قطع غيار مسحوق المعادن المخصصة في الصين | أزرق
تقدم بلو أكثر من 500 ضرس عمود مرفقي مصممة بدقة عالية دون رسوم تصنيع. صُممت ضروس عمود المرفق لدينا لتتوافق تمامًا مع أنظمة التوقيت، وهي متوافقة مع مجموعة واسعة من السيارات، بما في ذلك تويوتا، مازدا، هوندا، لاند روفر، شيفروليه، فولكس فاجن، بي إم دبليو، أودي، بيجو، وغيرها.
لماذا تختار اللون الأزرق؟
باعتبارها الشركة الرائدة في تصنيع أجزاء مسحوق المعادن، تقدم شركة BLUE أجزاء مسحوق المعادن عالية الجودة مع آلات PM المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة وتصميم القالب الحر - مما يضمن التميز في جميع نطاق أجزائنا.
معايير الجودة الزرقاء
تضمن بلو جودة منتجاتكم من خلال نظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001:2015. نقدم لكم ضمانًا لمدة عام على منتجاتكم.
متجر قطع الغيار القياسية
بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصميم القوالب، تقدم بلو خدمات تصميم قوالب مجانية وعالية الدقة لتلبية احتياجاتكم الخاصة. دعوا خبرتنا تُفيدكم!
خدمات OEM / ODM
باستخدام المعدات المتطورة، فإننا نقدم تصميم قالب مجاني بناءً على الرسم الخاص بك ونقدم المساعدة في معالجة المنتج المخصص لك.
قدرات التصنيع الأخرى لشركة BLUE
تغطي BLUE مجموعة كاملة من عمليات مسحوق المعادن، مما يوفر التخصيص الشامل لأجزاء مسحوق المعادن، وأجزاء MIM، والمرشحات الملبدة، والمكونات الخزفية الملبدة مع مراقبة جودة صارمة.
أجزاء PM
تقدم شركة BLUE أجزاء مسحوق المعادن القوية وعالية الدقة، والتي تم تصميمها خصيصًا لتلبية معايير الجودة الصارمة لمختلف التطبيقات.
أجزاء MIM
تتميز أجزاء MIM من BLUE بتصميمات مرنة وقوة عالية، ويتم إنتاجها بجودة ثابتة لتلبية المتطلبات المعقدة.
مرشحات متكلس
تم تصميم مرشحات BLUE المتكلسة لمقاومة التآكل، لذا يمكنها العمل بشكل موثوق ودائم حتى في البيئات الكيميائية القاسية.
السيراميك المتكلس
تتميز سيراميكات BLUE المتكلسة بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل، بالإضافة إلى القوة الجيدة والصلابة واللمسة النهائية للسطح.
مجموعة واسعة من الأجزاء القياسية الملبدة
تقدم شركة BLUE مجموعة واسعة من أجزاء مسحوق المعادن القياسية، مثل: دوار مضخة الزيت والتروس، بكرة مضخة المياه والحافة، عنصر الفلتر المتكلس، البطانة المشبعة بالزيت، إلخ. كما نقدم أيضًا أجزاء مخصصة، اتصل بفريقنا لإخبارنا باحتياجاتك.
مواد تعدين المساحيق
في شركة BLUE، لدينا الخبرة الفنية ومراقبة الجودة الصارمة لضمان قوالب مسحوق المعادن عالية الجودة.
نحن نستخدم برامج وتقنيات تصنيع متقدمة ونقوم بعمليات تفتيش واختبار صارمة لتلبية توقعات عملائنا لمجموعة متنوعة من أجزاء مسحوق المعادن.
سيتم الاحتفاظ بجميع نماذج ورسومات التصميم ثلاثية الأبعاد الخاصة بك بسرية تامة ولن تتم مشاركتها مع أي طرف ثالث أو استخدامها للدعاية.
تفاوتات مسحوق المعادن
تلتزم شركة BLUE باستخدام المواد الخام عالية الجودة لأدوات مسحوق المعادن الخاصة بنا من شركة ASSAB في السويد، وهي مورد مواد مشهور عالميًا.
نحن نؤمن بأن استخدام مواد عالية الجودة أمر بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج الممكنة، ولهذا السبب نثق في قدرتهم على تقديم الجودة الثابتة التي نطلبها.
بالإضافة إلى ذلك، فهم يتحملون أيضًا المسؤولية الكاملة عن عملية المعالجة الحرارية، من خلال التحكم بعناية في عملية المعالجة الحرارية، يمكننا تعظيم الأداء وعمر كل قالب، وضمان حصول عملائنا على أدوات معدنية مسحوقة بأعلى جودة.
معايير مسحوق المعادن
نحن نؤمن بأن الدقة أمر بالغ الأهمية لإنتاج أدوات مسحوق المعادن عالية الجودة، ولهذا السبب اخترنا WEDM من Agie GF في سويسرا.
