أنقر هنا لتقديم طلب
أنقر هنا لتقديم طلب

مصنع مساحيق المعادن

شركة BLUE متخصصة في تصنيع مساحيق المعادن، وتخدم قطاعات السيارات والأجهزة المنزلية والأدوات الكهربائية والدراجات النارية. يمكنك الوصول إلى أكثر من 100,000 قطعة قياسية مُلبّدة بدون أي رسوم إضافية على الأدوات، كما يمكنك طلب عينات مجانية للتحقق من الأبعاد والوظائف.

تنزيل قائمة المنتجات
تقييم شنومك من شنومكس
سنوات الخبرة
0 +
تقييم شنومك من شنومكس
أجزاء قياسية
0 PCS
تقييم شنومك من شنومكس
مكبس الضغط
0 طن
تقييم شنومك من شنومكس
العملاء العالميين
0 +

لماذا تختارنا لتصنيع مسحوق المعادن؟

بفضل خبرتنا الممتدة لعشرين عامًا، فإننا نقدم جودة معتمدة وأجزاء قياسية جاهزة للطلب وتصميم قالب مجاني وقدرة إنتاج موثوقة لتصنيع مسحوق المعادن الخاص بك.

شهادة IATF 16949

معتمد من IATF 16949

يتم تصنيع أجزاء السيارات المصنوعة من مسحوق المعادن لدينا تحت إشراف نظام إدارة الجودة IATF 16949 ويتم تعزيزها من خلال مراقبة الجودة الصارمة الخاصة بنا.

كل جزء تتلقاه يلبي أعلى المعايير.

متجر قطع غيار بلو ستاندرد

متجر قطع الغيار القياسي

تلتزم شركة بلو بتطوير مكتبة من قطع مسحوق المعادن القياسية. هذه القطع القياسية لا تتطلب أي رسوم تصنيع، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.

يمكنك التصفح والطلب مباشرة من موقعنا متجر قطع الغيار عبر الإنترنت.

تصميم قالب مجاني

مع فريق من المهندسين ذوي الخبرة، توفر BLUE خدمات مجانية عالية الدقة خدمات تصميم القوالب لتلبية احتياجاتك المخصصة، ويتم الاحتفاظ بجميع معلوماتك بسرية تامة.

دع خبرتنا تعمل لصالحك!

مكبس ضغط مسحوق أزرق بقوة 1000 طن

مكبس 1,000 طن

نحن مجهزون بمكبس ضغط بسعة 1,000 طن، ونحن قادرون على تصنيع أجزاء ملبدة بأقطار تتراوح من 5 إلى 300 ملم، بما في ذلك الأجزاء الهيكلية الملبدة والبطانات المشبعة بالزيت.

أجزاء مسحوق المعادن المخصصة معنا الان!

قدرة إنتاج مسحوق المعادن الزرقاء

تقدم بلو خدمات مسحوق المعادن المخصصة، متجاوزةً بذلك القطع القياسية. يطور فريقنا أشكالًا هندسية معقدة، ويدمج ميزات متعددة، ويحقق إنتاجًا شبه متكامل مع الحد الأدنى من التشغيل الآلي لتلبية متطلباتكم بدقة. 

السمةبعد التخفيض
قطر الدائرة5 300 لملم
الطول5 150 لملم
الوزن5 إلى 5000 g
سمك الجدارالحد الأدنى لسمك الجدار هو 1.5 مم
الانتهاء من السطحRa 0.8 ميكرومتر إلى Ra 1.6 ميكرومتر (بعد معالجة السطح)
تسامحIT6-IT8 (بعد تحديد الحجم)
صلابة ملبدة50-90 ساعة
صلابة مقواة30 HRC دقيقة.
الخامةالحديد، الفولاذ، البرونز، النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ السبائكي، الألومنيوم

مصنع قطع معدنية مسحوقة

فيما يلي بعض أجزاء مسحوق المعادن التي تنتجها شركة BLUE: دوارات وتروس مضخة الزيت، ومكونات ممتص الصدمات، وبكرات مضخة المياه، والشفاه، وبكرات التوقيت والعجلات المسننة، وحلقات مستشعر ABS.

