<iframe src="https://www.googletagmanager.com/ns.html?id=GTM-5GWWNTBK" height="0" width="0" style="display:none;visibility:hidden"></iframe>

الشركة المصنعة لمسحوق المعادن في الصين - BLUE

يمكنك الوصول إلى أكثر من 100,000 مكون مسحوق معدني قياسي، تم تطويرها بدون أي تكاليف أدوات إضافية، واطلب عينات مجانية للتحقق من مدى ملاءمتها ووظيفتها في تطبيقاتك.

لماذا تختارنا لتصنيع مسحوق المعادن؟

بفضل خبرتنا الممتدة لعشرين عامًا، فإننا نقدم جودة معتمدة وأجزاء قياسية جاهزة للطلب وتصميم قالب مجاني وقدرة إنتاج موثوقة لتصنيع مسحوق المعادن الخاص بك.

معتمد من IATF 16949

يتم تصنيع أجزاء السيارات المصنوعة من مسحوق المعادن لدينا تحت إشراف نظام إدارة الجودة IATF 16949 ويتم تعزيزها من خلال مراقبة الجودة الصارمة الخاصة بنا.

كل جزء تتلقاه يلبي أعلى المعايير.

متجر قطع الغيار القياسي

تلتزم شركة بلو بتطوير مكتبة من قطع مسحوق المعادن القياسية. هذه القطع القياسية لا تتطلب أي رسوم تصنيع، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.

يمكنك التصفح والطلب مباشرة من موقعنا متجر قطع الغيار عبر الإنترنت.

تصميم قالب مجاني

مع فريق من المهندسين ذوي الخبرة، توفر BLUE خدمات مجانية عالية الدقة خدمات تصميم القوالب لتلبية احتياجاتك المخصصة، ويتم الاحتفاظ بجميع معلوماتك بسرية تامة.

دع خبرتنا تعمل لصالحك!

مكبس 1,000 طن

نحن مجهزون بمكبس ضغط بسعة 1,000 طن، ونحن قادرون على تصنيع أجزاء ملبدة بأقطار تتراوح من 5 إلى 300 ملم، بما في ذلك الأجزاء الهيكلية الملبدة والبطانات المشبعة بالزيت.

أجزاء مسحوق المعادن المخصصة معنا الان!

قدرة إنتاج BLUE لأجزاء مسحوق المعادن

تقدم بلو خدمات مسحوق المعادن المخصصة، متجاوزةً بذلك القطع القياسية. يطور فريقنا أشكالًا هندسية معقدة، ويدمج ميزات متعددة، ويحقق إنتاجًا شبه متكامل مع الحد الأدنى من التشغيل الآلي لتلبية متطلباتكم بدقة.

السمة	بعد التخفيض
قطر الدائرة	5 300 لملم
الطول	5 150 لملم
الوزن	5 إلى 5000 g
سمك الجدار	الحد الأدنى لسمك الجدار هو 1.5 مم
الانتهاء من السطح	Ra 0.8 ميكرومتر إلى Ra 1.6 ميكرومتر (بعد معالجة السطح)
تسامح	IT6-IT8 (بعد تحديد الحجم)
صلابة ملبدة	50-90 ساعة
صلابة مقواة	30 HRC دقيقة.
الخامة	الحديد، الفولاذ، البرونز، النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ السبائكي، الألومنيوم

أمثلة على أجزاء مسحوق المعادن الزرقاء

فيما يلي بعض أجزاء مسحوق المعادن التي تنتجها شركة BLUE: دوارات ومضخات الزيت، ومكونات ممتص الصدمات، وبكرات ومضخات المياه، وبكرات التوقيت والعجلات المسننة، وحلقات مستشعر ABS.

ما هي عملية مسحوق المعادن؟

تتضمن عملية مسحوق المعادن النموذجية إنتاج المسحوق، والخلط، والضغط، والتلبيد.

