasse (g) | 0.030 | +10 15 - XNUMX | 300 |
| Dimension (mm) | 2.0 (0.08 Zoll) | 25 (1 Zoll) | 150 (6 Zoll) |
| Wandstärke (mm) | 0.025 (0.001 Zoll)* | 5 (0.2 Zoll) | 15 (0.6 Zoll) |
| Toleranz (%) | 0.2% | 0.5% | 1% |
| Signaldichte | 93% | 98% | 100% |
| Produktionsmenge | 1000 | 100,000 | 100,000,000 |
| *Bei so kleinen Funktionen kann es zu Verzerrungen kommen | |||
Mehr über die Pulvermetallurgieprodukte von BLUE
BLUE legt großen Wert auf Produktionsdetails, ausgereifte Herstellungsverfahren, moderne Ausrüstung und strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass seine Produkte präzise, genau und von höchster Qualität sind.
- Verdichten
- Sintern
- Inspizieren
- Maschinenbearbeitung
- Verpackungs-
Verdichten
25T-150T Verdichtungsmaschinen
Verdichten
300T Verdichtungsmaschine
Verdichten
Ölpumpenrotor drücken
Verdichten
Roboter greifen
Eine große Auswahl an Standard-Sinterteilen
BLUE bietet eine umfassende Palette an standardmäßigen Sintermetallteilen sowie kostenlose Formenbaudienste und kostenlose Muster, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Ölpumpenrotor
Der Ölpumpenrotor besteht aus einem Innen- und einem Außenrotor und ist für die Verteilung des Schmieröls im gesamten Motor verantwortlich.
Ölpumpenrad
Ein Ölpumpenzahnrad ist eine Kernkomponente einer Ölpumpe, die das Öl unter Druck setzt und durch das Schmiersystem eines Motors zirkulieren lässt.
Ölimprägnierte Buchse
Ölimprägnierte Buchsen sind selbstschmierende Lager, die im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt werden und während des Betriebs Öl freisetzen, um die Reibung zu verringern.
Wasserpumpenflansch
Der Wasserpumpenflansch ist ein Verbindungselement an einer Wasserpumpe, das eine sichere Befestigung an Rohren oder anderen Komponenten ermöglicht.
Zahnriemenrad
Eine Zahnriemenscheibe ist ein Zahnrad, das mit einem Zahnriemen ineinandergreift, um die Bewegung von Motor- oder mechanischen Komponenten zu synchronisieren.
Wasserpumpenscheibe
Die Riemenscheibe der Wasserpumpe sorgt zusammen mit dem Riemen dafür, dass das Kühlmittel durch den Motor zirkuliert und so eine optimale Betriebstemperatur aufrechterhalten wird.
ABS-Ring
Der ABS-Ring ist ein Zahnring an der Radnabe oder Achse, der zusammen mit einem ABS-Sensor die Radgeschwindigkeit für das Antiblockiersystem erkennt.
Sinterfilter
Sinterfilter sind poröse Komponenten, die durch Pressen oder Vibrieren von Pulverpartikeln und anschließendem Sinterprozess hergestellt werden.
Gesinterter Schalldämpfer
Sinterschalldämpfer sind eine kostengünstige Lösung gegen aerodynamische Geräusche und können auch Verunreinigungen im Gas filtern.
Pulvermetallgetriebe
Pulvermetallzahnräder werden aus Metallpulvern hergestellt, die verdichtet und gesintert werden, um feste Teile mit engen Toleranzen zu bilden.
Synchronisationsring
Der Synchronring ist ein Teil eines manuellen Getriebes, der dabei hilft, die Ganggeschwindigkeiten für ein sanftes Schalten anzupassen.
Ventilführungen
Ventilführungen sind zylindrische Buchsen im Motor, die den Ventilen eine stabile Führung bieten und ihre Ausrichtung während des Betriebs aufrechterhalten.
Anwendung kundenspezifischer pulvermetallurgischer Teile
Dank der Fachkompetenz von BLUE in der Entwicklung und Herstellung einer großen Vielfalt an Pulvermetallurgieformen können unsere Kunden qualitativ hochwertige und präzise Pulvermetallteile mit komplexen Formen und Merkmalen herstellen.