معرض حلقة مستشعر ABS-10
شفة مضخة مياه زرقاء
ترس مضخة الزيت الأزرق
بكرة حزام التوقيت الزرقاء
مكبس ممتص الصدمات الأزرق
دوار مضخة الزيت الأزرق
معرض صور بكرة مضخة المياه رقم 10
مجموعة تروس مضخة الزيت الزرقاء
ترس سلسلة التوقيت الأزرق
مروحة مضخة الزيت الزرقاء

ما هو مسحوق المعادن؟

التلبيد في مسحوق المعادن

مسحوق المعادن هو عملية تصنيع ذات شكل شبكي تقريبًا تبدأ بإنتاج المسحوق، حيث يتم إنشاء مساحيق المعادن من خلال طرق مثل ذرات الغاز والماء. ثم يتم تحضير هذه المساحيق المعدنية من خلال عملية المزجوهي خطوة تُدمج فيها المواد الرابطة ومواد التشحيم لتحسين السيولة والاتساق. تشمل مواد PM الشائعة القائمة على الحديد FC-0205 وFD-0205 وFC-0208 وFL-4205.

تخضع المادة المختلطة بعد ذلك إلى عملية ضغط المسحوق في قالب دقيق تحت ضغوط عالية، عادةً ما تتراوح بين 400 و800 ميجا باسكال. يُحدد الضغط هندسة القطعة وكثافة مكوناتها. في هذه المرحلة، لا يزال القالب يفتقر إلى الكثافة والقوة الكافيتين، ويبقى هشًا في حالته الخضراء، مع خصائص قوة تُشبه الطباشير.

تتم بعد ذلك معالجة الاتفاقية الخضراء من خلال عملية تلبيد في جو مُتحكم به عند درجات حرارة أقل من درجة انصهار المعدن، عادةً حوالي 1120 درجة مئوية للسبائك الحديدية. يُعزز انتشار الحالة الصلبة أثناء التلبيد تماسك جزيئات المعدن، مما يُحسّن الكثافة والقوة والسلامة الهيكلية العامة.

قد تتطلب الأجزاء الملبدة العمليات الثانوية لتعزيز دقة الأبعاد، واللمسة النهائية للسطح، والصلابة.

لماذا تحتاج عملية معالجة المساحيق المعدنية إلى عمليات ثانوية؟

في مجال مساحيق المعادن، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى عمليات ثانوية، إذ لا تكفي عملية الضغط والتلبيد وحدها لتحقيق الدقة أو جودة السطح أو خصائص التصميم المطلوبة في الخدمة. تشمل قدراتنا في المعالجة الثانوية ما يلي:

  • تشغيل مسحوق المعادن يمكن تحقيق تشطيب سطحي ودقة أفضل.
  • التحجيم يمكن تحسين التسامحات الأبعادية الشعاعية للأجزاء الملبدة إلى IT5–IT8.
  • علاج الستين هي طريقة فعالة من حيث التكلفة لحماية التآكل وزيادة إحكام إغلاق أجزاء المسحوق المعدني الحديدي.
  • المعالجة الحرارية يمكن تحسين الصلابة والقوة ومقاومة التآكل.
  • تعمل عملية التدحرج على تحسين خشونة سطح الأجزاء الملبدة.
  • يمكن أن يؤدي الطلاء الكهربائي، مثل الطلاء بالزنك والكروم، إلى تحسين مقاومة التآكل لأجزاء المسحوق المعدني.
  • Dacromet هي عملية معالجة سطحية صديقة للبيئة توفر مقاومة أفضل للتآكل من الطلاء الكهربائي.
  • تشريب الزيت يمنح قدرات التشحيم الذاتي للبطانات الملبدة.
  • تسرب النحاس يملأ المسام في أجزاء المعدن المسحوق، مما يزيد من كثافتها وقوتها وصلابتها.
  • يمكن أن يؤدي اللحام إلى ربط مكونات PM بأجزاء PM أخرى أو إلى المعادن المشغولة أو المصبوبة في التجمعات
تشغيل أجزاء المعادن المسحوقة

مزايا مسحوق المعادن

أكثر من مزايا مسحوق المعادن تشمل إنتاجًا فعالاً من حيث التكلفة وصديقًا للبيئة لأجزاء ذات شكل شبكي تقريبًا ذات هندسة معقدة وتسامحات ضيقة وجودة متسقة، مع تعظيم استخدام المواد وتمكين التصنيع بكميات كبيرة.

فعاله من حيث التكلفه

تعد عملية تصنيع مسحوق المعادن فعالة من حيث التكلفة لأنها تنتج القليل جدًا من النفايات، وتدعم الإنتاج بكميات كبيرة من خلال عملية آلية قابلة للتكرار.