إنتاج المسحوق

إنتاج المسحوق هذه هي الخطوة الأولى في تصنيع المنتجات. ولا مبالغة في القول إن خصائص المساحيق تُحدد جودة المكونات النهائية.

تشمل طرق إنتاج المسحوق الشائعة ذرات الغاز، وذرات الماء، والاختزال، والتحليل الكهربائي، والطحن الميكانيكي.

خلط

مسحوق معدني (عادةً سبيكة أساسها الحديد) هو مختلط باستخدام مادة رابطة مثل ستيرات الزنك أو ستيرات الليثيوم. تساعد هذه المواد الرابطة على تدفق المسحوق، وتعزز قابلية الانضغاط، وتقلل القوة اللازمة لإخراج الجزء المضغوط من القالب.

تشمل مواد مسحوق المعادن الشائعة ما يلي: FC–0205، وFD-0205، وFC-0208، وFL-4205.

ضغط

يتم ضغط مسحوق المعدن المختلط في قالب دقيق عند ضغط يتراوح بين 400 و800 ميجا باسكال لتشكيل المادة المضغوطة الخضراء. عملية الضغط يحدد الهندسة الأساسية للجزء، بما في ذلك الملفات الشخصية والأبعاد.

على الرغم من أن الضغط يزيد من الكثافة الظاهرية ويشكل الجزء، إلا أن الضغط الأخضر له قوة منخفضة ويظل هشًا في هذه المرحلة.

سينتيرنج

يتم تسخين المعدن المضغوط الأخضر في جو متحكم به عند درجة حرارة أقل من نقطة انصهار المعدن.

بالنسبة للمواد القائمة على الحديد، تبلغ درجة حرارة التلبيد النموذجية 1120 درجة مئوية. أثناء تلبد، تربط جزيئات المعدن بواسطة روابط الانتشار في الحالة الصلبة، مما يعزز الخواص الميكانيكية والسلامة البنيوية.

لماذا تحتاج عملية معالجة المساحيق المعدنية إلى عمليات ثانوية؟

في مجال مساحيق المعادن، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى عمليات ثانوية، إذ لا تكفي عملية الضغط والتلبيد وحدها لتحقيق الدقة أو جودة السطح أو خصائص التصميم المطلوبة في الخدمة. تشمل قدراتنا في المعالجة الثانوية ما يلي:

تشغيل مسحوق المعادن يمكن تحقيق تشطيب سطحي ودقة أفضل.
التحجيم يمكن تحسين التسامحات الأبعادية الشعاعية للأجزاء الملبدة إلى IT5–IT8.
علاج الستين هي طريقة فعالة من حيث التكلفة لحماية التآكل وزيادة إحكام إغلاق أجزاء المسحوق المعدني الحديدي.
المعالجة الحرارية يمكن تحسين الصلابة والقوة ومقاومة التآكل.
تعمل عملية التدحرج على تحسين خشونة سطح الأجزاء الملبدة.
يمكن أن يؤدي الطلاء الكهربائي، مثل الطلاء بالزنك والكروم، إلى تحسين مقاومة التآكل لأجزاء المسحوق المعدني.
DACROMET هي عملية معالجة سطحية صديقة للبيئة وتوفر مقاومة أفضل للتآكل من الطلاء الكهربائي.
تشريب الزيت يمنح قدرات التشحيم الذاتي للبطانات الملبدة.
تسرب النحاس يملأ المسام في أجزاء المعدن المسحوق، مما يزيد من كثافتها وقوتها وصلابتها.
لحام يمكن ربط مكونات PM بأجزاء PM أخرى أو بالمعادن المشغولة أو المصبوبة في التجمعات

مزايا عملية مسحوق المعادن

يقدم مسحوق المعادن إنتاجًا فعالاً من حيث التكلفة وصديقًا للبيئة لأجزاء ذات شكل شبكي تقريبًا ذات هندسة معقدة وتسامحات ضيقة وجودة متسقة، مع تعظيم الاستفادة من المواد وتمكين التصنيع بكميات كبيرة.