تعتبر شركة Agie GF رائدة عالميًا في مجال تصنيع التفريغ الكهربائي (EDM/WEDM)، وتشتهر معداتها بدقتها وموثوقيتها وثقتها.
بفضل معداتنا المتطورة، نحن قادرون على تحقيق دقة عالمية المستوى في كل مجموعة من قوالب التلبيد التي ننتجها، مما يوفر جودة وقيمة استثنائية لعملائنا.
المعالجة الثانوية لمسحوق المعادن
تلتزم شركة BLUE بتزويد عملائنا بأعلى مستوى من الجودة، ونحن نعتقد أن أفضل طريقة لتحقيق ذلك هي إكمال كل عملية في مصنعنا الخاص.
من خلال التعامل مع كافة عملية التصنيع، من التصميم والهندسة إلى الإنتاج والتشطيب، فإننا قادرون على الحفاظ على سيطرة صارمة على كل خطوة وضمان أعلى معايير الجودة والفعالية من حيث التكلفة والتسليم في الوقت المناسب.
يمكننا أن نقدم لك قدرًا أكبر من المرونة والكفاءة ومراقبة الجودة، كمورد موثوق به لأدوات مسحوق المعادن في الصين.
عملية تعدين مسحوق
إنتاج المسحوق
أبجد هوز دولور الاعتصام ، consectetur adipiscing النخبة. Ut elit tellus، luctus nec ullamcorper mattis، pulvinar dapibus leo.
أبجد هوز دولور الاعتصام ، consectetur adipiscing النخبة. Ut elit tellus، luctus nec ullamcorper mattis، pulvinar dapibus leo.
لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، كونسكتيتور
خلط
أبجد هوز دولور الاعتصام ، consectetur adipiscing النخبة. Ut elit tellus، luctus nec ullamcorper mattis، pulvinar dapibus leo.
أبجد هوز دولور الاعتصام ، consectetur adipiscing النخبة. Ut elit tellus، luctus nec ullamcorper mattis، pulvinar dapibus leo.
ضغط
الضغط هو عملية يتم فيها ضغط مسحوق المعدن في تجويف القالب من خلال آلة ضغط المسحوق للحصول على جزء مضغوط أخضر.
الضغط هو عملية يتم فيها ضغط مسحوق المعدن في تجويف القالب من خلال آلة ضغط المسحوق للحصول على جزء مضغوط أخضر.
سينتيرنج
تقوم عملية التلبيد بتسخين المادة الخضراء المضغوطة إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهارها في جو متحكم به للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
تقوم عملية التلبيد بتسخين المادة الخضراء المضغوطة إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهارها في جو متحكم به للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
عمليات مسحوق المعادن الزرقاء
مسحوق المعادن عملية تصنيع دقيقة تتميز بدقة مستمرة وثابتة تصل إلى 0.01 مم، وتتطلب رقابة صارمة في كل مرحلة لضمان جودة المنتج النهائي. أي انحراف أو خطأ أثناء العملية قد يؤدي إلى رفض الدفعة بأكملها.
تصميم
يعد تصميم القالب عملية بالغة الأهمية يجب أن تأخذ في الاعتبار هندسة الجزء المطلوب وخصائص المواد وحجم الإنتاج والفعالية من حيث التكلفة.
تزيين
تشمل أدوات مسحوق المعادن اللكمات العلوية والسفلية، والقالب، وقضيب اللب. يجب أن يتمتع القالب بقوة وصلابة ومقاومة ممتازة للتآكل.
خلط
الخلط هو عملية مزج مسحوق المعدن مع المواد الرابطة لتحسين تجانسه وسيولته، مما يعزز اتساق المواد بشكل أفضل.
ضغط
الضغط هو عملية يتم فيها ضغط مسحوق المعدن في تجويف القالب من خلال آلة ضغط المسحوق للحصول على جزء مضغوط أخضر.
تلبد
تقوم عملية التلبيد بتسخين المادة الخضراء المضغوطة إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهارها في جو متحكم به للحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
التحجيم
يُصحِّح تحديد الحجم الانحرافات البعدية بعد التلبيد، ويُحسِّن دقة المنتج. يتطلب مجموعة إضافية من القوالب أبسط من قوالب التشكيل.
تراجع
تعمل عملية التدحرج على إزالة النتوءات واللمعان من سطح الجزء عن طريق اهتزازه باستخدام مواد كاشطة، مثل الحجر أو السيراميك، مما يؤدي إلى الحصول على تشطيب أكثر سلاسة.
بالقطع
يمكن للتصنيع أن يحقق أشكالاً معقدة لا يمكن ضغطها بواسطة مسحوق المعادن، مثل الثقوب العرضية وخيوط البراغي.
اسوداد
تشكل عملية الاسوداد، أو المعالجة بالبخار، طبقة أكسيد لمنع الصدأ وزيادة الصلابة، مما يوفر حلاً فعالاً من حيث التكلفة.
تصلب
تعمل عملية التصلب على تعزيز قوة المادة وصلابتها من خلال التكرير أو النترتة، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل وعمر التعب.