اتساق الجودة

توفر تقنية مسحوق المعادن جودة ثابتة من جزء إلى جزء من خلال عمليات الضغط المتكررة ودورات التلبيد عبر دفعات الإنتاج.

الهندسة المعقدة

يمكن لمسحوق المعادن أن يتضمن أشكالًا معقدة مثل القنوات الداخلية والجدران الرقيقة والمستويات المتعددة والأشواك مباشرة أثناء الضغط دون الحاجة إلى تشغيل مكثف.

شكل الشبكة القريب

يقوم PM بتشكيل الأجزاء في تجويف القالب إلى أبعاد شبه نهائية، مما يقلل أو حتى يلغي الحاجة إلى التشغيل الثانوي، مما يوفر الوقت والتكلفة.

ضيق التسامح

تتراوح التسامحات البعدية الشعاعية لأجزاء المعدن المسحوقة بشكل عام بين IT8 وIT9، ويمكن تحقيقها من خلال عملية تحديد الحجم من IT6 إلى IT7.

الاستدامة البيئية

تنتج المواد PM أقل قدر من النفايات، وتستهلك طاقة أقل، ويمكنها استخدام مساحيق معاد تدويرها، مما يجعلها خيارًا صديقًا للبيئة أكثر من عمليات تشغيل المعادن التقليدية.

تطبيقات مسحوق المعادن

تلتزم شركة BLUE بتعزيز منتجات مسحوق المعادن الخاصة بك عبر مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك السياراتالفضاء, الدراجات النارية، المجالات الطبية، الأجهزة المنزلية, أدوات المسحوق, أجزاء القفل.

سيارات

سيارات

تُعدّ صناعة السيارات أكبر سوق للمواد الخام. نوفر مجموعة واسعة من قطع الغيار المُلبّدة للمركبات، بما في ذلك دوارات وتروس مضخات الزيت، وبكرات وحواف مضخات المياه، ومكونات ممتصات الصدمات، وحلقات مستشعر نظام منع انغلاق المكابح (ABS)، بالإضافة إلى بكرات التوقيت والعجلات المسننة.
تطبيق السيارات

تذكار الدباب

تذكار الدباب

توفر شركة BLUE أجزاء متنوعة ملبدة للدراجات النارية، بما في ذلك مكونات ممتص الصدمات (المكابس والصمامات)، وأجزاء ناقل الحركة مثل التروس المحركة، ومكونات المحرك مثل أدلة الصمامات، ومنظمات عمود الكامات، ودوارات مضخة الزيت.
تطبيق دراجة نارية

التطبيقات

التطبيقات

تُستخدم أجزاء مسحوق المعادن على نطاق واسع في الأجهزة المنزلية. ومن الأمثلة على ذلك صفائح الصمامات، وقضبان التوصيل، والمكابس في ضواغط الثلاجات؛ والبطانات المُلبَّدة في المراوح؛ والتروس والمحامل المُلبَّدة في آلات القهوة والغسالات.
استخدام الأجهزة

أدوات المسحوق

أدوات المسحوق

تتزايد تصميمات الأدوات الكهربائية الحديثة لتكون مدمجة وخفيفة الوزن وآمنة. ويوفر علم المعادن المساحيق مكونات عالية الدقة لها، مثل التروس المخروطية في المثاقب الكهربائية والتروس الكوكبية في المفكات.
استخدام أدوات الطاقة

النجيلة والحديقة

النجيلة والحديقة

توفر شركة بلو قطع غيار مسحوق المعادن، تُستخدم على نطاق واسع في أدوات الحدائق. تُستخدم مكوناتنا في جزازات العشب، والمناشير، وماكينات التشذيب، وماكينات تشذيب التحوطات، وجرارات الحدائق، بما في ذلك التروس، والعجلات المسننة، والمحامل، وقضبان التوصيل، وأجزاء القابض.
استخدام العشب والحديقة

قفل

قفل

نوفر قطعًا مُلبَّدة لمجموعة واسعة من تطبيقات الأقفال. تشمل منتجاتنا الأسطوانات، وأنوية السدادات، والدبابيس، والبراغي، والمزاليج، والرافعات، والأغطية. تتميز منتجاتنا بدقة أبعاد عالية، ومقاومة للتآكل، وإمكانية تشكيل أشكال هندسية معقدة.
قفل التطبيق