فعاله من حيث التكلفه

تعد عملية تصنيع مسحوق المعادن فعالة من حيث التكلفة لأنها تنتج القليل جدًا من النفايات، وتدعم الإنتاج بكميات كبيرة من خلال عملية آلية قابلة للتكرار.

اتساق الجودة

توفر تقنية مسحوق المعادن جودة ثابتة من جزء إلى جزء من خلال عمليات الضغط المتكررة ودورات التلبيد عبر دفعات الإنتاج.

الهندسة المعقدة

يمكن لمسحوق المعادن أن يتضمن أشكالًا معقدة مثل القنوات الداخلية والجدران الرقيقة والمستويات المتعددة والأشواك مباشرة أثناء الضغط دون الحاجة إلى تشغيل مكثف.

شكل الشبكة القريب

يقوم PM بتشكيل الأجزاء في تجويف القالب إلى أبعاد شبه نهائية، مما يقلل أو حتى يلغي الحاجة إلى التشغيل الثانوي، مما يوفر الوقت والتكلفة.

ضيق التسامح

تتراوح التسامحات البعدية الشعاعية لأجزاء المعدن المسحوقة بشكل عام بين IT8 وIT9، ويمكن تحقيقها من خلال عملية تحديد الحجم من IT6 إلى IT7.

صديقة للبيئة

تنتج المواد PM أقل قدر من النفايات، وتستهلك طاقة أقل، ويمكنها استخدام مساحيق معاد تدويرها، مما يجعلها خيارًا صديقًا للبيئة أكثر من عمليات تشغيل المعادن التقليدية.

تطبيقات منتجات مسحوق المعادن

تلتزم شركة BLUE بتعزيز أجزاء مسحوق المعادن الخاصة بك عبر مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك السيارات والدراجات النارية والفضاء والمجالات الطبية وأدوات المسحوق والأجهزة المنزلية وما إلى ذلك.

سيارات

سيارات

تُعدّ صناعة السيارات أكبر سوق للمواد الخام. نوفر مجموعة واسعة من قطع الغيار المُلبّدة للمركبات، بما في ذلك دوارات وتروس مضخات الزيت، وبكرات وحواف مضخات المياه، ومكونات ممتصات الصدمات، وحلقات مستشعر نظام منع انغلاق المكابح (ABS)، بالإضافة إلى بكرات التوقيت والعجلات المسننة.

تطبيق السيارات

تذكار الدباب

تذكار الدباب

توفر شركة BLUE أجزاء متنوعة ملبدة للدراجات النارية، بما في ذلك مكونات ممتص الصدمات (المكابس والصمامات)، وأجزاء ناقل الحركة مثل التروس المحركة، ومكونات المحرك مثل أدلة الصمامات، ومنظمات عمود الكامات، ودوارات مضخة الزيت.

تطبيق دراجة نارية

أدوات المسحوق

أدوات المسحوق

تتزايد تصميمات الأدوات الكهربائية الحديثة لتكون مدمجة وخفيفة الوزن وآمنة. ويوفر علم المعادن المساحيق مكونات عالية الدقة لها، مثل التروس المخروطية في المثاقب الكهربائية والتروس الكوكبية في المفكات.

استخدام أدوات الطاقة

خدمات الطبية

خدمات الطبية

تُستخدم تقنية حقن المعادن (MIM)، وهي إحدى تقنيات مسحوق المعادن، على نطاق واسع في المجال الطبي لإنتاج مكونات صغيرة ومعقدة ودقيقة. وتشمل تطبيقاتها الشائعة زراعة الأسنان، وأقواس تقويم الأسنان، والأدوات الجراحية، وأجزاء أجهزة السمع.

تطبيق طبي

النجيلة والحديقة

النجيلة والحديقة

توفر شركة بلو قطع غيار مسحوق المعادن، تُستخدم على نطاق واسع في أدوات الحدائق. تُستخدم مكوناتنا في جزازات العشب، والمناشير، وماكينات التشذيب، وماكينات تشذيب التحوطات، وجرارات الحدائق، بما في ذلك التروس، والعجلات المسننة، والمحامل، وقضبان التوصيل، وأجزاء القابض.