Pulvermetallurgie in Automobilanwendungen
Mit dem technologischen Fortschritt wird die Pulvermetallurgie in Automobilanwendungen immer weiter verbreitet. Wissen Sie, wie viele Pulvermetallteile in einem
Pulvermetallurgieanwendungen in Elektrowerkzeugen
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Wie kann ich ein pulvermetallurgisches Teil in BLAU anpassen?
BLUE setzt fortschrittliche Technologie und qualifiziertes Personal ein, um hochwertige Pulvermetallurgieformen und anderes Zubehör herzustellen und zu prüfen.
- 3 Tage | Formenbau
BLUE ist bestrebt, den Formenentwurf innerhalb von 3 Tagen fertigzustellen und so effizientere und qualitativ hochwertigere Dienstleistungen anzubieten.
- 7 Tage | Produktion
Wir sind bestrebt, alle Bearbeitungsprozesse innerhalb von 7–15 Werktagen abzuschließen, um eine schnellstmögliche Nutzung durch die Kunden zu gewährleisten.
- 1 Tag | Inspektion
BLUE legt Wert auf Qualitätsprüfungen und widmet einen Tag der Sicherstellung, dass jede Form unseren strengen Standards entspricht.
- 5 Tage | Versand
BLUE verpackt und versendet alle Sintermetallwerkzeuge sicher per Luftkurier und kommt im Durchschnitt innerhalb von 5 Tagen an.
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie Antworten auf einige häufig gestellte Fragen zur Pulvermetallurgie. Sollten Sie dennoch weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Kontaktieren Sie uns.
Pulvermetallurgie vs. Stanzen
Bei der Pulvermetallurgie wird Metallpulver als Rohmaterial verwendet, während beim Stanzen flache Metallbleche zum Einsatz kommen.
Die Pulvermetallurgie eignet sich für die Massenproduktion komplex geformter Teile, während das Stanzen für die Produktion einfacher Formen in großen Mengen schneller ist.
Pulvermetallurgie vs. Bearbeitung
Bei der Pulvermetallurgie werden Komponenten durch Matrizenverdichtung und Sintern hergestellt, während bei der maschinellen Bearbeitung Material aus einem festen Block entfernt wird, um die gewünschte Form zu erreichen.
Die Pulvermetallurgie eignet sich ideal für große Mengen und komplexe, komplizierte Merkmale, während die maschinelle Bearbeitung besser für präzise Abmessungen und kleinere Chargen geeignet ist.
Was ist Verdichtung in der Pulvermetallurgie?
In der Pulvermetallurgie ist „Verdichtung“ der Vorgang, bei dem Metallpulver in einer Form hohem Druck ausgesetzt wird, um es in die gewünschte Form zu bringen.
Das gepresste Metallpulver, bekannt als „Grünling“, wird typischerweise durch mechanische oder hydraulische Pressen gepresst…
Was ist Mischen in der Pulvermetallurgie?
Beim Mischen werden verschiedene Metallpulver mit Bindemitteln und Schmiermitteln vermischt, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern, die Kompressibilität zu erhöhen und die Entformungskraft zu verringern.
Zu den gängigen Schmiermitteln gehören Acrawax, Zinkstearat und Lithiumstearat …
Was ist Dimensionierung in der Pulvermetallurgie?
Das Kalibrieren ist in der Pulvermetallurgie ein sekundärer Vorgang, der an gesinterten Komponenten durchgeführt wird, um engere Toleranzen zu erreichen.
Nach dem Sintern können Pulvermetallteile aufgrund von Schrumpfung oder Verformung leichte Maßänderungen erfahren.
Durch die Kalibrierung werden diese Abweichungen korrigiert, indem das gesinterte Teil erneut in die Matrize gepresst wird.
Was sind Sekundäroperationen in der Pulvermetallurgie?
Sinterteile erhalten durch Nachbearbeitung zusätzliche Eigenschaften oder verbesserte mechanische Eigenschaften und Oberflächengüte. Zu den üblichen Nachbearbeitungen gehören:
Was ist der Sinterprozess in der Pulvermetallurgie?