فضاء

فضاء

في صناعة الطيران، تُمكّن معادن المساحيق من إنتاج مكونات معقدة وعالية الأداء. على سبيل المثال، تُستخدم في تصنيع أقراص وشفرات التوربينات المصنوعة من سبائك عالية الحرارة، ومكونات الضواغط والمراوح خفيفة الوزن والمتينة المصنوعة من سبائك التيتانيوم.
استخدام الفضاء الجوي

خدمات الطبية

خدمات الطبية

تُستخدم تقنية حقن المعادن (MIM)، وهي إحدى تقنيات مسحوق المعادن، على نطاق واسع في المجال الطبي لإنتاج مكونات صغيرة ومعقدة ودقيقة. وتشمل تطبيقاتها الشائعة زراعة الأسنان، وأقواس تقويم الأسنان، والأدوات الجراحية، وأجزاء أجهزة السمع.
تطبيق طبي

مواد تعدين المساحيق

مواد مسحوق المعادن تشمل هذه الأنظمة مجموعة واسعة من سبائك الحديد والمعادن غير الحديدية المصممة لتلبية متطلبات ميكانيكية وفيزيائية ووظيفية محددة. وتدعم خصائصها المصممة خصيصًا تطبيقات هيكلية ومغناطيسية ومقاومة للتآكل في قطاعات السيارات والصناعة وأدوات المساحيق.

يُنتج الحديد الخام غير المخلوط والفولاذ الكربوني (F-0000، F-0005، F-0008) من مسحوق حديد نقي أساسًا مع إضافات كربون مُتحكم بها عبر الجرافيت، ويُضغط ويُلبَّد بالكثافة المطلوبة. التسميات القياسية للمواد هي:

الصف الماديFeC
تأشيرة F-0000بال.0-0.3٪
تأشيرة F-0005بال.0.3-0.6٪
تأشيرة F-0008بال.0.6-0.9٪

يتم تصنيع مواد مسحوق المعادن من الحديد والنحاس والنحاس والصلب عن طريق مزج مسحوق الحديد العنصري مع مسحوق النحاس، مع أو بدون الجرافيت.
يزيد النحاس من القوة والصلابة ومقاومة التآكل، بينما يوفر الجرافيت الكربون لتعزيز القوة أثناء التلبيد. تُستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية متوسطة القوة، ويمكن معالجتها حرارياً لزيادة مقاومة التآكل، أو تشريبها بالزيت لتطبيقات التشحيم الذاتي.

تتضمن تسميات المواد المستخدمة بشكل شائع ما يلي:

الصف الماديFeCuC
FC-0205بال.1.5-3.9٪0.3-0.6٪
FC-0208بال.1.5-3.9٪0.6-0.9٪
FC-0505بال.4.0-6.0٪0.3-0.6٪
FC-0508بال.4.0-6.0٪0.6-0.9٪
FC-0808بال.7.0-9.0٪0.6-0.9٪

يتم إنتاج فولاذ مسحوق الحديد والنيكل عن طريق خلط مسحوق الحديد العنصري مع 1-4% من مسحوق النيكل، وعند الحاجة، الجرافيت للكربون.
تُنتج إضافات النيكل أطوارًا غنية بالنيكل تُحسّن المتانة وقوة الشد وقابلية التصلّب، مما يجعل هذه المواد مناسبة للأجزاء الهيكلية القابلة للمعالجة حراريًا والتي تتطلب قوة ومقاومة للتآكل وخصائص صدمات جيدة. تشمل التسميات الشائعة لهذه المواد ما يلي:

الصف الماديFeNiCCu
FN-0200بال.1.0-3.0٪0.0-0.3٪0.0-2.5٪
FN-0205بال.1.0-3.0٪0.3-0.6٪0.0-2.5٪
FN-0208بال.1.0-3.0٪0.6-0.9٪0.0-2.5٪
FN-0405بال.3.0-5.5٪0.3-0.6٪0.0-2.0٪
FN-0408بال.3.0-5.5٪0.6-0.9٪0.0-2.0٪

