يُحدد التسامح الاختلاف المقبول في الأبعاد المادية للقطعة. ويساعد في تحديد الميزات الأساسية للقطعة ويضمن التجميع السليم.
عمليًا، قد يكون تحديد التفاوتات الدقيقة للأجزاء أمرًا مستهلكًا للوقت ومكلفًا وغير فعال. ولتحسين الكفاءة، غالبًا ما يستخدم المهندسون قيم تفاوتات موحدة وفقًا للمعايير الدولية، مثل DIN ISO 2768 وISO 286.
أجزاء مسحوق المعادن يمكن تحقيق التسامحات الضيقة، مع التحكم في البعد الشعاعي لبعض الأجزاء الملبدة ضمن ±0.01 ملم.
المحتويات
ISO 286
ISO 286، أو درجة تكنولوجيا المعلومات، هو معيار دولي يحدد نظام التسامح والملاءمة للأجزاء الأسطوانية.
يقدم الجدول أدناه بعض البيانات الخاصة بدرجات التسامح الدولية ISO 286.
| الحجم الاسمي (مم) | IT5 (ميكرومتر) | IT6 (ميكرومتر) | IT7 (ميكرومتر) | IT8 (ميكرومتر) | IT9 (ميكرومتر) | IT10 (ميكرومتر) | IT11 (ميكرومتر) | IT12 (ميكرومتر) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| أكثر من 0 حتى 3 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| أكثر من 3 حتى 6 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 |
| أكثر من 6 حتى 10 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 |
| أكثر من 10 حتى 18 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 |
| أكثر من 18 حتى 30 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 |
| أكثر من 30 حتى 50 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 |
| أكثر من 50 حتى 80 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 |
| أكثر من 80 حتى 120 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 |
| أكثر من 120 حتى 180 | 1.2 | 2 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 |
| أكثر من 180 حتى 250 | 2 | 3 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 |
| أكثر من 250 حتى 315 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 |
| أكثر من 315 حتى 400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 |
| أكثر من 400 حتى 500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 |
ISO 2768
ما هو DIN ISO 2768؟
DIN ISO 2768 هو معيار دولي يحدد التسامح العام للأبعاد الخطية والأبعاد الزاوية وتسامح الشكل والموضع في الرسومات الهندسية.
DIN ISO 2768 – 1
تحدد المواصفة DIN ISO 2768 TI الأبعاد الخطية والزاوية ونصف القطر الخارجي وارتفاعات الشطب.
يقسم معيار ISO 2768 إلى 4 فئات للتسامح
F: التسامح الدقيق
م: متوسط التسامح
ج: التسامح الخشن
V: التسامح خشن للغاية
الأبعاد الخطية
| نطاق الحجم (مم) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 حتى 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | - |
| أكثر من 3 حتى 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| أكثر من 6 حتى 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| أكثر من 30 حتى 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| أكثر من 120 حتى 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| أكثر من 400 حتى 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 4.0 |
| أكثر من 1000 حتى 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| أكثر من 2000 حتى 4000 | - | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
نصف القطر الخارجي وارتفاعات الشطب
| نطاق الحجم (مم) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 حتى 3 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| أكثر من 3 حتى 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
| أكثر من 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
الأبعاد الزاويّة
| نطاق الحجم (º) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| حتى 10 | ± 1º | ± 1º | ± 1º30 | ± 3º |
| أكثر من 10 حتى 50 | ± 0º30 | ± 0º30 | ± 1º | ± 2º |
| أكثر من 50 حتى 120 | ± 0º20 | ± 0º20 | ± 0º30 | ± 1º |
| أكثر من 120 حتى 400 | ± 0º10 | ± 0º10 | ± 0º15 | ± 0º30 |
| أكثر من 400 | ± 0º5 | ± 0º5 | ± 0º10 | ± 0º20 |
تفاوتات أجزاء مسحوق المعادن
حجم أجزاء مسحوق المعادن بعد الكبس يكاد يكون مطابقًا لأبعاد القالب. بعد التلبيد، تتمدد أجزاء مسحوق المعادن عادةً بنسبة تتراوح بين 1% و3%، وتتراوح دقة أبعادها الشعاعية بين IT8 وIT9.
بعد عملية تحديد الحجم، يمكن تحسين الدقة الأبعادية للأجزاء الملبدة إلى IT6-IT7، مع تحقيق الأجزاء الصغيرة لتفاوتات ضيقة تصل إلى ±5 ميكرومتر.
في عمل بطانات ملبدة ذاتية التشحيميمكن تحسين دقة أبعاد الأقطار إلى IT5-IT7.
ومع ذلك، فإن التسامح لطول أو ارتفاع أجزاء المعدن المسحوق يكون أكبر بشكل عام، وعادة ما يكون حول IT12.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تحمل مكونات مسحوق المعادن، بما في ذلك:
- خصائص المسحوق
يؤثر حجم وتوزيع وتوحيد جزيئات المسحوق على اتساق وكثافة المنتج الأخضر المضغوط.
- ضغط الدمك
إن كمية الضغط المطبقة أثناء الضغط تؤثر على كثافة الجزء وشكلها، مما يؤثر بدوره على دقة الأبعاد.
- عملية التلبيد
قد تؤدي درجة الحرارة والوقت والجو أثناء التلبيد إلى التمدد أو الانكماش.
يعمل تحديد الحجم على تحسين دقة الأبعاد عن طريق ضبط الجزء إلى أبعاده الصحيحة.
- التآكل والقطع
بمرور الوقت، تتآكل القوالب والأدوات، مما قد يؤدي إلى اختلافات طفيفة في أبعاد الأجزاء.
- تكوين المواد: يمكن أن يؤثر تكوين المواد المكونة من مسحوق المعدن والمادة الرابطة على الانكماش والاستقرار البعدي النهائي للجزء المتكلس.
حصلت شركة BLUE على شهادة ISO 9001:2015 ولديها فريق فني محترف - موثوق بك مصنع مسحوق المعادن في الصين.
نحن نوفر أكثر من 100,000 قطعة قياسية، بما في ذلك التروس المعدنية المسحوقة، ودوارات وتروس مضخة الزيت، وحواف وبكرات مضخة المياه، ومكونات ممتص الصدمات، وحلقات مستشعر ABS، والبطانات المشبعة بالزيت، والمزيد، كل ذلك بدون رسوم الأدوات.
قم بزيارة صفحتنا المحل للعثور على ما تحتاجه بالضبط لمشاريعك!
