مدونات

عادةً ما تبلغ كثافة الأجزاء التقليدية المصنوعة من الحديد المسحوق المعدني 7.0 غ/سم³. كيف يُمكن تحسين كثافة أجزاء المسحوق المعدني؟ هناك عدة طرق مُبينة أدناه: يُعدّ الضغط الدافئ طريقةً فعّالة من حيث التكلفة لزيادة كثافة الأجزاء المُلبّدة إلى 7.4 غ/سم³. إذا استخدمتَ مواد ثانوية،

يبدأ إنتاج الشرائط التقليدية بسبائك كبيرة أو ألواح سميكة تمر بعدة مراحل، مثل الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد والتلدين. يتطلب هذا النهج التقليدي معدات ضخمة، ويستهلك طاقة كبيرة، ويؤدي إلى تكاليف معالجة عالية وهدر في المعادن. درفلة المسحوق.

التشكيل بالرش، ويُسمى أيضًا الصب بالرش، هو عملية معدنية تُشكِّل مكونات شبه شبكية الشكل، تتميز بانفصال منخفض وبنية مجهرية موحدة. تجمع هذه العملية بين ظواهر التذرية والترسيب والتماسك. يمكن للتشكيل بالرش استخدام السبائك بسهولة لتصنيع مكونات يصعب تشكيلها.

الضغط الساخن هو عملية مساحيق معدنية، تُطبّق في آنٍ واحد درجة حرارة عالية (تصل إلى ٢٤٠٠ درجة مئوية للمواد الخزفية) وضغطًا أحادي المحور لضغط وتكثيف المواد المسحوقة. بخلاف الضغط البارد التقليدي، يجمع الضغط الساخن بين الضغط والتلبيد في خطوة واحدة. ما هو الضغط الساخن؟

تلبيد البلازما الشراري (SPS)، المعروف أيضًا باسم تقنية التلبيد بمساعدة الحقل (FAST)، هو تقنية تلبيد حديثة. أحدثت هذه الطريقة تغييرًا جذريًا في طريقة ضغط المواد المسحوقة وتحويلها إلى مواد صلبة كثيفة. تتميز تقنية SPS ليس فقط بسرعة إنتاج المواد الكثيفة، بل أيضًا

هناك اهتمام متزايد باستخدام تقنية الضغط المتساوي الضغط الساخن (HIP) لتصنيع مكونات عالية الأداء، ويعود ذلك أساسًا إلى قدرتها على إنتاج أجزاء كثيفة تمامًا، ذات شكل شبه شبكي، بما في ذلك الأشكال الهندسية الكبيرة والمعقدة. على النقيض من ذلك، عادةً ما تكون كثافة أجزاء مسحوق المعادن التقليدية أقل من 95%، وعادةً ما تكون...

بالنسبة لبعض القطع ذات نسبة العرض إلى الارتفاع الكبيرة والأشكال المعقدة والكثافة والقوة المتساوية، يكاد يكون من المستحيل استخدام الكبس أحادي المحور التقليدي. الكبس المتساوي الضغط على البارد (CIP) تقنية مجدية. ما هو الكبس المتساوي الضغط على البارد؟ الكبس المتساوي الضغط على البارد هو تقنية لتشكيل المساحيق حيث يتم استخدام ضغط موحد (5,000)