قطع غيار مسحوق المعادن المخصصة في الصين
شركة بلو حاصلة على شهادة ISO 9001:2015، وتقدم خدمات تصميم قوالب مجانية، وعينات مجانية، ومعدات إنتاج متطورة لتلبية احتياجاتكم الخاصة. يمكنكم تخصيص أجزاء مسحوق المعادن بسهولة مع بلو - تواصلوا مع فريقنا للبدء!
لماذا تختار اللون الأزرق؟
تقدم شركة BLUE نظام مراقبة جودة عالي المستوى، وآلات PM متقدمة، وتصميم قالب مجاني، مما يوفر حلولاً مخصصة عالية الجودة عبر مجموعة كاملة من أجزاء مسحوق المعادن.
معايير الجودة الزرقاء
تضمن بلو جودة منتجاتكم من خلال نظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001:2015. نقدم لكم ضمانًا لمدة عام على منتجاتكم.
تصميم قالب PM مجاني
بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصميم القوالب، تقدم بلو خدمات تصميم قوالب مجانية وعالية الدقة لتلبية احتياجاتكم الخاصة. دعوا خبرتنا تُفيدكم!
خدمات OEM / ODM
باستخدام المعدات المتطورة، فإننا نقدم تصميم قالب مجاني يعتمد على الرسم الخاص بك ونقدم المساعدة في معالجة المنتج المجزأ الخاص بك.
إمكانيات تصنيع قطع مسحوق المعادن المخصصة
تغطي BLUE مجموعة كاملة من عمليات مسحوق المعادن، مما يوفر التخصيص الشامل لأجزاء مسحوق المعادن، وأجزاء MIM، والمرشحات الملبدة، والمكونات الخزفية الملبدة مع مراقبة جودة صارمة.
أجزاء PM
تقدم شركة BLUE أجزاء مسحوق المعادن القوية وعالية الدقة، والتي تم تصميمها خصيصًا لتلبية معايير الجودة الصارمة لمختلف التطبيقات.
أجزاء MIM
تتميز أجزاء MIM من BLUE بتصميمات مرنة وقوة عالية، ويتم إنتاجها بجودة ثابتة لتلبية المتطلبات المعقدة.
مرشحات متكلس
تم تصميم مرشحات BLUE المتكلسة لمقاومة التآكل، لذا يمكنها العمل بشكل موثوق ودائم حتى في البيئات الكيميائية القاسية.
السيراميك المتكلس
تتميز سيراميكات BLUE المتكلسة بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل، بالإضافة إلى القوة الجيدة والصلابة واللمسة النهائية للسطح.
معرض قطع غيار مسحوق المعادن المخصصة
فيما يلي بعض أجزاء مسحوق المعادن المخصصة من BLUE، بما في ذلك بكرات مضخة المياه والحافة، ودوارات مضخة الزيت والتروس، ومرشحات المعادن المسحوقة، وأجزاء ممتص الصدمات، والمحامل المشبعة بالزيت، وما إلى ذلك.
إرشادات تصميم رئيس الوزراء
- المقاس : تتوفر أجزاء مسحوق المعادن المخصصة بأبعاد شعاعية تتراوح من 5 إلى 250 ملم وارتفاعات تصل إلى 200 ملم.
- الشطب: يجب أن تكون حواف أجزاء PM المخصصة مشطوفة بدلاً من تقريبها، وتكون زاوية الشطب عمومًا 30°-45°.
- زوايا حادة: لمنع كسر اللكمة، تجنب الزوايا الحادة في تصميمك وأنهي التصميم بخطوة صغيرة، بعرض 0.20 مم على الأقل.
- سمك الجدار:إن سمك الجدار الرقيق للغاية سوف يتسبب في حدوث تشققات في المكونات أثناء الضغط، والحد الأدنى هو 1.50 مم.
- زاوية تفتقزاوية السحب، أو زاوية السحب، هي المنحدر الطفيف المضاف إلى القالب والثقب لتسهيل إزالة الأجزاء بعد الضغط، وعادة ما تتراوح من 1 إلى 3 درجات.
- فتحات جانبية تتطلب عادة معالجة ثانوية بعد التلبيد.
مواد قطع مسحوق المعادن المخصصة
تتوافق مواد مسحوق المعادن من شركة BLUE بشكل صارم مع معيار MPIF 35. نحن نحصل على مساحيق المعادن الجزئية من كبار الموردين الأوروبيين والأمريكيين، مثل Höganäs وRio Tinto، لضمان أن أجزائك تلبي نفس معايير الجودة العالية مثل الموردين المحليين.
نحن نقدم لك مجموعة واسعة من مواد PM للاختيار من بينها، مثل:
- مساحيق مختلطة قائمة على الحديد:FC-0205، FN-0205، FD-0205، FLC-4608، والمزيد.