تفتيش
تشكل عملية التفتيش دائمًا خطوة بالغة الأهمية لضمان الجودة والأداء من خلال معايير التفتيش BLUE قبل الشحن.
تجيهز المنصة و تسليمها
تستخدم عملية التغليف الخاصة بشركة BLUE ورقًا مضادًا للصدأ والفراغ والتعبئة بالبثور وطرقًا أخرى لضمان سلامة المنتج أثناء النقل.
معدات لتخصيص أجزاء مسحوق المعادن
تتمتع شركة BLUE بمجموعة كاملة من معدات إنتاج مسحوق المعادن المتقدمة، بما في ذلك مكبس الضغط من 25T إلى 1000T، وفرن التلبيد بالحزام الناقل، وفرن التلبيد بالتفريغ، ومكبس التحجيم، ومعدات التشغيل الآلي CNC، ومركز الآلة، وفرن التصلب، وما إلى ذلك.
إمكانيات تصنيع قطع مسحوق المعادن المخصصة
فيما يلي قدرات أجزاء مسحوق المعادن المخصصة لشركة BLUE، بما في ذلك حجم الجزء، والوزن، وسمك الجدار، وخشونة السطح، وما إلى ذلك.
| السمة | بعد التخفيض |
|---|---|
| المقاس | القطر من 5 إلى 250 ملم |
| الطول | 5 إلى 200 ملم. |
| سمك الجدار | الحد الأدنى لسمك الجدار هو 1.5 مم |
| الانتهاء من السطح | Ra 0.8 ميكرومتر إلى Ra 1.6 ميكرومتر |
| الوزن | 3 ل2000 غرام |
| تسامح | ± شنومك مم |
| صلابة ملبدة | 50-70 ساعة |
| صلابة مقواة | 30 دقيقة HRC |
| الخامة | جميع المواد تتوافق مع معايير MPIF 35 أو DIN 30910 أو JIN Z 2550 |
إمكانيات تصنيع قطع مسحوق المعادن المخصصة
فيما يلي قدرات أجزاء مسحوق المعادن المخصصة لشركة BLUE، بما في ذلك حجم الجزء، والوزن، وسمك الجدار، وخشونة السطح، وما إلى ذلك.
| السمة | الحد الأدنى | نموذجي | أقصى |
|---|---|---|---|
| كتلة المكونات (جم) | 0.030 | 10-15 | 300 |
| البعد (مم) | 2.0 (0.08 بوصة) | 25 (1 بوصة) | 150 (6 بوصة) |
| سمك الجدار (مم) | 0.025 (0.001 بوصة)* | 5 (0.2 بوصة) | 15 (0.6 بوصة) |
| تسامح (٪) | 0.2% | 0.5% | 1% |
| كثافة | 93% | 98% | 100% |
| كمية الإنتاج | 1000 | 100,000 | 100,000,000 |
| *الميزات الصغيرة هذه قد تكون مشوهة | |||
المزيد عن منتجات مسحوق المعادن من شركة BLUE
تولي شركة BLUE اهتمامًا كبيرًا بتفاصيل الإنتاج وعمليات التصنيع الناضجة والمعدات المتقدمة وفحص مراقبة الجودة الصارمة لضمان أن تكون منتجاتها دقيقة ومتقنة وذات أعلى جودة.
- ضغط
- تلبد
- تفتيش
- بالقطع
- تجيهز المنصة و تسليمها
ضغط
آلات ضغط 25 طنًا إلى 150 طن
ضغط
آلة ضغط 300 طن
ضغط
ضغط دوار مضخة الزيت
ضغط
الروبوتات الملتقطة
مجموعة واسعة من الأجزاء القياسية الملبدة
توفر شركة BLUE مجموعة كاملة من أجزاء المعادن القياسية المتكلسة، بالإضافة إلى خدمات تصميم القوالب المجانية والعينات المجانية لتناسب احتياجاتك.
دوار مضخة الزيت
يتكون دوار مضخة الزيت من دوار داخلي وخارجي وهو المسؤول عن توزيع زيت التشحيم في جميع أنحاء المحرك.
مضخة الزيت
ترس مضخة الزيت هو أحد المكونات الأساسية في مضخة الزيت التي تعمل على ضغط الزيت وتوزيعه في جميع أنحاء نظام تزييت المحرك.
جلبة مشبعة بالزيت
البطانات المشبعة بالزيت هي محامل ذاتية التشحيم مصنوعة من خلال مسحوق المعادن والتي تطلق الزيت أثناء التشغيل لتقليل الاحتكاك.
شفة مضخة المياه
شفة مضخة المياه هي عنصر توصيل في مضخة المياه يسمح بالتثبيت الآمن للأنابيب أو المكونات الأخرى.
توقيت البكرة
بكرة التوقيت هي عجلة مسننة تتشابك مع حزام التوقيت لمزامنة حركة المحرك أو المكونات الميكانيكية.