يتم تصنيع مساحيق الفولاذ منخفضة السبائك المسبقة في مسحوق المعادن باستخدام النيكل والموليبدينوم والمنجنيز والكروم كعناصر سبائك أساسية، مع إضافة الجرافيت لتحقيق محتوى الكربون المطلوب.
تُفضل هذه المواد للتطبيقات ذات الكثافة المتوسطة إلى العالية حيث يجب أن توفر الأجزاء المعالجة حرارياً قوة عالية ومقاومة للتآكل، مما يوفر صلابة أكبر من مخاليط النحاس أو النيكل والفولاذ.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

الصف الماديFeCNiMoMn
FL-4005بال.0.4-0.7٪-0.40-0.60٪0.05-0.30٪
FL-4205بال.0.4-0.7٪0.35-0.55٪0.50-0.85٪0.20-0.40٪
FL-4405بال.0.4-0.7٪-0.75-0.95٪0.05-0.30٪
FL-4605بال.0.4-0.7٪1.70-2.00٪0.45-0.60٪0.05-0.30٪
FL-5305بال.0.4-0.6٪-0.40-0.60٪2.7-3.3٪

تُصنع الفولاذات الهجينة منخفضة السبائك بدمج مساحيق الفولاذ منخفض السبائك المُسبَكة مسبقًا (مع النيكل والموليبدينوم والمنغنيز) مع معادن عنصرية إضافية، بالإضافة إلى الجرافيت للتحكم في الكربون. وتُستخدم هذه الفولاذات في التطبيقات التي تتطلب أجزاءً قابلة للمعالجة الحرارية وعالية القوة ومقاومة للتآكل. من بين تسميات المواد الشائعة الاستخدام:

الصف الماديFeCNiMoMnCu
FLN2C-4005بال.0.4-0.7٪1.5-2.0٪0.40-0.60٪0.05-0.30٪1.3-1.7٪
FLN4C-4005بال.0.4-0.7٪3.6-4.4٪0.40-0.60٪0.05-0.30٪1.3-1.7٪
FLN-4205بال.0.4-0.7٪1.3-2.5٪0.49-0.85٪0.20-0.40٪-
FLN2-4405بال.0.4-0.7٪1.0-3.0٪0.65-0.95٪0.05-0.30٪-
FLN4-4405بال.0.4-0.7٪3.0-5.0٪0.65-0.95٪0.05-0.30٪-

يُنتج الفولاذ المُصلَّب بالتلبيد من مساحيق فولاذ منخفضة السبائك تحتوي على النيكل والموليبدينوم والكروم والمنغنيز، وأحيانًا النحاس. ويُصمَّم لتحقيق صلابة وقوة عاليتين مباشرةً أثناء مرحلة التبريد بعد التلبيد، مع بنية دقيقة مارتنسيتية أساسًا تحتوي غالبًا على بيرليت ناعم، وبينيت، وأوستينيت مُحتَفظ به لتحسين مقاومة التآكل. تشمل التسميات الشائعة للمواد ما يلي:

الصف الماديFeCNiMoCuMn
FLN2-4408بال.0.6-0.9٪1.0-3.0٪0.65-0.95٪-0.05-0.30٪
FLN4-4408بال.0.6-0.9٪3.0-5.0٪0.65-0.95٪-0.05-0.30٪
FLN6-4408بال.0.6-0.9٪5.0-7.0٪0.65-0.95٪-0.05-0.30٪
FLC 4805بال.0.5-0.7٪1.2-1.6٪1.1-1.4٪0.7-1.4٪0.30-0.50٪
FL-5305بال.0.4-0.6٪-0.40-0.60٪-2.7-3.3٪

يُصنع الفولاذ المُسبَك بالانتشار من مساحيق الفولاذ، حيث يرتبط النيكل والنحاس والموليبدينوم جزئيًا بأسطح الجسيمات، مع إضافة الجرافيت لتحقيق محتوى الكربون المطلوب. يتميز هذا الفولاذ بقوة تتراوح بين المتوسطة والعالية، ويمكن معالجته حراريًا لتحسين مقاومته للتآكل، وعادةً ما يحتوي على مزيج من الباينيت والمارتنسيت في بنيته المجهرية.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

الصف الماديFeCNiCuMoMn
FD-0105بال.0.4-0.7٪0.40-0.60٪-0.4-0.6٪0.05-0.30٪
FD-0205بال.0.3-0.6٪1.55-1.95٪1.3-1.7٪0.4-0.6٪0.05-0.30٪
FD-0208بال.0.6-0.9٪1.55-1.95٪1.3-1.7٪0.4-0.6٪0.05-0.30٪
FD-0405بال.0.3-0.6٪3.60-4.40٪1.3-1.7٪0.4-0.6٪0.05-0.30٪
FD-0408بال.0.6-0.9٪3.60-4.40٪1.3-1.7٪0.4-0.6٪0.05-0.30٪