- مساحيق مختلطة أساسها النحاس: 660 برونزي، 663 برونزي، CT-1000، إلخ.
- مساحيق الحديد والنحاس المختلطة: FX-1005، FX-2005.
- مساحيق الفولاذ المقاوم للصدأ المختلطة: SS 304، SS 316، SS 410، وغيرها
لا تتردد في الاتصال بمهندسينا إذا كان لديك أي أسئلة حول مواد PM.
تفاوتات مسحوق المعادن
باعتبارها الشركة الرائدة في تصنيع أجزاء المسحوق المعدني، تنتج شركة BLUE أجزائك بتفاوتات ضيقة تصل إلى ±0.01 مم، وفقًا لمعيار ISO 2768.
منتجات بلو المُلبَّدة قادرة على تحقيق تحمُّلات شعاعية من IT8 إلى IT9. بعد عملية التحجيم، حسب الطلب يمكن لأجزاء مسحوق المعادن الوصول إلى تفاوتات T5-IT7. ويتحقق ذلك بفضل قوالبنا عالية الدقة وإدارة عمليات الإنتاج المتقدمة.
تفاوتات شكل واتجاه PM: الاستدارة ± 0.03 مم، التمركز ± 0.05 مم، العمودية ± 0.05 مم.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تسمح لنا الآلات ذات التحكم الرقمي بالوصول إلى التفاوتات النهائية والأشكال المعقدة والميزات عالية الدقة التي لا يمكن للضغط والتلبيد وحدهما توفيرها.
على الرغم من أن مسحوق المعادن ينتج أشكالاً معقدة، إلا أن بعض الميزات - مثل الخيوط، أو التقطيعات، أو الثقوب العرضية - يصعب تشكيلها أثناء الضغط.
باستخدام آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكننا إضافة هذه الميزات بعد عملية التلبيد.
بالنسبة للأجزاء الملبدة ذات الأسطح الخشنة، مثل النتوءات أو الومضات، توفر قدرات الطحن لدينا سطحًا ناعمًا ومصقولًا.
تتوفر معالجات سطحية متنوعة
تقدم شركة BLUE مجموعة من عمليات معالجة الأسطح لتعزيز تشطيب الأسطح والمتانة والأداء لأجزائك الملبدة، بما في ذلك:
- العلاج بالبخار هي طريقة اقتصادية لمنع الصدأ للأجزاء القائمة على الحديد، ويمكنها أيضًا زيادة الصلابة إلى HRB 60-90.
- طلاء بالكهرباء يُستخدم عادةً لتحسين مقاومة التآكل. ومن أشهر استخداماته: طلاء النيكل، وطلاء الكروم، وطلاء الزنك.
- DACROMET تقدم هذه العملية مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بالطلاء الكهربائي، مع أداء مضاد للصدأ مستقر للغاية.
- التشطيب بالتدحرج يمكن إزالة النتوءات والوميض من أجزاء مسحوق المعادن لتحسين نعومة سطحها.
بالنسبة لمنتجات مسحوق المعادن، يجب سد المسام الداخلية قبل الطلاء الكهربائي، لأن المحلول قد يُسبب تآكلًا داخليًا بسهولة. يُجنّب داكروميت هذه المشكلة، مما يجعله الخيار الأمثل.
معدات لتخصيص أجزاء مسحوق المعادن
تتمتع شركة BLUE بمجموعة كاملة من معدات إنتاج مسحوق المعادن المتقدمة، بما في ذلك مكبس الضغط من 25T إلى 1000T، وفرن التلبيد بالحزام الناقل، وفرن التلبيد بالتفريغ، ومكبس التحجيم، ومعدات التشغيل الآلي CNC، ومركز الآلة، وفرن التصلب، وما إلى ذلك.
عمليات قطع مسحوق المعادن الزرقاء المخصصة
مسحوق المعادن عملية تصنيع دقيقة تتميز بدقة مستمرة وثابتة تصل إلى 0.01 مم، وتتطلب رقابة صارمة في كل مرحلة لضمان جودة المنتج النهائي. أي انحراف أو خطأ أثناء العملية قد يؤدي إلى رفض الدفعة بأكملها.
تصميم
يعد تصميم القالب عملية بالغة الأهمية يجب أن تأخذ في الاعتبار هندسة الجزء المطلوب وخصائص المواد وحجم الإنتاج والفعالية من حيث التكلفة.
تزيين
تشمل أدوات مسحوق المعادن اللكمات العلوية والسفلية، والقالب، وقضيب اللب. يجب أن يتمتع القالب بقوة وصلابة ومقاومة ممتازة للتآكل.
خلط
الخلط هو عملية مزج مسحوق المعدن مع المواد الرابطة لتحسين تجانسه وسيولته، مما يعزز اتساق المواد بشكل أفضل.