بكرة مضخة المياه
تعمل بكرة مضخة المياه مع الحزام لتوزيع سائل التبريد في جميع أنحاء المحرك للحفاظ على درجة حرارة التشغيل المثالية.
حلقة ABS
حلقة ABS هي حلقة مسننة على محور العجلة أو المحور تعمل مع مستشعر ABS لاكتشاف سرعة العجلة لنظام الفرامل المانعة للانغلاق.
مرشح متكلس
المرشحات الملبدة هي مكونات مسامية تتشكل عن طريق ضغط أو اهتزاز جزيئات المسحوق، تليها عملية التلبيد.
كاتم صوت متكلس
يعد كاتم الصوت المتكلس حلاً فعالاً من حيث التكلفة للضوضاء الديناميكية الهوائية ويمكنه أيضًا تصفية الشوائب الموجودة في الغاز.
مسحوق المعادن والعتاد
تُصنع التروس المعدنية المسحوقة من مساحيق معدنية مضغوطة ومُلبدة لتشكيل أجزاء صلبة ذات تحمل ضيق.
حلقة المزامن
حلقة المزامنة هي جزء في ناقل الحركة اليدوي الذي يساعد على مطابقة سرعات التروس لضمان تغيير سلس.
أدلة الصمام
أدلة الصمامات هي عبارة عن بطانات أسطوانية في المحرك تعمل على توفير مسار ثابت للصمامات والحفاظ على محاذاتها أثناء التشغيل.
تطبيق أجزاء مسحوق المعادن المخصصة
بفضل خبرة شركة BLUE في تصميم وتصنيع مجموعة واسعة من قوالب مسحوق المعادن، يتمكن عملاؤنا من إنتاج أجزاء مسحوق معدنية عالية الجودة ودقيقة ذات أشكال وميزات معقدة.
مسحوق المعادن في تطبيقات السيارات
مع تقدم التكنولوجيا، أصبح استخدام مسحوق المعادن في تطبيقات السيارات أكثر انتشارًا. هل تعلم عدد قطع مسحوق المعادن في...
تطبيقات مسحوق المعادن في الأدوات الكهربائية
تُسهّل الأدوات الكهربائية مهام العمل اليومية بشكل كبير. واليوم، تتجه الأدوات الكهربائية نحو أن تكون صغيرة الحجم وخفيفة الوزن وآمنة. وهذا يرتبط بطبيعة الحال بـ
تطبيقات مسحوق المعادن في الدراجات النارية
ركوب الدراجات النارية أقرب إلى الطبيعة وأسهل في المناورة من القيادة. يُحب الكثير من الشباب هذه الوسيلة الرائعة والمثيرة للتنقل. الدراجات النارية أيضًا
تطبيقات مسحوق المعادن في مجال الفضاء والطيران
ربما سمعتَ أن مسحوق المعادن (PM) يُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الميكانيكية. ولكن هل تعرف تطبيقات مسحوق المعادن في صناعة الطيران والفضاء؟
تطبيقات حقن المعادن (MIM) الطبية
مع تقدم السكان في السن، تستحق صحة كبار السن مزيدًا من الاهتمام. وهذا لا ينفصل عن التكنولوجيا والمعدات الطبية المتقدمة. وغني عن القول
كيفية تخصيص جزء مسحوق المعادن باللون الأزرق؟
تستخدم شركة BLUE التكنولوجيا المتقدمة والموظفين المهرة لتصنيع وفحص قوالب مسحوق المعادن عالية الجودة وغيرها من الملحقات.
- 3 أيام | تصميم القالب
تلتزم شركة BLUE بإكمال تصميم القالب خلال 3 أيام، مما يوفر خدمات أكثر كفاءة وعالية الجودة.
- 7 أيام | الإنتاج
نحن ملتزمون بإكمال جميع عمليات التصنيع في غضون 7-15 يوم عمل، مما يضمن الاستخدام الأسرع من قبل العملاء.
- يوم واحد | التفتيش
تعطي شركة BLUE الأولوية لاختبار الجودة وتخصص يومًا واحدًا للتأكد من أن كل قالب يلبي معاييرنا الصارمة.
- 5 أيام | الشحن
تقوم شركة BLUE بتغليف وشحن جميع الأدوات المعدنية المصبوبة بشكل آمن عن طريق البريد الجوي، حيث تصل خلال 5 أيام في المتوسط.
الأسئلة الشائعة
فيما يلي إجابات لبعض الأسئلة الشائعة حول مسحوق المعادن، ومع ذلك، إذا كان لديك أي أسئلة أخرى، فلا تتردد في مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني. تواصل معنا.
مسحوق المعادن مقابل الختم
تستخدم عملية مسحوق المعادن مسحوق المعدن كمادة خام، في حين تستخدم عملية الختم صفائح معدنية مسطحة.
تعتبر عملية تصنيع المساحيق المعدنية مناسبة لتصنيع كميات كبيرة من الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، في حين أن عملية الختم تكون أسرع لإنتاج الأشكال البسيطة بكميات كبيرة.