يُصنع الفولاذ المُرشَّح بالنحاس عن طريق ضغط مساحيق الحديد، ثم ملء المسام المترابطة بالنحاس المنصهر أثناء التلبيد. تُعزز هذه العملية القوة والصلابة ومقاومة الصدمات وقوة الضغط، مع تحسين قابلية التشغيل الآلي وتمكين معالجات الأسطح مثل التكرير أو التصلب بالحث.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

الصف الماديFeCuC
FX-1005بال.8.0-14.9٪0.3-0.6٪
FX-1008بال.8.0-14.9٪0.6-0.9٪
FX-2000بال.15.0-25.0٪0.0-0.3٪
FX-2005بال.15.0-25.0٪0.3-0.6٪
FX-2008بال.15.0-25.0٪0.6-0.9٪

تُستخدم مساحيق الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المُسبَكة مسبقًا في صناعة المواد الخام لإنتاج قطع كثيفة ومتجانسة ذات مقاومة جيدة للتآكل ومتانة ميكانيكية. تختلف الدرجات الشائعة، مثل SS-303 وSS-304 وSS-316، في قابلية التشغيل، ومقاومة التآكل، وملاءمتها للأغراض العامة، وجميعها غير مغناطيسية.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

الصف الماديFeCrNiMnSiSC
SS-303Lبال.17.0-19.0٪8.0-13.0٪0.0-2.0٪0.0-1.0٪0.15-0.30٪0.00-0.20٪
SS-303N1/N2بال.17.0-19.0٪8.0-13.0٪0.0-2.0٪0.0-1.0٪0.15-0.30٪0.00-0.20٪
SS-304H/Lبال.18.0-20.0٪8.0-12.0٪0.0-2.0٪0.0-1.0٪0.00-0.03٪0.00-0.04٪
SS-304N1/N2بال.18.0-20.0٪8.0-12.0٪0.0-2.0٪0.0-1.0٪0.00-0.03٪0.00-0.04٪
SS-316H/Lبال.16.0-18.0٪10.0-14.0٪0.0-2.0٪0.0-1.0٪0.00-0.03٪0.00-0.04٪

يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والمارتنسيتي من مساحيق مسبقة السبائك، وفي بعض الأحيان يتم إضافة الجرافيت للتحكم في محتوى الكربون.
يتم استخدامها بشكل أساسي عندما تكون هناك حاجة إلى خصائص مغناطيسية أو استجابة للمعالجة الحرارية، حيث توفر مقاومة أقل للتآكل من الدرجات الأوستنيتية ولكنها تتمتع بقوة جيدة وصلابة ومقاومة للتآكل في سبائك محددة.

الصف الماديFeCrNiMnSiSC
SS-409Lبال.10.50-11.75٪-0.0-1.0٪0.0-1.0٪0.00-0.03٪0.00-0.04٪
SS-409LNiبال.10.50-13.50٪1.1-1.4٪0.0-1.0٪0.0-1.0٪0.00-0.03٪0.00-0.04٪
SS-410Lبال.11.50-13.50٪-0.0-1.0٪0.0-1.0٪0.00-0.03٪0.00-0.04٪
SS-430Lبال.16.00-18.00٪-0.0-1.0٪0.0-1.0٪0.00-0.03٪0.00-0.04٪
SS-434Lبال.16.00-18.00٪-0.0-1.0٪0.0-1.0٪0.00-0.03٪0.00-0.04٪

يتم تصنيع النحاس الخام والبرونز والنيكل والفضة للتطبيقات الهيكلية (باستثناء المحامل المشبعة بالزيت) من مساحيق مسبقة السبائك، باستثناء النحاس النقي والبرونز، والتي عادة ما يتم إنتاجها من مساحيق النحاس والقصدير المختلطة.
يوفر النحاس النقي توصيلًا حراريًا وكهربائيًا ممتازًا، بينما يوفر النحاس الأصفر والبرونز والنيكل والفضة مستويات متفاوتة من القوة ومقاومة التآكل والقدرة على التصنيع واللمسات النهائية الجذابة للأجزاء الهيكلية والأجهزة.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

