حقن معدن التيتانيوم (TIMIM)
تتمتع شركة بلو بخبرة تزيد عن عشر سنوات في مجال حقن معادن التيتانيوم. تتميز قطع التيتانيوم MIM لدينا بجودتها العالية وثباتها، ومتانتها العالية، وتحملها العالي، ومتانتها العالية.
لماذا تختار اللون الأزرق؟
شركة بلو (BLUE) مورد معتمد لحقن المعادن ومساحيق المعادن وفقًا لمعيار ISO 9001:2015. نوفر قطع غيار قياسية بدون رسوم تصنيع.
معايير الجودة العالية الزرقاء
تضمن بلو جودة منتجاتكم من خلال نظام إدارة الجودة الحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم ضمانًا لمدة عام على منتجاتكم من قوالب الحقن المعدنية.
متجر قطع الغيار القياسية
توفر بلو تشكيلة واسعة من قطع حقن المعادن القياسية، مع خدمة توصيل سريعة. تفضل بزيارة متجرنا للعثور على القطع المناسبة لتطبيقاتك.
خدمات OEM / ODM
باستخدام المعدات المتطورة، فإننا نقدم تصميم قالب مجاني يعتمد على الرسم الخاص بك ونقدم المساعدة في معالجة المنتج المجزأ الخاص بك.
ما هو صب حقن التيتانيوم؟
تُعدّ عملية قولبة حقن التيتانيوم (TiMIM) عملية قولبة حقن المعادن التي تستخدم مسحوق التيتانيوم الناعم الممزوج بمواد رابطة بوليمرية لتشكيل مكونات معقدة قريبة من الشكل النهائي. يتم إزالة المادة الرابطة من الجزء المصبوب الأولي، ثم يتم تلبيده في جو مُتحكم به أو في فرن تفريغ، حيث تترابط جزيئات التيتانيوم معدنيًا وتصل إلى كثافة عالية.
تتيح تقنية TiMIM للمصنّعين إنتاج أجزاء معقدة من التيتانيوم يصعب أو يكون مُهدراً أو مكلفاً تصنيعها باستخدام المعادن المطروقة. وتحافظ هذه العملية على مزايا التيتانيوم المعروفة، مثل نسبة القوة إلى الوزن العالية، ومقاومة التآكل، والتوافق الحيوي.
خصائص التيتانيوم
يتمتع التيتانيوم بنسبة عالية من القوة إلى الوزن، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الحساسة للوزن مثل مكونات الطيران.
يتمتع التيتانيوم بطبقة أكسيد مستقرة (TiO₂) على السطح، وهي مقاومة للغاية للتآكل في مياه البحر والكلور والأحماض وسوائل الجسم.
يتمتع التيتانيوم وسبائكه بتوافق حيوي جيد، كما أنها غير سامة، ولن يرفضها جسم الإنسان.
يتمتع التيتانيوم الخالص بدرجة انصهار تبلغ 1,668 درجة مئوية (3,034 درجة فهرنهايت) وهو مناسب للمكونات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية (مثل شفرات التوربينات وأنظمة العادم).
فوائد تيميم
تتمتع أجزاء حقن المعدن المصنوعة من التيتانيوم بشكل قريب من الشكل الصافي، مما يلغي تكاليف التصنيع الثانوي.
بالنسبة للتيتانيوم وسبائكه، فإن عملية الصب صعبة، ولكن عملية حقن المعادن تسمح بمرونة عالية في التصميم.
تتمتع عملية الإنتاج الضخم لـ MIM بمزايا سعرية مقارنة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع الإضافي.
يمكن أن يصل استخدام مواد قولبة الحقن المعدنية إلى أكثر من 95%، مما يوفر الموارد والتكاليف.
تطبيقات التيتانيوم MIM
الطب: يستخدم حقن معدن التيتانيوم (Ti-MIM) على نطاق واسع لإنتاج الغرسات الطبية مثل البراغي والألواح وأجهزة العمود الفقري والمفاصل الاصطناعية والغرسات الفموية.
الأدوات الجراحية: تتيح عملية حقن المعادن إنتاج أدوات جراحية ذات ميزات معقدة لتلبية متطلبات الرعاية الطبية الحديثة.
الإلكترونيات الاستهلاكية: تتيح عملية حقن التيتانيوم إنتاج مكونات صغيرة ودقيقة مثل إطارات الهواتف الذكية، وأغلفة الساعات، وحوامل العدسات.
الفضاء والدفاع: في مجال الفضاء والدفاع، يتم استخدام Ti-MIM لتصنيع مكونات خفيفة الوزن وعالية القوة.
إمكانيات أجزاء MIM المخصصة
فيما يلي قدرات BLUE في مجال قولبة حقن المعادن حسب الطلب من أجزاء التيتانيوم، بما في ذلك حجم الجزء، والوزن، وسمك الجدار، وخشونة السطح، وما إلى ذلك.
| السمة | بعد التخفيض |
|---|---|
| جزء الكتلة | 0.2 إلى 100g |
| المقاس | القطر 1-30 ملم. |
| سمك الجدار | 0.5-12.5 ملم |
| تورلانس | ± 0.5٪ |
| كثافة | 95٪ -99٪ |
| الانتهاء من السطح | را 1 ميكرومتر |
معرض أجزاء حقن المعادن
فيما يلي بعض أجزاء القالب المعدني المحقون التي أنتجناها.








عملية تصنيع أجزاء TI MIM
فيما يلي العملية الأساسية لقولبة حقن معدن التيتانيوم، بما في ذلك الخلط والحقن وإزالة الروابط والتلبيد.
تصميم
يجب أن يأخذ تصميم جزء Ti-MIM في الاعتبار خصائص المسحوق، وتوافق المادة الرابطة، ومعدل الانكماش، وسمك الجدار، ومتطلبات الخصائص الميكانيكية النهائية.
خلط
يُخلط مسحوق التيتانيوم مع المادة الرابطة بنسبة 60:40 تقريبًا لتكوين مادة خام. تُحسّن المادة الرابطة سيولتها وتضمن توزيعًا متساويًا للجسيمات.
عن طريق الحقن
يتم صهر حبيبات المواد الخام وحقنها في قوالب فولاذية دقيقة لتشكيل أجزاء خضراء ذات حجم كبير للتعويض عن الانكماش.
التنحي
يُزال الرابط من الأجزاء الخضراء باستخدام المذيب أو الإزالة الحرارية. بعد هذه الخطوة، تبقى الأجزاء البنية الهشة ذات الشكل الهندسي النهائي.
تلبد
تقوم عملية التلبيد بتسخين المكونات إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهارها في جو متحكم به للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
عمليات الثانوية
بعد التلبيد، قد تخضع الأجزاء للضغط المتساوي الحرارة، أو المعالجة الحرارية، أو التشغيل والطلاء لتحسين التشطيب السطحي والخصائص الميكانيكية.