Pulvermetallurgisches Sintern ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Grünlinge in einer kontrollierten Atmosphäre auf eine Temperatur unterhalb ihres Schmelzpunkts erhitzt werden.
Durch die Hitze verbinden sich die Metallpartikel, wodurch die Porosität verringert und die Dichte erhöht wird.
Diese Fusion verleiht dem Material strukturelle Integrität und verbessert seine mechanischen Eigenschaften, was zu einem starken und langlebigen Endprodukt führt …
Pulvermetallurgie vs. Gießen
Sowohl beim Gießen als auch bei der Pulvermetallurgie handelt es sich um endkonturnahe Verfahren, bei denen mithilfe von Formen Rohmaterialien zu Bauteilen geformt werden.
Beim Gießen wird das Metall geschmolzen, um das Teil herzustellen, während bei der Pulvermetallurgie das Teil bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Metalls geformt wird.
Pulvermetallteile Vs. Schmiedeteile
Bei der Pulvermetallurgie werden Komponenten durch Matrizenverdichtung und Sintern bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Metalls geformt, während beim Schmieden erhitztes oder kaltes Metall unter hohem Druck verformt wird, um die gewünschten Profile zu erzielen.
PM eignet sich besser für die Herstellung komplex geformter Teile mit kontrollierter Porosität, während Schmieden ideal für einfache Formen ist, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Was ist das Metallspritzgussverfahren?
Metal Injection Molding (MIM) ist ein Herstellungsverfahren, das das Kunststoffspritzgießen mit der Präzision der konventionellen Pulvermetallurgie kombiniert.
Feines Metallpulver und Bindemittel werden gemischt, um den Ausgangsstoff herzustellen. Dieser wird dann in einer Spritzgussmaschine geformt, anschließend entbindert und gesintert, um das Endprodukt herzustellen.
Was ist ein Sinterfilter?
Sinterfilter werden hergestellt, indem Metallpulver in eine Form gepresst und bei hohen Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Metalls gesintert wird.
Durch den Sinterprozess entsteht eine feste, poröse Struktur mit feinen, miteinander verbundenen Poren, die Verunreinigungen wirksam einfangen, Flüssigkeiten und Gase jedoch durchlassen.
Was sind die Vor- und Nachteile der Pulvermetallurgie?
Die Pulvermetallurgie gilt als umweltfreundliches Herstellungsverfahren mit zahlreichen Vorteilen.
Es bietet eine kostengünstige Massenproduktion, eine hohe Materialausnutzung, eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge, minimale Sekundärverarbeitung und einen niedrigen Energieverbrauch.
Hersteller von Sintermetallprodukten
Sintermetallprodukte werden durch ein pulvermetallurgisches Verfahren hergestellt, bei dem Metallpulverpartikel in die gewünschte Form gepresst und dann unterhalb ihres Schmelzpunkts gesintert werden …
Was ist ein Pulvermetallurgieprozess?
Bei der Pulvermetallurgie handelt es sich um ein Metallumformungsverfahren, bei dem Metallpulver gepresst und Grünlinge unterhalb ihres Schmelzpunkts gesintert werden, um das endgültige Bauteil herzustellen.
Es handelt sich um einen Near-Net-Shape-Prozess, der die Herstellung komplexer Geometrien und komplizierter Merkmale ermöglicht …
Pulvermetallurgische Materialien
Im Folgenden sind die pulvermetallurgischen Werkstoffe nach MPIF klassifiziert, wobei eisenhaltige pulvermetallurgische Werkstoffe am häufigsten verwendet werden.
Unlegiertes PM-Eisen und Kohlenstoffstähle (F-0000, F-0005, F-0008) werden aus im Wesentlichen reinem Eisenpulver mit kontrollierter Kohlenstoffzugabe über Graphit hergestellt, gepresst und auf die erforderliche Dichte gesintert. Die Standard-Werkstoffbezeichnungen sind:
F-0000:
F-0005:
F-0008:
Pulvermetallurgische Materialien aus Eisen-Kupfer und Kupfer-Stahl werden durch Mischen von elementarem Eisenpulver mit Kupferpulver, mit oder ohne Graphit, hergestellt.
