مورد قطع غيار MIM - BLUE
بخبرة تزيد عن عشر سنوات في تصميم وتصنيع قطع MIM، تُقدّم BLUE منتجات عالية الجودة لعملائها في أوروبا والولايات المتحدة. تخدم قطع حقن المعادن التي ننتجها قطاعات متنوعة، بما في ذلك السيارات، والأدوات الكهربائية، والقطاع الطبي، والإلكترونيات.
لماذا تختار اللون الأزرق؟
تقدم شركة BLUE منتجات حقن المعادن عالية الجودة، مدعومة بآلات إنتاج متقدمة، ومراقبة صارمة للجودة، وتصميم قالب مجاني - خيارك الموثوق!

معايير الجودة العالية الزرقاء
تضمن بلو جودة منتجاتكم من خلال نظام إدارة الجودة الحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم ضمانًا لمدة عام على منتجاتكم من قوالب الحقن المعدنية.

تصميم قالب مجاني
بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصميم القوالب، تقدم بلو خدمات تصميم قوالب مجانية وعالية الدقة لتلبية احتياجاتكم الخاصة. دعوا خبرتنا تُفيدكم!

خدمات OEM / ODM
باستخدام المعدات المتطورة، فإننا نقدم تصميم قالب مجاني يعتمد على الرسم الخاص بك ونقدم المساعدة في معالجة المنتج المجزأ الخاص بك.
مواد صب حقن المعادن
باعتبارها أحد الموردين الرائدين لقوالب الحقن المعدنية، تتمتع شركة BLUE بالقدرة على تصنيع مكوناتك الدقيقة باستخدام المواد التالية:
- فولاذ مقاوم للصدأ: 316L، 304، 420، 440C، 17-4 PH
- الصلب أداة:M2، T15، S7
- سبائك الألومنيوم:سبائك الألومنيوم 6061
- سبائك التيتانيوم: Ti-6Al-4V، Ti-6Al-7Nb
- سبائك النيكل:إنكونيل 625، إنكونيل 718
- سبائك التنجستن: التنغستن والنحاس، سبائك التنغستن الثقيلة
- مواد صلبة: الكوبالت-الكروم، WC-Co، Fe-TiC
قدرات تصنيع MIM الخاصة بشركة BLUE
- كتلة الأجزاء:تتمتع شركة BLUE بالقدرة على إنتاج أجزاء MIM التي يتراوح وزنها بين 0.2 إلى 100 جرام.
- المقاس:أقطار الأجزاء متوفرة من 1 إلى 30 ملم.
- سمك الجدارفي معظم الحالات، يُمكننا تصنيع أجزاء بسماكة جدار لا تقل عن 0.5 مم، بينما يُمكن لبعض المنتجات أن تصل إلى 0.25 مم. تجنب المكونات التي يزيد سمكها عن 12.5 مم.
- تسامح:بالنسبة لمعظم أجزاء القوالب المعدنية المصبوبة بالحقن، يمكننا التحكم في التسامح ضمن ±0.5%، وبالنسبة للمنتجات الصغيرة بشكل خاص، يمكننا تحقيق ±0.2%.
- كثافة:يمكن تحقيق كثافة معظم أجزاء MIM بنسبة 98%.
- صقل الأسطح: بشكل عام، يمكن أن تصل خشونة السطح لأجزاء MIM المصنعة لدينا إلى 1 ميكرومتر Ra، ومن الممكن أيضًا أن تصل إلى 0.3 إلى 0.5 ميكرومتر Ra.
تطبيقات قطع غيار بلو ميم
لقد خدمت منتجات حقن المعادن التي ننتجها مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك:
- صناعة السيارات: أجزاء علبة التروس، وأقواس ضبط المقعد، ومكونات المحرك، وأجزاء قفل باب السيارة.
- الصناعة الطبية: مكونات المشرط، وأجزاء المعدات الطبية، والغرسات الطبية، والأدوات الجراحية.
- الإلكترونيات: إطارات كاميرا الهاتف المحمول، وحوامل العدسات، وفتحات الشحن، ومكونات الأجهزة المنزلية، ومفصلات الكمبيوتر المحمول.
- الأدوات : صواميل الأدوات الكهربائية، وأجزاء المنشار الترددي، ومكونات المطرقة الكهربائية.
فوائد ميم
- يمكن تشكيل الأجزاء المعدنية المصبوبة بالحقن في خطوة واحدة، مما يلغي تكاليف المعالجة الثانوية.
- تتميز أجزاء MIM بسطح نهائي ناعم، مما يجعلها مثالية للمنتجات ذات المتطلبات الجمالية العالية، مثل الساعات والهواتف المحمولة.
- تتمتع المنتجات المصبوبة بالحقن المعدني بكثافة أعلى من أجزاء مسحوق المعادن التقليدية.
- تعتبر مادة MIM مناسبة للإنتاج الضخم ولتصنيع الأجزاء المعقدة ذات الميزات المعقدة.
- يحقق MIM معدل استخدام للمواد يزيد عن 95%، مما يوفر الموارد والتكاليف.
معرض أجزاء حقن المعادن
فيما يلي بعض أجزاء القالب المعدني المحقون التي أنتجتها شركة BLUE.