مسحوق المعادن مقابل التصنيع الآلي
تنتج مسحوق المعادن المكونات من خلال ضغط القالب والتلبيد، في حين تعمل الآلات على إزالة المواد من كتلة صلبة لتحقيق الشكل المطلوب.
يعد مسحوق المعادن مثاليًا للكميات الكبيرة والميزات المعقدة، في حين أن التصنيع الآلي مناسب بشكل أفضل للأبعاد الدقيقة والدفعات الأصغر.
ما هو الضغط في مسحوق المعادن؟
في علم مسحوق المعادن، "الضغط" هو عملية تطبيق ضغط عالي على مسحوق المعدن داخل قالب لتشكيله في الشكل المطلوب.
يتم ضغط مسحوق المعدن المضغوط، المعروف باسم "المضغوط الأخضر"، عادةً بواسطة مكابس ميكانيكية أو هيدروليكية...
ما هو المزج في مسحوق المعادن؟
الخلط هو عملية خلط مساحيق معدنية مختلفة مع المواد الرابطة ومواد التشحيم لتعزيز سيولة المسحوق وتحسين قابلية الضغط وتقليل قوة إزالة القالب.
تتضمن بعض مواد التشحيم الشائعة أكراواكس، وستيرات الزنك، وستيرات الليثيوم...
ما هو الحجم في مسحوق المعادن؟
إن تحديد الحجم في مسحوق المعادن هو عملية ثانوية يتم إجراؤها على المكونات الملبدة لتحقيق التسامح الأكثر إحكامًا.
بعد التلبيد، قد تخضع أجزاء المسحوق المعدني لتغيرات طفيفة في الأبعاد بسبب الانكماش أو التشوه.
يقوم التعديل بالتصحيح لهذه الانحرافات عن طريق إعادة ضغط الجزء المتكلس داخل القالب.
ما هي العمليات الثانوية في مسحوق المعادن؟
تكتسب الأجزاء المُلبَّدة ميزات إضافية أو خصائص ميكانيكية مُحسَّنة وتشطيبًا سطحيًا مُحسَّنًا من خلال عمليات ثانوية. تشمل هذه العمليات الثانوية الشائعة ما يلي:
ما هي عملية التلبيد في مسحوق المعادن؟
تعد عملية تلبيد مسحوق المعادن عملية تصنيع يتم فيها تسخين المضغوطات الخضراء إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهارها في جو خاضع للرقابة.
تتسبب الحرارة في ربط جزيئات المعدن، مما يقلل من المسامية ويزيد الكثافة.
يعمل هذا الاندماج على إضفاء السلامة البنيوية وتعزيز الخصائص الميكانيكية للمادة، مما يؤدي إلى منتج نهائي قوي ودائم...
مسحوق المعادن مقابل الصب
تعد كل من عملية الصب ومسحوق المعادن عمليات شبه شبكية الشكل تستخدم قوالب لتشكيل المواد الخام إلى مكونات.
تعمل عملية الصب على إذابة المعدن لإنشاء القطعة، بينما تعمل عملية مسحوق المعادن على تشكيل القطعة عند درجات حرارة أقل من نقطة انصهار المعدن.
قطع مسحوق المعدن مقابل القطع المطروقة
تشكل مسحوق المعادن المكونات من خلال ضغط القالب والتلبيد في درجات حرارة أقل من نقطة انصهار المعدن، في حين تعمل الطرق على تشويه المعدن الساخن أو البارد تحت ضغط مرتفع لتحقيق الأشكال المرغوبة.
تعتبر عملية التشكيل بالحرارة PM أكثر ملاءمة لإنتاج أجزاء ذات أشكال معقدة ذات مسامية متحكم فيها، في حين أن التشكيل بالحرارة يعد مثاليًا للأشكال البسيطة التي تتطلب قوة ومتانة عالية.
ما هي عملية حقن المعادن؟
تعتبر عملية حقن المعادن (MIM) عملية تصنيع تجمع بين عملية حقن البلاستيك ودقة مسحوق المعادن التقليدي.
يُخلط مسحوق المعدن الناعم مع المواد الرابطة لإنتاج المادة الخام. ثم تُصبّ المادة الخام بواسطة آلة قولبة بالحقن، تليها عملية إزالة المواد الرابطة والتلبيد لإنتاج المنتج النهائي.
ما هو الفلتر المتكلس؟
يتم تصنيع المرشحات الملبدة عن طريق ضغط مسحوق معدني في قالب وتلبيده في درجات حرارة عالية أقل من نقطة انصهار المعدن.
تخلق عملية التلبيد بنية صلبة مسامية ذات مسام دقيقة مترابطة تعمل على التقاط الملوثات بشكل فعال مع السماح للسوائل أو الغازات بالمرور.
ما هي مزايا وعيوب مسحوق المعادن؟
يتم التعرف على مسحوق المعادن باعتباره عملية تصنيع خضراء ذات مزايا عديدة.