Kupfer erhöht die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, während Graphit Kohlenstoff für zusätzliche Festigkeit beim Sintern liefert. Diese Legierungen werden häufig in mittelfesten Strukturteilen eingesetzt und können für eine höhere Verschleißfestigkeit wärmebehandelt oder für selbstschmierende Anwendungen ölimprägniert werden.
Zu den gebräuchlichen Werkstoffbezeichnungen zählen:
FC-0200
FC-0205
FC-0208
FC-0505
FC-0508
Pulvermetallurgische Eisen-Nickel-Stähle werden durch Mischen von elementarem Eisenpulver mit 1–4 % Nickelpulver und bei Bedarf Graphit als Kohlenstoffträger hergestellt.
Durch Nickelzusätze entstehen nickelreiche Phasen, die die Zähigkeit, Zugfestigkeit und Härtbarkeit verbessern. Dadurch eignen sich diese Werkstoffe für wärmebehandelbare Strukturteile, die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Schlagfestigkeit erfordern. Gängige Werkstoffbezeichnungen sind:
FN-0200
FN-0205
FN-0208
FN-0405
FN-0408
Vorlegierte niedriglegierte Stahlpulver werden in der Pulvermetallurgie mit Nickel, Molybdän, Mangan und Chrom als Hauptlegierungselementen hergestellt, wobei Graphit hinzugefügt wird, um den gewünschten Kohlenstoffgehalt zu erreichen.
Diese Materialien werden bevorzugt für Anwendungen mit mittlerer bis hoher Dichte verwendet, bei denen wärmebehandelte Teile eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen müssen und eine höhere Härtbarkeit als Kupfer- oder Nickel-Stahl-Mischungen bieten.
Gängige Materialbezeichnungen sind:
FL-0405
FL-4205
FL-4400
FL-4405
FL-4805
Hybride niedriglegierte Stähle werden durch die Kombination von vorlegiertem niedriglegiertem Stahlpulver (mit Nickel, Molybdän und Mangan) und zusätzlichen elementaren Metallen sowie Graphit zur Kohlenstoffkontrolle hergestellt. Sie werden für Anwendungen gewählt, bei denen wärmebehandelbare, hochfeste und verschleißfeste Teile benötigt werden. Zu den häufig verwendeten Materialbezeichnungen gehören:
FLN2C-4005
FLN4C-4005
FLN-4205
Sintergehärteter Stahl wird aus niedriglegiertem Stahlpulver hergestellt, das Nickel, Molybdän, Chrom, Mangan und manchmal Kupfer enthält. Er ist so konstruiert, dass er direkt während der Abkühlphase nach dem Sintern eine hohe Härte und Festigkeit erreicht. Die hauptsächlich martensitische Mikrostruktur enthält oft feine Perlit-, Bainit- und Restaustenitanteile für eine verbesserte Verschleißfestigkeit. Gängige Materialbezeichnungen sind:
FLN2-4408
FLN4-4408
FLNC-4408
FLC 4608
FLC2-4808
Diffusionslegierter Stahl wird aus Stahlpulvern hergestellt, bei denen Nickel, Kupfer und Molybdän teilweise an die Partikeloberflächen gebunden sind. Zur Erreichung des gewünschten Kohlenstoffgehalts wird Graphit zugesetzt. Er bietet mittlere bis hohe Festigkeit, kann zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit wärmebehandelt werden und weist in seiner Mikrostruktur typischerweise eine Mischung aus Bainit und Martensit auf.
Gängige Materialbezeichnungen sind:
FD-0200
FD-0205
FD-0208
FD-0400
FD-0405
Kupferinfiltrierter Stahl wird durch Verdichten von Eisenpulvern und anschließendes Füllen der miteinander verbundenen Poren mit geschmolzenem Kupfer während des Sinterns hergestellt. Dieses Verfahren erhöht Festigkeit, Härte, Schlagfestigkeit und Druckfestigkeit, verbessert die Bearbeitbarkeit und ermöglicht Oberflächenbehandlungen wie Aufkohlen oder Induktionshärtung.