الصف الماديCuZnPbNi
C-000099.8-100.0٪---
CZ-100088.0-91.0٪بال.--
CZ-200077.0-80.0٪بال.--
سي زد بي-300268.5-71.5٪بال.1.0-2.0٪-
CNZ-181862.5-65.5٪بال.-16.5-19.5٪

تُصنع سبائك PM المغناطيسية الناعمة من مساحيق أساسها الحديد، إما غير مخلوط أو ممزوج بسبائك حديدية تحتوي على الفوسفور أو السيليكون، وفي بعض الحالات يتم خلطها مسبقًا لأنظمة الحديد والنيكل.
تم تصميمها لتوفير حث مغناطيسي عالي، وقوة مجال قسري منخفضة، ونفاذية عالية، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات المجال المغناطيسي المستمر واستخدامات هيكلية معينة تتطلب ليونة جيدة ومقاومة للصدمات.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

الصف الماديFeNiSiC
FF-0000بال.--0.00-0.10٪
FY-4500بال.-0.40-0.50٪0.00-0.10٪
FY-8000بال.-0.75-0.85٪0.00-0.10٪
FS-0300بال.-2.7-3.3٪0.00-0.10٪
FN-5000بال.46.0-51.0٪-0.00-0.10٪

خط إنتاج مسحوق المعادن الأوتوماتيكي بالكامل من بلو

يجمع خط إنتاج مسحوق المعادن عالي الأتمتة لدينا بين الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة، مما يضمن جودة موحدة في جميع الدفعات. شاهد الفيديو أدناه لمشاهدة خط إنتاج مسحوق المعادن الآلي أثناء العمل.

معدات مصنع مسحوق المعادن

تتمتع شركة BLUE بمجموعة كاملة من معدات إنتاج مسحوق المعادن المتقدمة، بما في ذلك مكبس الضغط من 25 طن إلى 1000 طن، وفرن التلبيد بالحزام الناقل، وفرن التلبيد بالتفريغ، ومكبس التحجيم، ومعدات التشغيل الآلي CNC، ومركز الآلة، وفرن التصلب، وما إلى ذلك.

مسحوق مختلط نهائي
مسحوق مختلط نهائي
آلات ضغط 25 طنًا إلى 100 طن
آلات ضغط 25 طنًا إلى 100 طن
آلة ضغط 500 طن
آلة ضغط 500 طن
آلة التلبيد
فرن التلبد
بلاكينج فوناس
فرن التلميع
وظيفة التصلب
فرن تصلب
جهاز اختبار صلابة HRB HRC HV
جهاز اختبار الصلابة HRB/HRC/HV
فحص المظهر
فحص المظهر

ماذا يقول عملاؤنا؟

ما يقوله العملاء عن قطعنا المصنوعة بتقنية تعدين المساحيق، والدعم الهندسي، وتصميم القوالب، ومراقبة الجودة في المشاريع الحقيقية.

"لقد حصلنا على العديد من قطع مسحوق المعادن القياسية من شركة BLUE، وقدّرنا عدم الحاجة إلى أي تكلفة للأدوات. تطابقت القطع الملبدة مع مواصفاتنا مع ثبات أبعاد ممتاز، وساعد التناسق بين الدفعات في تبسيط عملية التجميع لدينا."
صورة الملف الشخصي لميتشل كولينز
ترافيس بينيت
مهندس مشروع، الولايات المتحدة الأمريكية
قام فريقنا بتحويل العديد من المكونات الآلية إلى مسحوق المعادن بمساعدة بلو. حللوا رسوماتنا، واقترحوا هياكل مسحوق المعادن المُحسّنة، وسلّموا قطعًا حافظت على المتانة المطلوبة مع خفض تكلفة الإنتاج بشكل كبير.
صورة جون ويليامز الشخصية
جون وليامز
مدير المشتريات، DE
أضافت خدمة تصميم القوالب المجانية من BLUE قيمةً حقيقيةً لمشروعنا. راجع مهندسوهم متطلباتنا للتحمل وأوصوا بتحسيناتٍ لتحسين نتائج التلبيد. ساعدنا ذلك على تجنب أخطاء التصميم وتسريع إطلاق منتجنا.
ميتشل كولينز
مدير المشروع، المملكة المتحدة

الأسئلة الشائعة حول مسحوق المعادن

إليكم بعض الأسئلة الأكثر شيوعًا التي نتلقاها حول إنتاج مسحوق المعادن. إذا لم تجدوا سؤالكم هنا، فلا تترددوا في التواصل معنا!