استخدام العشب والحديقة

التطبيقات

التطبيقات

تُستخدم أجزاء مسحوق المعادن على نطاق واسع في الأجهزة المنزلية. ومن الأمثلة على ذلك صفائح الصمامات، وقضبان التوصيل، والمكابس في ضواغط الثلاجات؛ والبطانات المُلبَّدة في المراوح؛ والتروس والمحامل المُلبَّدة في آلات القهوة والغسالات.

استخدام الأجهزة

فضاء

فضاء

في صناعة الطيران، تُمكّن معادن المساحيق من إنتاج مكونات معقدة وعالية الأداء. على سبيل المثال، تُستخدم في تصنيع أقراص وشفرات التوربينات المصنوعة من سبائك عالية الحرارة، ومكونات الضواغط والمراوح خفيفة الوزن والمتينة المصنوعة من سبائك التيتانيوم.

استخدام الفضاء الجوي

قفل

قفل

نوفر قطعًا مُلبَّدة لمجموعة واسعة من تطبيقات الأقفال. تشمل منتجاتنا الأسطوانات، وأنوية السدادات، والدبابيس، والبراغي، والمزاليج، والرافعات، والأغطية. تتميز منتجاتنا بدقة أبعاد عالية، ومقاومة للتآكل، وإمكانية تشكيل أشكال هندسية معقدة.

قفل التطبيق

مواد تعدين المساحيق

فيما يلي مواد مسحوق المعادن المصنفة وفقًا لمعيار MPIF، حيث تعد مواد مسحوق المعادن الحديدية الأكثر استخدامًا.

مسحوق المعادن الحديد والفولاذ الكربوني

يُنتج الحديد الخام غير المخلوط والفولاذ الكربوني (F-0000، F-0005، F-0008) من مسحوق حديد نقي أساسًا مع إضافات كربون مُتحكم بها عبر الجرافيت، ويُضغط ويُلبَّد بالكثافة المطلوبة. التسميات القياسية للمواد هي:

إف 0000:

إف 0005:

إف 0008:

مسحوق المعادن الحديد والنحاس والنحاس والصلب

يتم تصنيع مواد مسحوق المعادن من الحديد والنحاس والنحاس والصلب عن طريق مزج مسحوق الحديد العنصري مع مسحوق النحاس، مع أو بدون الجرافيت.
يزيد النحاس من القوة والصلابة ومقاومة التآكل، بينما يوفر الجرافيت الكربون لتعزيز القوة أثناء التلبيد. تُستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية متوسطة القوة، ويمكن معالجتها حرارياً لزيادة مقاومة التآكل، أو تشريبها بالزيت لتطبيقات التشحيم الذاتي.

تتضمن تسميات المواد المستخدمة بشكل شائع ما يلي:

FC-0200

FC-0205

FC-0208

FC-0505

FC-0508

مسحوق المعادن الحديد والنيكل والنيكل والفولاذ

يتم إنتاج فولاذ مسحوق الحديد والنيكل عن طريق خلط مسحوق الحديد العنصري مع 1-4% من مسحوق النيكل، وعند الحاجة، الجرافيت للكربون.
تُنتج إضافات النيكل أطوارًا غنية بالنيكل تُحسّن المتانة وقوة الشد وقابلية التصلّب، مما يجعل هذه المواد مناسبة للأجزاء الهيكلية القابلة للمعالجة حراريًا والتي تتطلب قوة ومقاومة للتآكل وخصائص صدمات جيدة. تشمل التسميات الشائعة لهذه المواد ما يلي:

FN-0200

FN-0205

FN-0208

FN-0405

FN-0408

مسحوق المعادن الفولاذ المسبوك مسبقًا

يتم تصنيع مساحيق الفولاذ منخفضة السبائك المسبقة في مسحوق المعادن باستخدام النيكل والموليبدينوم والمنجنيز والكروم كعناصر سبائك أساسية، مع إضافة الجرافيت لتحقيق محتوى الكربون المطلوب.
تُفضل هذه المواد للتطبيقات ذات الكثافة المتوسطة إلى العالية حيث يجب أن توفر الأجزاء المعالجة حرارياً قوة عالية ومقاومة للتآكل، مما يوفر صلابة أكبر من مخاليط النحاس أو النيكل والفولاذ.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

FL-0405

FL-4205

FL-4400

FL-4405

FL-4805

مسحوق المعادن الصلب الهجين منخفض السبائك

تُصنع الفولاذات الهجينة منخفضة السبائك بدمج مساحيق الفولاذ منخفض السبائك المُسبَكة مسبقًا (مع النيكل والموليبدينوم والمنغنيز) مع معادن عنصرية إضافية، بالإضافة إلى الجرافيت للتحكم في الكربون. وتُستخدم هذه الفولاذات في التطبيقات التي تتطلب أجزاءً قابلة للمعالجة الحرارية وعالية القوة ومقاومة للتآكل. من بين تسميات المواد الشائعة الاستخدام:

FLN2C-4005

FLN4C-4005

FLN-4205

مسحوق المعادن للفولاذ المتصلب بالتلبيد

يُنتج الفولاذ المُصلَّب بالتلبيد من مساحيق فولاذ منخفضة السبائك تحتوي على النيكل والموليبدينوم والكروم والمنغنيز، وأحيانًا النحاس. ويُصمَّم لتحقيق صلابة وقوة عاليتين مباشرةً أثناء مرحلة التبريد بعد التلبيد، مع بنية دقيقة مارتنسيتية أساسًا تحتوي غالبًا على بيرليت ناعم، وبينيت، وأوستينيت مُحتَفظ به لتحسين مقاومة التآكل. تشمل التسميات الشائعة للمواد ما يلي:

FLN2-4408

FLN4-4408

FLNC-4408

FLC 4608

FLC2-4808

انتشار مسحوق المعادن - الفولاذ السبائكي

يُصنع الفولاذ المُسبَك بالانتشار من مساحيق الفولاذ، حيث يرتبط النيكل والنحاس والموليبدينوم جزئيًا بأسطح الجسيمات، مع إضافة الجرافيت لتحقيق محتوى الكربون المطلوب. يتميز هذا الفولاذ بقوة تتراوح بين المتوسطة والعالية، ويمكن معالجته حراريًا لتحسين مقاومته للتآكل، وعادةً ما يحتوي على مزيج من الباينيت والمارتنسيت في بنيته المجهرية.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

FD-0200

FD-0205

FD-0208

FD-0400

FD-0405

مسحوق المعادن الحديد والصلب المشبع بالنحاس

يُصنع الفولاذ المُرشَّح بالنحاس عن طريق ضغط مساحيق الحديد، ثم ملء المسام المترابطة بالنحاس المنصهر أثناء التلبيد. تُعزز هذه العملية القوة والصلابة ومقاومة الصدمات وقوة الضغط، مع تحسين قابلية التشغيل الآلي وتمكين معالجات الأسطح مثل التكرير أو التصلب بالحث.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

FX-1000

FX-1005

FX-1008

FX-2000

FX-2005

مسحوق المعادن سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 300

تُستخدم مساحيق الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المُسبَكة مسبقًا في صناعة المواد الخام لإنتاج قطع كثيفة ومتجانسة ذات مقاومة جيدة للتآكل ومتانة ميكانيكية. تختلف الدرجات الشائعة، مثل SS-303 وSS-304 وSS-316، في قابلية التشغيل، ومقاومة التآكل، وملاءمتها للأغراض العامة، وجميعها غير مغناطيسية.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