Gängige Materialbezeichnungen sind:
FX-1000
FX-1005
FX-1008
FX-2000
FX-2005
Vorlegierte austenitische Edelstahlpulver werden in der PM-Technik verwendet, um dichte, homogene Teile mit guter Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit herzustellen. Gängige Güten wie SS-303, SS-304 und SS-316 unterscheiden sich in ihrer Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und allgemeinen Eignung und sind alle nicht magnetisch.
Gängige Materialbezeichnungen sind:
SS-303N1, N2
SS-303L
SS-304N1, N2
SS-304H, L
Ferritische und martensitische Edelstähle werden aus vorlegierten Pulvern hergestellt, manchmal mit Graphitzusatz zur Kontrolle des Kohlenstoffgehalts.
Sie werden hauptsächlich verwendet, wenn magnetische Eigenschaften oder eine Reaktion auf Wärmebehandlung erforderlich sind. Sie bieten eine geringere Korrosionsbeständigkeit als austenitische Güten, jedoch eine gute Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit in bestimmten Legierungen.
Gängige Materialbezeichnungen sind:
SS-409L
SS-410L
SS-430l
PM-Kupfer, Messing, Bronze und Neusilber für strukturelle Anwendungen (ausgenommen ölimprägnierte Lager) werden aus vorlegierten Pulvern hergestellt, mit Ausnahme von reinem Kupfer und Bronze, die normalerweise aus beigemischtem elementarem Kupfer und Zinnpulver hergestellt werden.
Reines Kupfer bietet eine hervorragende Wärme- und Stromleitfähigkeit, während Messing, Bronze und Neusilber unterschiedliche Festigkeitsgrade, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit sowie attraktive Oberflächen für Strukturteile und Hardware bieten.
Gängige Materialbezeichnungen sind:
C-0000
CZ-1000
CZP-1002
Weichmagnetische PM-Legierungen werden aus eisenbasierten Pulvern hergestellt, entweder unlegiert oder kombiniert mit phosphor- oder siliziumhaltigen Ferrolegierungen und in einigen Fällen vorlegiert für Eisen-Nickel-Systeme.
Sie sind auf hohe magnetische Induktion, niedrige Koerzitivfeldstärke und hohe Permeabilität ausgelegt und eignen sich daher für Anwendungen mit Gleichstrommagnetfeldern und bestimmte strukturelle Anwendungen, die eine gute Duktilität und Schlagfestigkeit erfordern.
Gängige Materialbezeichnungen sind:
FF-0000
FY-4500
FN-5000
Häufig Gestellte Fragen
Hier sind einige der Fragen, die uns häufig gestellt werden. Sollten Sie Ihre Frage nicht beantwortet haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
Die Pulvermetallurgie bietet eine breite Palette an Werkstoffoptionen, darunter:
- Eisenwerkstoffe
- Bronze
- Messing
- Aluminiumlegierungen
- Nichtrostende Stähle
- Titanlegierungen
- Nickelbasierte Superlegierungen
Sie können gemischte Pulver und vorlegierte Pulver zur Herstellung von Pulvermetallteilen wählen.
Verdichtete Metallpulver haben nur eine ähnliche Festigkeit wie Kreide, sind daher bruchanfällig und erfüllen die Anforderungen nicht. Beim Sintern wird der Grünling unter den Schmelzpunkt des Metalls erhitzt, wodurch seine Festigkeit, Härte und andere mechanische Eigenschaften verbessert werden.
Pulvermetallurgische Produkte enthalten innere Poren und erreichen daher nicht die gleiche Dichte wie Guss- und Schmiedeteile. Beispielsweise können pulvermetallurgische Teile auf Eisenbasis durch einmaliges Verdichten und Sintern eine Dichte von 7.2 g/cm³ erreichen. Durch sekundäres Verdichten und Sintern oder ein Kupferinfiltrationsverfahren lassen sich Dichten von 7.2 bis 7.6 g/cm³ erzielen. Durch Pulverschmieden lassen sich Sintermetallteile mit einer Dichte von über 7.6 g/cm³ herstellen, allerdings sind die Kosten deutlich höher.
Warum sollten Sie uns für die Pulvermetallherstellung wählen?