يتم تطبيق مسحوق المعادن على نطاق واسع في الإنتاج عالي الحجم لأن تكاليف الأدوات موزعة على دفعات كبيرة، في حين أن الكميات الصغيرة أقل اقتصادية.

بشكل عام، يبدأ الحد الأدنى لكمية الطلب لدينا من ١٠٠٠ قطعة. وحسب حجم القطعة وهندستها، قد تتطلب القطع الصغيرة حدًا أدنى أعلى لكمية الطلب، بينما قد تتطلب القطع الأكبر حدًا أدنى أقل لكمية الطلب.

بالنسبة لقطع مسحوق المعادن القياسية، في حال توفر المخزون، يُمكننا الشحن خلال 3-5 أيام. أما في حال عدم توفر المخزون، فيستغرق الإنتاج عادةً حوالي 20-30 يومًا.

بالنسبة للأجزاء المخصصة، يلزم تصنيع الأدوات واعتمادها قبل الإنتاج بكميات كبيرة، يليه الإنتاج الضخم. تبلغ مدة التسليم الإجمالية حوالي 30 يومًا.

شروط الدفع القياسية لدينا هي دفع 50٪ مقدمًا عند تقديم الطلب، مع دفع 50٪ المتبقية قبل الشحن. 

بالنسبة للتعاون طويل الأمد، يمكننا تقليل الدفعة المقدمة إلى 30٪.

نعم. جميع قطع مسحوق المعادن لدينا مشمولة بضمان لمدة عام واحد. 

إذا حدثت أي مشاكل تتعلق بالجودة خلال هذه الفترة في ظل الاستخدام العادي، فسنقوم بإصلاح أو استبدال الأجزاء وفقًا لذلك.

نعم، نحن سعداء بتقديم عينات مجانية حتى تتمكن من تقييم الجودة لدينا دون أي مخاطر، وعادة ما تصل إلى 5 قطع. 

ومع ذلك، فإن تكاليف البريد الدولي تقع على عاتق العميل.

يمكن إعادة هندسة العديد من الأجزاء المنتجة في الأصل عن طريق التصنيع أو الصب أو الختم أو اللحام إلى مكونات مسحوق المعادن (PM). 

ومن خلال القيام بذلك، يمكنك الاستفادة من انخفاض تكاليف المواد والتصنيع، وتحسين كفاءة الإنتاج، ومرونة التصميم بشكل أكبر من خلال التصنيع على شكل الشبكة تقريبًا. 

يتمتع فريق الهندسة لدينا بخبرة واسعة في توجيه العملاء خلال عملية التحويل هذه.

عادةً ما تكون نفايات المواد في طرق تصنيع المعادن التقليدية، مثل التشغيل الآلي وختم الصفائح المعدنية، مرتفعة. على النقيض من ذلك، تتميز عملية مسحوق المعادن بانخفاض نسبة استخدام المواد فيها، حيث تتراوح معدلات استخدامها بين 95% و98%، مع الحد الأدنى من المعالجة الثانوية. وبفضل هذه المزايا، تُعد عملية مسحوق المعادن عملية فعالة من حيث التكلفة في الإنتاج بكميات كبيرة.

في مسحوق المعادن التقليدي، تصل المكونات الهيكلية المصنوعة بالضغط الفردي والتلبيد عادةً إلى كثافة 6.6-7.2 جم/سمXNUMXفي حين أن المحامل المشبعة بالزيت تقع عادةً بين 5.8-6.2 جم/سمXNUMX. عندما عملية تسرب النحاس يتم تطبيقها، يمكن للأجزاء الملبدة أن تصل إلى كثافة أعلى من 7.2-7.6 جم/سمXNUMX.

ابدأ مشروعك الأول في مجال مسحوق المعادن مع BLUE

قم بتحميل الرسم الخاص بك اليوم!

طرح سؤال

أرسل سؤالك وسنقوم بالرد عليك قريبًا.


تواصل معنا

سيقوم فريق الهندسة لدينا بالرد عليك خلال 24 ساعة.


تنزيل قائمة المنتجات

املأ النموذج أدناه لطلب مجموعتنا الكاملة من قطع غيار مسحوق المعادن القياسية. سنرسل لك قائمة المنتجات قريبًا.