SS-303N1، N2

SS-303L

SS-304N1، N2

SS-304H، ل

مسحوق المعادن سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 400

يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والمارتنسيتي من مساحيق مسبقة السبائك، وفي بعض الأحيان يتم إضافة الجرافيت للتحكم في محتوى الكربون.
يتم استخدامها بشكل أساسي عندما تكون هناك حاجة إلى خصائص مغناطيسية أو استجابة للمعالجة الحرارية، حيث توفر مقاومة أقل للتآكل من الدرجات الأوستنيتية ولكنها تتمتع بقوة جيدة وصلابة ومقاومة للتآكل في سبائك محددة.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

SS-409L

SS-410L

SS-430l

مسحوق المعادن النحاس وسبائك النحاس

يتم تصنيع النحاس الخام والبرونز والنيكل والفضة للتطبيقات الهيكلية (باستثناء المحامل المشبعة بالزيت) من مساحيق مسبقة السبائك، باستثناء النحاس النقي والبرونز، والتي عادة ما يتم إنتاجها من مساحيق النحاس والقصدير المختلطة.
يوفر النحاس النقي توصيلًا حراريًا وكهربائيًا ممتازًا، بينما يوفر النحاس الأصفر والبرونز والنيكل والفضة مستويات متفاوتة من القوة ومقاومة التآكل والقدرة على التصنيع واللمسات النهائية الجذابة للأجزاء الهيكلية والأجهزة.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

C-0000

CZ-1000

سي زد بي-1002

مسحوق المعادن - سبائك مغناطيسية ناعمة

تُصنع سبائك PM المغناطيسية الناعمة من مساحيق أساسها الحديد، إما غير مخلوط أو ممزوج بسبائك حديدية تحتوي على الفوسفور أو السيليكون، وفي بعض الحالات يتم خلطها مسبقًا لأنظمة الحديد والنيكل.
تم تصميمها لتوفير حث مغناطيسي عالي، وقوة مجال قسري منخفضة، ونفاذية عالية، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات المجال المغناطيسي المستمر واستخدامات هيكلية معينة تتطلب ليونة جيدة ومقاومة للصدمات.

تشمل تسميات المواد الشائعة ما يلي:

FF-0000

FY-4500

FN-5000

معدات مصنع مسحوق المعادن الأزرق

تتمتع شركة BLUE بمجموعة كاملة من معدات إنتاج مسحوق المعادن المتقدمة، بما في ذلك مكبس الضغط من 25 طن إلى 1000 طن، وفرن التلبيد بالحزام الناقل، وفرن التلبيد بالتفريغ، ومكبس التحجيم، ومعدات التشغيل الآلي CNC، ومركز الآلة، وفرن التصلب، وما إلى ذلك.

استكشف موارد مسحوق المعادن المجانية

يمكنك الوصول إلى مكتبة كاملة من موارد مسحوق المعادن، بما في ذلك أدلة التصميم، والمعايير، ومعالجات السطح، والتسامحات، ودراسات الحالة، والمدونات، والمعارض.

دليل تصميم مسحوق المعادن

معيار مسحوق المعادن

مسحوق المعادن النهائي

تفاوتات مسحوق المعادن

حالات مسحوق المعادن

أسعار مواد مسحوق المعادن

معرض مسحوق المعادن

مدونات مسحوق المعادن

الأسئلة الشائعة حول مسحوق المعادن

إليكم بعض الأسئلة الأكثر شيوعًا التي نتلقاها حول إنتاج مسحوق المعادن. إذا لم تجدوا سؤالكم هنا، فلا تترددوا في التواصل معنا!

ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب الخاص بك؟

يتم تطبيق مسحوق المعادن على نطاق واسع في الإنتاج عالي الحجم لأن تكاليف الأدوات موزعة على دفعات كبيرة، في حين أن الكميات الصغيرة أقل اقتصادية.

بشكل عام، يبدأ الحد الأدنى لكمية الطلب لدينا من ١٠٠٠ قطعة. وحسب حجم القطعة وهندستها، قد تتطلب القطع الصغيرة حدًا أدنى أعلى لكمية الطلب، بينما قد تتطلب القطع الأكبر حدًا أدنى أقل لكمية الطلب.