إنه يوفر إنتاجًا ضخمًا فعالاً من حيث التكلفة، واستخدامًا عاليًا للمواد، وجودة متسقة من دفعة إلى أخرى، ومعالجة ثانوية ضئيلة، واستهلاكًا منخفضًا للطاقة.
شركة تصنيع منتجات معدنية ملبدة
يتم تصنيع المنتجات المعدنية الملبدة من خلال عملية مسحوق المعادن حيث يتم ضغط جزيئات مسحوق المعدن إلى الشكل المطلوب ثم يتم تلبيدها أسفل نقطة انصهارها ...
ما هي عملية مسحوق المعادن؟
عملية مسحوق المعادن هي طريقة لتشكيل المعادن عن طريق ضغط مساحيق المعادن وتكديسها باللون الأخضر أسفل نقاط انصهارها لإنشاء المكون النهائي.
إنها عملية ذات شكل شبكي تقريبًا، مما يسمح بإنتاج أشكال هندسية معقدة وميزات معقدة...
مواد تعدين المساحيق
فيما يلي مواد مسحوق المعادن المصنفة وفقًا لمعيار MPIF، حيث تعد مواد مسحوق المعادن الحديدية الأكثر استخدامًا.
يُنتج الحديد الخام غير المخلوط والفولاذ الكربوني (F-0000، F-0005، F-0008) من مسحوق حديد نقي أساسًا مع إضافات كربون مُتحكم بها عبر الجرافيت، ويُضغط ويُلبَّد بالكثافة المطلوبة. التسميات القياسية للمواد هي:
إف 0000:
إف 0005:
إف 0008:
يتم تصنيع مواد مسحوق المعادن من الحديد والنحاس والنحاس والصلب عن طريق مزج مسحوق الحديد العنصري مع مسحوق النحاس، مع أو بدون الجرافيت.
يزيد النحاس من القوة والصلابة ومقاومة التآكل، بينما يوفر الجرافيت الكربون لتعزيز القوة أثناء التلبيد. تُستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية متوسطة القوة، ويمكن معالجتها حرارياً لزيادة مقاومة التآكل، أو تشريبها بالزيت لتطبيقات التشحيم الذاتي.
تتضمن تسميات المواد المستخدمة بشكل شائع ما يلي:
FC-0200
FC-0205
FC-0208
FC-0505
FC-0508
يتم إنتاج فولاذ مسحوق الحديد والنيكل عن طريق خلط مسحوق الحديد العنصري مع 1-4% من مسحوق النيكل، وعند الحاجة، الجرافيت للكربون.
تُنتج إضافات النيكل أطوارًا غنية بالنيكل تُحسّن المتانة وقوة الشد وقابلية التصلّب، مما يجعل هذه المواد مناسبة للأجزاء الهيكلية القابلة للمعالجة حراريًا والتي تتطلب قوة ومقاومة للتآكل وخصائص صدمات جيدة. تشمل التسميات الشائعة لهذه المواد ما يلي:
FN-0200
FN-0205
FN-0208
FN-0405
FN-0408
يتم تصنيع مساحيق الفولاذ منخفضة السبائك المسبقة في مسحوق المعادن باستخدام النيكل والموليبدينوم والمنجنيز والكروم كعناصر سبائك أساسية، مع إضافة الجرافيت لتحقيق محتوى الكربون المطلوب.
تُفضل هذه المواد للتطبيقات ذات الكثافة المتوسطة إلى العالية حيث يجب أن توفر الأجزاء المعالجة حرارياً قوة عالية ومقاومة للتآكل، مما يوفر صلابة أكبر من مخاليط النحاس أو النيكل والفولاذ.
تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:
FL-0405
FL-4205
FL-4400
FL-4405
FL-4805
تُصنع الفولاذات الهجينة منخفضة السبائك بدمج مساحيق الفولاذ منخفض السبائك المُسبَكة مسبقًا (مع النيكل والموليبدينوم والمنغنيز) مع معادن عنصرية إضافية، بالإضافة إلى الجرافيت للتحكم في الكربون. وتُستخدم هذه الفولاذات في التطبيقات التي تتطلب أجزاءً قابلة للمعالجة الحرارية وعالية القوة ومقاومة للتآكل. من بين تسميات المواد الشائعة الاستخدام:
FLN2C-4005
FLN4C-4005
FLN-4205
يُنتج الفولاذ المُصلَّب بالتلبيد من مساحيق فولاذ منخفضة السبائك تحتوي على النيكل والموليبدينوم والكروم والمنغنيز، وأحيانًا النحاس. ويُصمَّم لتحقيق صلابة وقوة عاليتين مباشرةً أثناء مرحلة التبريد بعد التلبيد، مع بنية دقيقة مارتنسيتية أساسًا تحتوي غالبًا على بيرليت ناعم، وبينيت، وأوستينيت مُحتَفظ به لتحسين مقاومة التآكل. تشمل التسميات الشائعة للمواد ما يلي:
FLN2-4408
FLN4-4408
FLNC-4408
FLC 4608
FLC2-4808
يُصنع الفولاذ المُسبَك بالانتشار من مساحيق الفولاذ، حيث يرتبط النيكل والنحاس والموليبدينوم جزئيًا بأسطح الجسيمات، مع إضافة الجرافيت لتحقيق محتوى الكربون المطلوب. يتميز هذا الفولاذ بقوة تتراوح بين المتوسطة والعالية، ويمكن معالجته حراريًا لتحسين مقاومته للتآكل، وعادةً ما يحتوي على مزيج من الباينيت والمارتنسيت في بنيته المجهرية.
تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:
FD-0200
FD-0205
FD-0208
FD-0400
FD-0405
يُصنع الفولاذ المُرشَّح بالنحاس عن طريق ضغط مساحيق الحديد، ثم ملء المسام المترابطة بالنحاس المنصهر أثناء التلبيد. تُعزز هذه العملية القوة والصلابة ومقاومة الصدمات وقوة الضغط، مع تحسين قابلية التشغيل الآلي وتمكين معالجات الأسطح مثل التكرير أو التصلب بالحث.
تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:
FX-1000
FX-1005
FX-1008
FX-2000
FX-2005
تُستخدم مساحيق الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المُسبَكة مسبقًا في صناعة المواد الخام لإنتاج قطع كثيفة ومتجانسة ذات مقاومة جيدة للتآكل ومتانة ميكانيكية. تختلف الدرجات الشائعة، مثل SS-303 وSS-304 وSS-316، في قابلية التشغيل، ومقاومة التآكل، وملاءمتها للأغراض العامة، وجميعها غير مغناطيسية.
تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:
SS-303N1، N2
SS-303L
SS-304N1، N2
SS-304H، ل
يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والمارتنسيتي من مساحيق مسبقة السبائك، وفي بعض الأحيان يتم إضافة الجرافيت للتحكم في محتوى الكربون.
يتم استخدامها بشكل أساسي عندما تكون هناك حاجة إلى خصائص مغناطيسية أو استجابة للمعالجة الحرارية، حيث توفر مقاومة أقل للتآكل من الدرجات الأوستنيتية ولكنها تتمتع بقوة جيدة وصلابة ومقاومة للتآكل في سبائك محددة.
تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:
SS-409L
SS-410L
SS-430l
يتم تصنيع النحاس الخام والبرونز والنيكل والفضة للتطبيقات الهيكلية (باستثناء المحامل المشبعة بالزيت) من مساحيق مسبقة السبائك، باستثناء النحاس النقي والبرونز، والتي عادة ما يتم إنتاجها من مساحيق النحاس والقصدير المختلطة.
يوفر النحاس النقي توصيلًا حراريًا وكهربائيًا ممتازًا، بينما يوفر النحاس الأصفر والبرونز والنيكل والفضة مستويات متفاوتة من القوة ومقاومة التآكل والقدرة على التصنيع واللمسات النهائية الجذابة للأجزاء الهيكلية والأجهزة.
تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:
C-0000
CZ-1000
سي زد بي-1002
تُصنع سبائك PM المغناطيسية الناعمة من مساحيق أساسها الحديد، إما غير مخلوط أو ممزوج بسبائك حديدية تحتوي على الفوسفور أو السيليكون، وفي بعض الحالات يتم خلطها مسبقًا لأنظمة الحديد والنيكل.
تم تصميمها لتوفير حث مغناطيسي عالي، وقوة مجال قسري منخفضة، ونفاذية عالية، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات المجال المغناطيسي المستمر واستخدامات هيكلية معينة تتطلب ليونة جيدة ومقاومة للصدمات.
تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:
FF-0000
FY-4500
FN-5000
الأسئلة الشائعة
إليك بعض الأسئلة التي نتلقاها باستمرار. إذا لم تجد إجابة لسؤالك، فلا تتردد في التواصل معنا، يسعدنا مساعدتك!
تتمتع مسحوق المعادن بمجموعة واسعة من خيارات المواد، بما في ذلك:
- المواد الحديدية
- برونز
- نحاس
- سبائك الألومنيوم
- الفولاذ المقاوم للصدأ
- سبائك التيتانيوم
- سبائك فائقة أساسها النيكل
يمكنك اختيار مساحيق مختلطة ومساحيق مسبقة السبائك لصنع أجزاء معدنية مسحوقة.
مساحيق المعادن المضغوطة لا تتمتع إلا بقوة الطباشير، مما يجعلها عرضة للكسر وغير قادرة على تلبية متطلبات الاستخدام. التلبيد هو تسخين المادة المضغوطة الخضراء إلى ما دون درجة انصهار المعدن، مما يعزز قوته وصلابته وخصائصه الميكانيكية الأخرى.