ضغط
الضغط هو عملية يتم فيها ضغط مسحوق المعدن في تجويف القالب من خلال آلة ضغط المسحوق للحصول على جزء مضغوط أخضر.
تلبد
تقوم عملية التلبيد بتسخين المادة الخضراء المضغوطة إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهارها في جو متحكم به للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
التحجيم
يُصحِّح تحديد الحجم الانحرافات البعدية بعد التلبيد، ويُحسِّن دقة المنتج. يتطلب مجموعة إضافية من القوالب أبسط من قوالب التشكيل.
تراجع
تعمل عملية التدحرج على إزالة النتوءات واللمعان من سطح الجزء عن طريق اهتزازه باستخدام مواد كاشطة، مثل الحجر أو السيراميك، مما يؤدي إلى الحصول على تشطيب أكثر سلاسة.
بالقطع
يمكن للتصنيع أن يحقق أشكالاً معقدة لا يمكن ضغطها بواسطة مسحوق المعادن، مثل الثقوب العرضية وخيوط البراغي.
اسوداد
تشكل عملية الاسوداد، أو المعالجة بالبخار، طبقة أكسيد لمنع الصدأ وزيادة الصلابة، مما يوفر حلاً فعالاً من حيث التكلفة.
تصلب
تعمل عملية التصلب على تعزيز قوة المادة وصلابتها من خلال التكرير أو النترتة، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل وعمر التعب.
تفتيش
تشكل عملية التفتيش دائمًا خطوة بالغة الأهمية لضمان الجودة والأداء من خلال معايير التفتيش BLUE قبل الشحن.
تجيهز المنصة و تسليمها
تستخدم عملية التغليف الخاصة بشركة BLUE ورقًا مضادًا للصدأ والفراغ والتعبئة بالبثور وطرقًا أخرى لضمان سلامة المنتج أثناء النقل.
تطبيقات أجزاء مسحوق المعادن المخصصة
تتمتع أجزاء مسحوق المعادن بمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك السيارات والدراجات النارية والفضاء والمجالات الطبية وأدوات المسحوق والأجهزة المنزلية وما إلى ذلك.
مسحوق المعادن في تطبيقات السيارات
مع تقدم التكنولوجيا، أصبح استخدام مسحوق المعادن في تطبيقات السيارات أكثر انتشارًا. هل تعلم عدد قطع مسحوق المعادن في...
تطبيقات مسحوق المعادن في الأدوات الكهربائية
تُسهّل الأدوات الكهربائية مهام العمل اليومية بشكل كبير. واليوم، تتجه الأدوات الكهربائية نحو أن تكون صغيرة الحجم وخفيفة الوزن وآمنة. وهذا يرتبط بطبيعة الحال بـ
تطبيقات مسحوق المعادن في الدراجات النارية
ركوب الدراجات النارية أقرب إلى الطبيعة وأسهل في المناورة من القيادة. يُحب الكثير من الشباب هذه الوسيلة الرائعة والمثيرة للتنقل. الدراجات النارية أيضًا
تطبيقات مسحوق المعادن في مجال الفضاء والطيران
ربما سمعتَ أن مسحوق المعادن (PM) يُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الميكانيكية. ولكن هل تعرف تطبيقات مسحوق المعادن في صناعة الطيران والفضاء؟
تطبيقات حقن المعادن (MIM) الطبية
مع تقدم السكان في السن، تستحق صحة كبار السن مزيدًا من الاهتمام. وهذا لا ينفصل عن التكنولوجيا والمعدات الطبية المتقدمة. وغني عن القول
الأسئلة الشائعة
إليك بعض الأسئلة التي نتلقاها باستمرار. إذا لم تجد إجابة لسؤالك، فلا تتردد في التواصل معنا، يسعدنا مساعدتك!
تعد عملية تصنيع المساحيق المعدنية طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج الأجزاء بكميات كبيرة.
علاوة على ذلك، يمكن تصنيع أجزاء مسحوق المعادن المخصصة بدقة عالية وأشكال معقدة.
تتطلب عملية تصنيع المواد الأولية معالجة ثانوية أقل واستخدامًا عاليًا للمواد، وهي عملية تصنيع خضراء.
إذا طُلب من BLUE تصميم القالب، فسيستغرق الأمر حوالي 3 أيام. أما الإنتاج الضخم لأجزاء مسحوق المعادن المُخصصة، بما في ذلك تصنيع القوالب، فيستغرق عادةً حوالي 20-30 يومًا.
تُطوَّر أجزاء مسحوق المعادن القياسية بالتعاون بين شركة BLUE ومصانع مسحوق المعادن المختلفة، مما يُغني عن الحاجة إلى تطوير قوالب جديدة. هذا لا يُقلل فقط من تكاليف القوالب، بل يُسرِّع أيضًا من وقت الإنتاج.
أجزاء مسحوق المعادن المخصصة الآن!