عملية تصنيع أجزاء MIM
تتكون عملية حقن المعادن (MIM) من خطوات متعددة ومعقدة. ولحسن الحظ، تتمتع شركة BLUE بخبرة تزيد عن عشر سنوات في تصميم وتصنيع أجزاء MIM. تُستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في صناعات السيارات، والأدوات الكهربائية، والأجهزة الطبية، والإلكترونيات، حيث نقدم جودة ودقة استثنائيتين لتلبية احتياجاتكم.

تصميم
يحتاج تصميم أجزاء MIM إلى مراعاة العديد من العوامل مثل اختيار المواد، وهندسة الجزء، وسمك الجدار، وانكماش التلبيد، وما إلى ذلك.

تزيين
تدخل المواد الخام إلى القادوس، وتمر عبر برميل التغذية، ويتم حقنها في القالب بواسطة آلة قولبة الحقن لتشكيل الأجزاء الخضراء.

خلط
يُخلط مسحوق المعدن مع المادة الرابطة بنسبة 60:40 لتكوين المادة الخام، التي تُسمى "المادة الخام". تُحسّن المادة الرابطة من سيولة مسحوق المعدن وقدرته على الالتصاق.

عن طريق الحقن
تدخل المواد الخام إلى القادوس، وتمر عبر برميل التغذية، ويتم حقنها في القالب بواسطة آلة قولبة الحقن لتشكيل الأجزاء الخضراء.

التنحي
إزالة الرابطة هي إزالة الرابط في الأجزاء الخضراء. تشمل عمليات إزالة الرابطة: إزالة الرابطة حراريًا، وإزالة الرابطة بالمذيبات، وإزالة الرابطة التحفيزية، وغيرها.

تلبد
تقوم عملية التلبيد بتسخين المكونات إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهارها في جو متحكم به للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
قدرات التصنيع الأخرى لشركة BLUE
تغطي BLUE مجموعة كاملة من عمليات مسحوق المعادن، مما يوفر التخصيص الشامل لأجزاء مسحوق المعادن، وأجزاء MIM، والمرشحات الملبدة، والمكونات الخزفية الملبدة مع مراقبة جودة صارمة.

أدوات إدارة المشروع
تتمتع شركة BLUE بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصميم وإنتاج أدوات مسحوق المعادن، مع عمر خدمة يصل إلى 500,000 دورة.

أجزاء PM
تقدم شركة BLUE أجزاء مسحوق المعادن القوية وعالية الدقة، والتي تم تصميمها خصيصًا لتلبية معايير الجودة الصارمة لمختلف التطبيقات.

مرشحات متكلس
تم تصميم مرشحات BLUE المتكلسة لمقاومة التآكل، لذا يمكنها العمل بشكل موثوق ودائم حتى في البيئات الكيميائية القاسية.

السيراميك المتكلس
تتميز سيراميكات BLUE المتكلسة بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل، بالإضافة إلى القوة الجيدة والصلابة واللمسة النهائية للسطح.
الأسئلة الشائعة
إليك بعض الأسئلة التي نتلقاها باستمرار. إذا لم تجد إجابة لسؤالك، فلا تتردد في التواصل معنا، يسعدنا مساعدتك!
تشمل عملية حقن المعادن عمليات متعددة، مثل الخلط والحقن وإزالة الشحوم والتلبيد والمعالجة الثانوية وما إلى ذلك، وتستغرق حوالي 20-30 يومًا
تستخدم قطع MIM مسحوقًا معدنيًا ناعمًا وقوالب عالية التكلفة، مما يجعل الاستثمار الأولي كبيرًا. بالإضافة إلى ذلك، تشمل المعدات اللازمة آلات قولبة بالحقن، ووحدات إزالة الشحوم، وأفران التلبيد، وآلات المعالجة الثانوية. وبالتالي، توفر MIM ميزة سعرية، لا سيما في سيناريوهات الإنتاج الضخم.
تستخدم أجزاء MIM مسحوقًا معدنيًا ناعمًا وقوالب عالية التكلفة، مما يجعل الاستثمار الأولي كبيرًا.
نحن نستخدم العمليات الثانوية لتحسين الخصائص الميكانيكية ودقة الأبعاد والمظهر السطحي لأجزاء MIM الملبدة، بما في ذلك التشغيل الآلي والمعالجة الحرارية والنقش والتشغيل الآلي والمعالجة السطحية والضغط المتساوي الضغط الساخن.
- تجنب استخدام مكونات يزيد سمكها عن 12.5 ملم أو يقل سمكها عن 0.5 ملم.
- تجنب المكونات التي يزيد وزنها عن 100 جرام.
- تجنب القطع الطويلة التي لا تحتوي على زاوية سحب تبلغ 2 درجة على الأقل للسماح بالقذف.
- تجنب الثقوب التي يقل قطرها عن 0.1 ملم.
- تجنب سمك الجدار غير المتساوي.
- تجنب الزوايا الحادة؛ استخدم نصف قطر أكبر من 0.05 ملم.
- تجنب التجاويف الداخلية المغلقة.
- تجنب التخفيضات الداخلية.