BLUE ist ein erfahrener Hersteller von pulvermetallurgischen Produkten und liefert über 100,000 Standardteile ohne Werkzeugkosten, mit schneller Lieferung und kostenlosen Mustern sowie kundenspezifische Sinterteile mit kostenloser Werkzeugkonstruktion und vollständiger Nachbearbeitung.
Ob Sie sofort lieferbare Standardteile oder kundenspezifische pulvermetallurgische Teile nach Ihren Zeichnungen benötigen, BLUE unterstützt beides mit zuverlässiger Produktions- und Entwicklungserfahrung.
Fertig entwickelte Standardteile ohne Werkzeugkosten, schnellere Lieferung und geringere Beschaffungskosten.
Kundenspezifische pulvermetallurgische Teile mit kostenloser Formenkonstruktion, technischer Überprüfung und dedizierter Werkzeugunterstützung.
Durchsuchen Sie Standard-Pulvermetallurgieteile für Anwendungen in den Bereichen Automobil, Motorrad, Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge und Schlösser.
Von der Verdichtung über das Sintern, die Größenbestimmung und die Bearbeitung bis hin zur Inspektion unterstützt BLUE eine stabile Produktion sowohl für Standard- als auch für kundenspezifische pulvermetallurgische Teile.
Für Standardteile fallen keine Werkzeugkosten an. Schnelleres Angebot und kürzere Lieferzeit.
Presskapazität sowohl für kleine Präzisionsteile als auch für große Struktur-PM-Teile.
Stabile Großserienfertigung von pulvermetallurgischen Bauteilen auf Eisenbasis.
Bessere Maßgenauigkeit und höhere Produktionseffizienz.
CNC-Bearbeitung, Dampfbehandlung, Oberflächenveredelung, Ölimprägnierung usw.
Vollständige PPAP-Unterstützung für Projekte im Automobilbereich und andere Projekte mit hohen Anforderungen.
Verfolgen Sie unseren gesamten Produktionsprozess, einschließlich Verdichtung, Sintern, Größenbestimmung, Bearbeitung, Inspektion und Endverpackung.
Hohe Presskapazität sowohl für kleine Präzisionsteile als auch für große Bauteile.
Drei kontinuierliche Sinteröfen gewährleisten gleichbleibende Qualität und hohe Produktionsmengen.
Vollautomatische Kalibrierpressen verbessern die Maßgenauigkeit und Effizienz.
Ein strenges Inspektionssystem und vollständige Berichte gewährleisten, dass jedes Teil den Anforderungen entspricht.
Von der Zeichnungsprüfung und dem Formenbau bis hin zur Musterfreigabe und Serienproduktion unterstützt BLUE Ihr Projekt mit gleichbleibender Qualität und zuverlässiger Lieferung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Muster. Unser Team wird sie umgehend prüfen.
Wir bieten kostenlose Lösungen für die Formenkonstruktion an.
für kundenspezifische pulvermetallurgische Teile.
Eine stabile Produktion beginnt mit strengen
Prozesssteuerung und effiziente Ausrüstung.
Wir organisieren Inspektion und Verpackung.
Versand und anschließende Unterstützung.
BLUE unterstützt die Qualitätskontrolle nach IATF 16949 und die vollständige PPAP-Dokumentation für Projekte im Automobilbereich und Projekte mit hohen Anforderungen.
Von zertifizierten Qualitätssicherungssystemen bis hin zur kompletten PPAP-Unterstützung – wir helfen Ihrem Projekt, die Kundenabnahme reibungslos zu durchlaufen.
Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949 und ISO 9001 für stabile Produktion, Inspektion und Lieferung.
Die PPAP-Dokumentation der Stufen 1-3 ist auf Anfrage erhältlich.
Vollständiger Satz an Berichten und Aufzeichnungen zur Unterstützung der Kundengenehmigung.
Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen zur pulvermetallurgischen Produktion. Sollten Sie Ihre Frage hier nicht finden, kontaktieren Sie uns gerne!
Die Pulvermetallurgie wird häufig in der Massenproduktion eingesetzt, da die Werkzeugkosten auf große Chargen verteilt werden, während kleine Mengen weniger wirtschaftlich sind.
Im Allgemeinen beginnt unsere Mindestbestellmenge bei 1,000 StückeJe nach Größe und Geometrie des Bauteils kann für kleinere Bauteile eine höhere Mindestbestellmenge (MOQ) erforderlich sein, während für größere Bauteile eine niedrigere Mindestbestellmenge möglich sein kann.
Standardmäßige pulvermetallurgische Teile können wir, sofern sie auf Lager sind, innerhalb von 3–5 TageFalls der Artikel nicht vorrätig ist, benötigt die Produktion in der Regel etwa 20-30 Tage.
Für kundenspezifische Teile ist vor der Serienproduktion die Herstellung und Freigabe der Werkzeuge erforderlich, gefolgt von der Massenproduktion. Die Gesamtvorlaufzeit beträgt ca. 30 Tage.
Unsere Standardzahlungsbedingungen sind eine Vorauszahlung von 50 % bei Auftragserteilung und die restlichen 50 % vor dem Versand.
Bei längerfristiger Zusammenarbeit können wir die Anzahlung auf 30 % reduzieren.
Ja. Für alle unsere pulvermetallurgischen Teile gilt eine einjährige Garantie.
Sollten innerhalb dieser Frist bei normaler Nutzung Qualitätsmängel auftreten, werden wir die Teile entsprechend reparieren oder austauschen.
Ja, wir stellen Ihnen gerne kostenlose Muster zur Verfügung, damit Sie unsere Qualität risikofrei beurteilen können, in der Regel bis zu 5 Stück.
Internationale Kurierkosten sind jedoch vom Kunden zu tragen.
Viele Teile, die ursprünglich durch Zerspanung, Gießen, Stanzen oder Schweißen hergestellt wurden, können in pulvermetallurgische (PM) Komponenten umgebaut werden.
Auf diese Weise profitieren Sie von niedrigeren Material- und Bearbeitungskosten, einer verbesserten Produktionseffizienz und einer größeren Designflexibilität durch die endkonturnahe Fertigung.
Unser Ingenieurteam verfügt über umfangreiche Erfahrung darin, Kunden durch diesen Konvertierungsprozess zu führen.
Bei herkömmlichen Metallverarbeitungsverfahren wie der Zerspanung und dem Stanzen von Blechen ist der Materialverlust typischerweise hoch.
Die Pulvermetallurgie hingegen ist ein endformnahes Verfahren mit Materialausnutzungsraten von 95-98% und minimaler Nachbearbeitungsaufwand. Aufgrund dieser Vorteile ist die Pulvermetallurgie in der Massenproduktion äußerst kosteneffizient.
Mit konventioneller Pulvermetallurgie erreichen Strukturkomponenten, die durch einmaliges Pressen und Sintern hergestellt werden, typischerweise eine Dichte von 6.6–7.2 g/cm³, während ölimprägnierte Lager normalerweise zwischen 5.8–6.2 g/cm³. Wenn der Kupferinfiltrationsprozess angewendet wird, können Sinterteile eine höhere Dichte erreichen 7.2–7.6 g/cm³.
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