Unser Team aus Ingenieuren verfügt über insgesamt 20 Jahre Erfahrung in den Bereichen Fertigung und Design und ist bereit, Ihre schwierigsten Probleme anzugehen.
ISO 9001 zertifiziert
BLUE ist nicht nur ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Lieferant, sondern befolgt auch sein eigenes strenges Qualitätskontrollsystem, sodass jedes Teil, das Sie erhalten, den höchsten Standards entspricht.
Normteile-Shop
BLUE hat sich zum Ziel gesetzt, eine Bibliothek mit Standardteilen aus Pulvermetall zu entwickeln. Für diese Standardteile fallen keine Werkzeugkosten an, was Ihre Produktionskosten senkt.
Unterstützung beim Formenbau
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung und im Design bietet BLUE kostenlose, hochpräzise Formenbau um Ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen.
Produktionskapazität
Wir sind in der Lage, Sintermetallteile mit einem Durchmesser von 5 bis 250 mm und einem Gewicht von 3 bis 2000 g herzustellen, darunter: Strukturteile und Sinterbuchsen.
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Was ist ein Wasserpumpenflansch?
Ein Wasserpumpenflansch ist ein Verbindungselement, das die Pumpe am Motorblock oder Rohrleitungssystem befestigt und so einen stabilen und leckagefreien Weg für die Kühlmittel- oder Wasserzirkulation schafft. Sein besonderes Merkmal ist die flache, verschraubte Oberfläche, über die Einlass und Auslass der Pumpe mit Rohren oder Gehäusen verbunden werden.
In der Automobil- und Industrieindustrie setzen Hersteller häufig auf Sintermetalle, da diese eine kostengünstige Massenproduktion bei gleichzeitiger Einhaltung enger Toleranzen ermöglichen. Bei der Montage des Flansches werden üblicherweise Dichtungen oder O-Ringe hinzugefügt, damit die Verbindung auch unter Druck dicht bleibt und lange hält.
Herstellung von Wasserpumpenflanschen im Pulvermetallurgieverfahren
Nachfolgend wird ein typischer pulvermetallurgischer Prozess zur Herstellung von Wasserpumpenflanschen beschrieben, der aus Mischen, Pressen, Sintern und sekundären Vorgängen besteht.
Vermischung
Erstens gemischt Das Metallpulver wird mit einem Bindemittel wie Zinkstearat oder Lithiumstearat vermischt. Diese Bindemittel unterstützen den Pulverfluss, verbessern die Kompressibilität und verringern den Kraftaufwand, der zum Lösen des gepressten Teils aus der Form erforderlich ist.
Zu den gängigen Materialien für Wasserpumpenflansche gehören FC-0205, FC-0208 und FN-0205.
Verdichten
Gemischtes Metallpulver ist verdichtet in einer Präzisions-PM-Form unter hohem Druck (400–800 MPa), um den Grünling des Wasserpumpenflansches zu formen.
Bei diesem Verfahren wird die Grundgeometrie des Flansches, einschließlich seiner Profile und Abmessungen, festgelegt. Obwohl die Rohdichte während der Verdichtung zunimmt, weist der Grünling noch immer eine geringe Festigkeit auf.
Sinteirng
Anschließend wird der Grünling Sinterprozess in einer kontrollierten Atmosphäre bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des Metalls.
Bei Eisenwerkstoffen liegt diese typischerweise bei etwa 1120 °C. In dieser Phase werden die Partikel durch Festkörperdiffusion gebunden, was zu einer höheren Dichte, verbesserten Festigkeit und verbesserten strukturellen Integrität des Teils führt.
Nachbehandlung
Gesinterte Wasserpumpenflansche erfordern möglicherweise Sekundäroperationen um eine höhere Präzision, Oberflächenrauheit oder andere Eigenschaften zu erreichen. Beispielsweise kann durch die Größenanpassung die Maßgenauigkeit von Wasserpumpenflanschen verbessert werden, und durch die Bearbeitung kann die Oberflächengüte verbessert werden.
Zu den üblichen Oberflächenbehandlungen gehören Dampfbehandlung, Dacromet, Galvanisieren usw.