ما هو الوقت المناسب لتوريد أجزاء مسحوق المعادن؟

بالنسبة لقطع مسحوق المعادن القياسية، في حال توفر المخزون، يُمكننا الشحن خلال 3-5 أيام. أما في حال عدم توفر المخزون، فيستغرق الإنتاج عادةً حوالي 20-30 يومًا.

بالنسبة للأجزاء المخصصة، يلزم تصنيع الأدوات واعتمادها قبل الإنتاج بكميات كبيرة، يليه الإنتاج الضخم. تبلغ مدة التسليم الإجمالية حوالي 30 يومًا.

ما هي شروط الدفع الخاصة بطلبات مسحوق المعادن؟

شروط الدفع القياسية لدينا هي دفع 50٪ مقدمًا عند تقديم الطلب، مع دفع 50٪ المتبقية قبل الشحن.

بالنسبة للتعاون طويل الأمد، يمكننا تقليل الدفعة المقدمة إلى 30٪.

هل تقدمون ضمان الجودة لأجزاء مسحوق المعادن؟

نعم. جميع قطع مسحوق المعادن لدينا مشمولة بضمان لمدة عام واحد.

إذا حدثت أي مشاكل تتعلق بالجودة خلال هذه الفترة في ظل الاستخدام العادي، فسنقوم بإصلاح أو استبدال الأجزاء وفقًا لذلك.

هل تقدم عينات مجانية لمكونات المسحوق المعدني؟

نعم، نحن سعداء بتقديم عينات مجانية حتى تتمكن من تقييم الجودة لدينا دون أي مخاطر، وعادة ما تصل إلى 5 قطع.

ومع ذلك، فإن تكاليف البريد الدولي تقع على عاتق العميل.

هل يمكن تحويل الأجزاء المصبوبة أو المزورة أو المصنعة آليًا إلى مكونات مسحوق المعادن؟

يمكن إعادة هندسة العديد من الأجزاء المنتجة في الأصل عن طريق التصنيع أو الصب أو الختم أو اللحام إلى مكونات مسحوق المعادن (PM).

ومن خلال القيام بذلك، يمكنك الاستفادة من انخفاض تكاليف المواد والتصنيع، وتحسين كفاءة الإنتاج، ومرونة التصميم بشكل أكبر من خلال التصنيع على شكل الشبكة تقريبًا.

يتمتع فريق الهندسة لدينا بخبرة واسعة في توجيه العملاء خلال عملية التحويل هذه.

ما هي مزايا عملية مسحوق المعادن مقارنة بعمليات تشغيل المعادن الأخرى؟

عادةً ما تكون نفايات المواد في طرق تصنيع المعادن التقليدية، مثل التشغيل الآلي وختم الصفائح المعدنية، مرتفعة. على النقيض من ذلك، تتميز عملية مسحوق المعادن بانخفاض نسبة استخدام المواد فيها، حيث تتراوح معدلات استخدامها بين 95% و98%، مع الحد الأدنى من المعالجة الثانوية. وبفضل هذه المزايا، تُعد عملية مسحوق المعادن عملية فعالة من حيث التكلفة في الإنتاج بكميات كبيرة.

ما هي الكثافة التي يمكن أن تصل إليها أجزاء مسحوق المعادن؟

في مسحوق المعادن التقليدي، تصل المكونات الهيكلية المصنوعة بالضغط الفردي والتلبيد عادةً إلى كثافة 6.6-7.2 جم/سمXNUMXفي حين أن المحامل المشبعة بالزيت تقع عادةً بين 5.8-6.2 جم/سمXNUMX. عندما عملية تسرب النحاس يتم تطبيقها، يمكن للأجزاء الملبدة أن تصل إلى كثافة أعلى من 7.2-7.6 جم/سمXNUMX.

ابدأ مشروعك الأول في مجال مسحوق المعادن مع BLUE