تحتوي منتجات مسحوق المعادن على مسام داخلية، لذا لا يُمكن تحقيق كثافة كاملة مثل الصب والتشكيل. على سبيل المثال، يُمكن أن تصل كثافة أجزاء مسحوق المعادن المصنوعة من الحديد إلى 7.2 غ/سم³ بالضغط والتلبيد لمرة واحدة. أما باستخدام الضغط الثانوي والتلبيد الثانوي أو عملية ترشيح النحاس، فيمكن تحقيق كثافات تتراوح بين 7.2 و7.6 غ/سم³. يُمكن أن يُنتج تشكيل المسحوق أجزاء معدنية ملبدة تتجاوز 7.6 غ/سم³، ولكن التكلفة تكون أعلى بكثير.
لماذا تختارنا لتصنيع مسحوق المعادن؟
إن فريقنا من المهندسين، الذي يتمتع بخبرة 20 عامًا مجتمعة في التصنيع والتصميم، جاهز للتعامل مع أصعب المشاكل التي تواجهك.
معتمدة وفقًا للمواصفة البيئية ISO 9001
لا تعد شركة BLUE موردًا حاصلًا على شهادة ISO 9001:2015 فحسب، بل تتبع أيضًا نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة بحيث يفي كل جزء تتلقاه بأعلى المعايير.
متجر قطع الغيار القياسي
تلتزم شركة بلو بتطوير مكتبة من قطع مسحوق المعادن القياسية. هذه القطع القياسية لا تتطلب أي رسوم تصنيع، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.
دعم تصميم القالب
مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصنيع والتصميم، تقدم BLUE خدمات مجانية عالية الدقة خدمات تصميم القوالب لتلبية احتياجاتك المخصصة.
القدرة على الإنتاج
لدينا القدرة على تصنيع أجزاء معدنية ملبدة تتراوح من 5 إلى 250 ملم في القطر ووزن 3 إلى 2000 غرام، بما في ذلك: الأجزاء الهيكلية، والبطانات الملبدة.
ابحث عن قطع الغيار القياسية لمسحوق المعادن الخاصة بك
ما هو شفة مضخة المياه؟
شفة مضخة الماء هي عنصر توصيل يُثبّت المضخة بكتلة المحرك أو نظام الأنابيب، مما يُوفر مسارًا ثابتًا وخاليًا من التسرب لدوران سائل التبريد أو الماء. ما يُميزها هو السطح المسطح المُثبّت بمسامير، والذي من خلاله يتم توصيل مدخل ومخرج المضخة بالأنابيب أو الأغطية.
في تطبيقات السيارات والصناعة، غالبًا ما يختار المصنعون المعادن المُلبَّدة، لأنها تُتيح إنتاجًا ضخمًا اقتصاديًا مع الحفاظ على تفاوتات دقيقة. عند تركيب الحافة، تُضاف عادةً حشوات أو حلقات مطاطية (O-rings)، لضمان إحكام الوصلة تحت الضغط وإطالة عمرها الافتراضي.
إنتاج شفة مضخة المياه باستخدام عملية مسحوق المعادن
فيما يلي طريق نموذجي لمسحوق المعادن لتصنيع شفاه مضخة المياه، يتكون من الخلط والضغط والتلبيد والعمليات الثانوية.
خلط
أولا، مختلط مسحوق المعدن مع مادة رابطة مثل ستيرات الزنك أو ستيرات الليثيوم. تُسهّل هذه المواد الرابطة تدفق المسحوق، وتُحسّن قابلية الضغط، وتُقلّل القوة اللازمة لإخراج الجزء المضغوط من القالب.
تشمل مواد شفة مضخة المياه الشائعة FC-0205 وFC-0208 وFN-0205.
ضغط
مسحوق معدني مختلط هو مضغوط في قالب PM دقيق تحت ضغط مرتفع (400-800 ميجا باسكال) لتشكيل القالب الأخضر المضغوط لشفة مضخة المياه.
تُحدد هذه العملية الهندسة الأساسية للشفة، بما في ذلك مقاطعها وأبعادها. على الرغم من زيادة الكثافة الظاهرية أثناء الضغط، إلا أن قوة الضغط الأخضر تبقى منخفضة.
سينتيرنج
ثم يتم تنفيذ الميثاق الأخضر عملية تلبيد في جو خاضع للرقابة عند درجة حرارة أقل من درجة انصهار المعدن.
بالنسبة للمواد الحديدية، تبلغ هذه الدرجة عادةً حوالي 1120 درجة مئوية. في هذه المرحلة، تترابط الجسيمات بانتشار الحالة الصلبة، مما يؤدي إلى زيادة الكثافة، وتحسين القوة، وتعزيز السلامة الهيكلية للقطعة.
عمليات الثانوية
قد تتطلب شفاه مضخة المياه الملبدة العمليات الثانوية للحصول على دقة أعلى، وخشونة سطحية، أو خصائص أخرى. على سبيل المثال، يُحسّن تحديد المقاسات دقة أبعاد حواف مضخات المياه، كما يُحسّن التشغيل الآلي تشطيب السطح.
تشمل معالجات السطح الشائعة المعالجة بالبخار، والداكروميت، والطلاء الكهربائي، وما إلى ذلك.